一种工业废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水处理系统。

背景技术：

随着生活水平的提高以及现代科技的进步，工业领域得到了较好的发展，各种高质量、优性能的产品层出不穷，水是一种必不可少的资源，工业用水越来越多，产生的工业废水中含有各种悬浮物、固体颗粒、油类、重金属离子、氨氮化合物、微生物、有毒且难生物降解的有机物等，如果直接排放到大自然中，必将造成环境污染，所以要将废水处理之后才能排放，常规的处理高浓度工业废水采用的是蒸馏法，此法存在能耗高、能效差、时间长的缺点，已经不适合快速大量的处理高浓度工业废水的需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废水处理系统，可快速处理工业废水，成本低，效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种工业废水处理系统，包括依次通过管道连通的斜管沉淀装置、曝气装置、第一过滤装置、第二过滤装置以及第三过滤装置，曝气装置内设有若干个可曝臭氧和压缩气体的曝气盘，第一过滤装置内设有若干个可过滤悬浮物、油脂及微气泡的过滤层，第二过滤装置和第三过滤装置内分别设有超滤膜和RO膜，第一过滤装置和第二过滤装置之间依次设有第一加压泵、第一节流阀和压力表，第二过滤装置的浓缩液出口管连通第二过滤装置的进液管且依次设有第一输送泵和第一单向节流阀，第二过滤装置的透过液管连通第三过滤装置的入液管并依次设有第二加压泵、第二节流阀和压力表，第三过滤装置的浓缩液排出管连通第三过滤装置的入液管且依次设有第三加压泵和第二单向节流阀。

作为上述技术方案的改进，所述斜管沉淀装置和曝气装置均设有出油管，出油管上依次连通有抽送泵和油水分离器，油水分离器上设有排油管和出液管，出液管连通斜管沉淀装置。

作为上述技术方案的改进，所述第一过滤装置和第二过滤装置之间设有集液槽，第一加压泵、第一节流阀和压力表均设于集液槽和第二过滤装置之间的管道上。

作为上述技术方案的改进，所述曝气装置包括曝气罐，曝气罐上设有伸进曝气罐内的第一曝气管和第二曝气管，第一曝气管和第二曝气管在曝气罐内的一端分别设有若干个第一曝气盘和若干个第二曝气盘，第一曝气管的另一端依次连接有阀门和臭氧发生器，第二曝气管的另一端依次连接有阀门和空气压缩泵。

作为上述技术方案的改进，所述第二过滤装置共串联设置有两个，两个第二过滤装置之间的连通管道上也设有第一加压泵和第一节流阀。

作为上述技术方案的改进，所述第三过滤装置共串联设置有三个，两个第三过滤装置之间的连通管道上也均设有第二加压泵和第二节流阀。

作为上述技术方案的改进，所述第一过滤装置共设置有两个，两个第一过滤装置的过滤层分别填充石英砂颗粒和核桃壳颗粒。

本实用新型的有益效果有：

本系统的斜管沉淀装置能将废水中的固体和悬浮物沉淀去除并析出浮油在废水表层；曝气装置连通压缩气体和臭氧进一步将废水中的油脂析出并将微生物杀灭，避免废水发臭；第一过滤装置的过滤层进一步去除悬浮物、固体颗粒、油脂以及吸附曝气装置产生的微气泡；废水被第一加压泵加压进第二过滤装置并被过滤掉有毒且难生物降解的有机物，降低废水的COD；废水被第二加压泵加压进第三过滤装置并被过滤掉废水中的重金属离子和氨氮化合物，浓缩液回流进第二过滤装置/第三过滤装置，可逐渐提高第二过滤装置/第三过滤装置过滤废水的浓度，有效保护了超滤膜/RO膜元件，无需再加装第二过滤装置/第三过滤装置处理浓缩液，降低成本，且废水处理速度快，效果好。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的斜管沉淀装置和油水分离器示意图；

图3是本实用新型实施例的油水分离器示意图；

图4是本实用新型实施例的曝气装置示意图；

图5是本实用新型实施例的第三过滤装置。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种工业废水处理系统，包括依次通过管道连通的斜管沉淀装置1、曝气装置2、第一过滤装置3、第二过滤装置4以及第三过滤装置5。斜管沉淀装置1内设有斜管组，斜管组能将废水中的固体和悬浮物沉淀去除并析出浮油在废水表层。曝气装置2内设有若干个可曝臭氧和压缩气体的曝气盘，臭氧和压缩气体通过曝气盘后形成微气泡，微气泡充分和废水接触从而将废水中的油脂析出并将微生物杀灭，避免废水发臭。第一过滤装置3内设有若干个可过滤固体颗粒、悬浮物、油脂及曝气装置产生的微气泡的过滤层，第二过滤装置4和第三过滤装置5内分别设有超滤膜和RO膜，第二过滤装置4可过滤掉有毒且难生物降解的有机物，降低废水的COD；第三过滤装置5可过滤掉废水中的重金属离子和氨氮化合物。

第一过滤装置3和第二过滤装置4之间依次设有第一加压泵6、第一节流阀和压力表，第二过滤装置4的浓缩液出口管7连通第二过滤装置4的进液管8且依次设有第一输送泵9和第一单向节流阀10，第一加压泵6、第一节流阀和压力表用于调节进入第二过滤装置4废水的压力，浓缩液出口管7和进液管8连通可将第二过滤装置4过滤出来的浓缩液再次进行过滤，可去除更多的杂质，第一单向节流阀10具有单向阀和节流阀的作用，第一单向节流阀10可控制浓缩液流量的大小和限制浓缩液的方向只能是单一的，不可出现浓缩液逆流。进一步参见图5，第二过滤装置4的透过液管11连通第三过滤装置5的入液管12并依次设有第二加压泵13、第二节流阀14和压力表，第二加压泵13、第二节流阀14和压力表可调节第三过滤装置5进液的压力和流量；第三过滤装置5的浓缩液排出管15连通第三过滤装置5的入液管12且依次设有第三加压泵16和第二单向节流阀17，浓缩液排出管15和入液管12连通可将第三过滤装置5过滤出来的浓缩液再次进行过滤，可去除更多的杂质，第二单向节流阀17可控制浓缩液流量的大小和限制浓缩液的方向只能是单一的，不可逆流。

进一步参见图2和图3，所述斜管沉淀装置1和曝气装置2均设有出油管，出油管上依次连通有抽送泵18和油水分离器19。斜管沉淀装置1包括沉淀槽，斜管组设于沉淀槽内，斜管组由若干个斜管构成，斜管组截面呈蜂窝状，出油管设于斜管组上方，沉淀槽在斜管组上方设有废水出口，沉淀槽在斜管组下方设有废水进口，沉淀槽底部设有收集斗，收集斗底部连通有伸出沉淀槽的排污管，排污管上设有阀门。废水从废水进口进入沉淀槽并穿过斜管，废水在穿过斜管时，固体颗粒和悬浮物会沉入沉淀槽底部的收集斗并可从排污管排出沉淀槽，而油脂会上浮至废水表面并通过出油管和抽送泵18输送至油水分离器19。

所述油水分离器19包括槽体191，槽体191内通过第一隔板分为上室192和下室193，第一隔板中间设有连通孔，下室193设有进液口，进液口和斜管沉淀装置1的出油管连通。上