一种连铸中间包除尘装置的制作方法

文档序号:19109876发布日期:2019-11-12 23:12阅读:868来源:国知局
一种连铸中间包除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域,尤其涉及一种连铸中间包除尘装置。



背景技术:

连铸是目前钢铁材料成型的主要手段,经过一次或二次冶炼的钢液通过连铸机完 成由液态逐渐凝固成所需固体形状(板坯、方坯、圆坯、异形坯等)的转变。

连铸机的浇注过程中热液态钢水由钢包落入中间包、再由中间包落入结晶器中进 行浇注,在这个过程中会产生大量的烟尘气体,尤其是钢水由钢包落入中间包的初始阶段烟尘量巨大,同时在浇注过程中,钢包和中间包中的热液态钢水也会产生烟尘。浇铸位的操作工只能在烟尘中工作,对厂房环境也造成影响。

对于冶炼危害人体健康钢种的连铸机,依法要求必须加设除尘设施。由于浇铸区域内天车、钢包回转台、中间包车垂直布置,空间紧凑;且浇铸过程中钢包回转台要回转、升降,中间包要升降、横移;特别是事故工况下要保证钢包及中间包能尽快离开浇铸位;同时在非浇铸期间还应不妨碍浇铸铸区设备(如结晶器、中间包溢流箱等)的吊运。目前国内通常是在钢包和中间包之间设置尽可能大的侧向吸风口,采用大功率风机强抽烟气。但浇铸时热烟气是瞬时产生快速向上升腾扩散,如果没有一个足够大的烟气收集空间并将其导向侧吸口,就很难起到除尘作用,只能排走少量烟气。继续增加吸风量效果并不明显,而且会导致中间包内钢液温降过快,影响铸坯质量。这样的除尘设施除尘效果很差,不能对工人的健康形成有效保护。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种操作方便的连铸中间包除尘装置。

为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:

一种连铸中间包除尘装置,包括除尘罩、滑动轨道和除尘系统,所述除尘罩滑动设置于所述滑动轨道上,所述除尘罩的上端通过抽烟管道与所述除尘系统连接,所述滑动轨道包括平行设置的高轨和低轨,所述除尘罩通过滑轮滑动设置于所述高轨和低轨上;所述除尘罩由主除尘罩和辅除尘罩组成,所述主除尘罩和辅除尘罩的相邻侧敞口,且对合形成除尘空间,所述除尘罩的罩壁为中空的双层结构,所述除尘罩双层结构的中空部分为罩壁烟道,所述除尘罩双层结构的内层板上设置有若干抽风口,所述抽烟管道设置于所述主除尘罩上端,并与所述罩壁烟道连通。

进一步的,所述主除尘罩和辅除尘罩的中空结构内分别设置有延长机构,所述延长机构包括挡尘板以及与所述挡尘板顶部连接并驱动所述挡尘板运动的电动推杆,所述主除尘罩和辅除尘罩的底壁上均开设有供所述挡尘板穿出的开口。

进一步的,所述挡尘板为底部开口的空心板,所述挡尘板的顶壁和内侧壁上设置有吸尘孔。

进一步的,所述挡尘板与所述除尘罩的内层板之间设置有间隙。

进一步的,所述主除尘罩和辅除尘罩分别设置有独立行走的驱动机构,所述驱动机构驱动所述主除尘罩和辅除尘罩在所述滑动轨道上相向或相反滑动。

进一步的,所述主除尘罩与所述辅除尘罩相邻的侧壁上设置有密封插条,所述辅除尘罩相对应的侧壁上设置有与所述密封插条相适配的密封插槽。

进一步的,所述除尘罩双层结构的外层板上设置有安装板,所述安装板上设置有转轴,所述滑轮转动设置于所述转轴上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

本实用新型在浇铸开始前将除尘罩移动至浇铸区,使其自带的抽烟管道与车间除尘系统中固定的除尘管口对接,借助除尘系统风机负压抽吸作用将除尘罩收集的烟气导入抽烟管道,由除尘系统完成烟气的净化然后排放。除尘罩覆盖钢包及中间包,能最大限度收集快速上逸的烟尘,除尘效果好;同时不会影响正常浇铸操作和事故状态下应急操作,安全可靠,浇铸结束后,移开除尘罩即可进行浇铸区的设备维修吊运。

本实用新型中除尘罩滑动设置在滑轨上,这样可以灵活调整除尘罩的位置,不影响设备吊运,而且使除尘罩能尽量多的将中间包在浇注过程中产生的烟气和粉尘抽走,达到较好的除尘效果,设备布局合理,结构简单,操作方便。

附图说明

图1是本实用新型中主除尘罩和辅除尘罩合并前结构示意图;

图2是本实用新型中主除尘罩和辅除尘罩合并前另一角度结构示意图;

图3是本实用新型中主除尘罩和辅除尘罩合并后结构示意图;

图4是本实用新型中主除尘罩和辅除尘罩合并后另一角度结构示意图;

图5是本实用新型中辅除尘罩结构示意图。

图中:1、高轨;2、低轨;3、滑轮;4、主除尘罩;5、辅除尘罩;6、罩壁烟道;7、抽风口;8、抽烟管道;9、挡尘板;10、电动推杆;11、吸尘孔;12、密封插条;13、密封插槽;14、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示,是本实用新型的一种具体实施方式,一种连铸中间包除尘装置,包括除尘罩、滑动轨道和除尘系统,本实施例中除尘罩是底部和后部开口的罩体,所述除尘罩滑动设置于所述滑动轨道上,当除尘罩滑动至中间包上方时,所述除尘罩的上端通过抽烟管道8与所述除尘系统中固定的除尘管口对接,所述滑动轨道包括平行设置的高轨1和低轨2,高轨1和低轨2布置在钢包和中间包两侧,所述除尘罩通过滑轮3滑动设置于所述高轨1和低轨2上,可罩在钢包和中间包上,以利于收集升腾扩散的烟气;所述除尘罩由主除尘罩4和辅除尘罩5组成,所述主除尘罩4和辅除尘罩5的相邻侧敞口,且对合形成除尘空间,所述除尘罩的罩壁为中空的双层结构,所述除尘罩双层结构的中空部分为罩壁烟道6,且主除尘罩4和辅除尘罩5的罩壁烟道6连通,所述除尘罩双层结构的内层板上设置有若干抽风口7,所述抽烟管道8设置于所述主除尘罩4上端,并与所述罩壁烟道6连通。除尘罩的内层板上设置有抽风口7,顶壁上的抽风口较大,侧壁上的抽风口较小,相较于以往只在除尘罩顶部设置抽风口,更有利于烟尘的快速收集,减少烟尘的外逸。

进一步的,所述主除尘罩4和辅除尘罩5的中空结构内分别设置有延长机构,所述延长机构包括挡尘板9以及与所述挡尘板9顶部连接并驱动所述挡尘板9运动的电动推杆10,所述主除尘罩4和辅除尘罩5的底壁上均开设有供所述挡尘板9穿出的开口。本实施例中,主除尘罩4和辅除尘罩5的每一面侧壁上设置有一套延长机构,以便于根据浇注位实际情况,启动电动推杆10,将挡尘板9推出,增大除尘罩与烟尘的接触面积,减少烟尘外逸。

进一步的,所述挡尘板9为底部开口的空心板,所述挡尘板9的顶壁和内侧壁上设置有吸尘孔11。挡尘板9的中空结构与罩壁烟道6连通,不仅可以阻挡烟尘外逸,还可以快速吸收烟尘。

进一步的,所述挡尘板9与所述除尘罩的内层板之间设置有间隙。间隙的设置不影响除尘罩的侧壁吸尘。

进一步的,所述主除尘罩4和辅除尘罩5分别设置有独立行走的驱动机构,所述驱动机构驱动所述主除尘罩4和辅除尘罩5在所述滑动轨道上相向或相反滑动。所述除尘装置还包括一套位置检测系统,用以控制主除尘罩4和辅除尘罩5在浇注位准确停车。位置检测系统主要由传感器和信号处理装置组成,位置检测系统和驱动机构为现有技术,在此不多赘述。

进一步的,所述主除尘罩4与所述辅除尘罩5相邻的侧壁上设置有密封插条12,所述辅除尘罩5相对应的侧壁上设置有与所述密封插条12相适配的密封插槽13。主除尘罩4与辅除尘罩5对合时,密封插条12插入密封插槽13内,使结合处密封,减少烟尘外逸。

进一步的,所述除尘罩双层结构的外层板上设置有安装板14,所述安装板14上设置有转轴,所述滑轮3通过轴承转动设置于所述转轴上。

本实用新型使用方法:浇铸开始前,将主除尘罩4和辅除尘罩5相向移动至钢包和中间包上方,对接形成闭合的除尘罩,主除尘罩4上端的抽烟管道8与除尘系统连通,启动延长机构,将挡尘板9从罩壁推出,启动除尘系统,浇铸产生的烟气快速导入除尘系统,完成对烟气的净化和排放,浇铸结束后,将主除尘罩4和辅除尘罩5反向滑动,移开除尘罩即可。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1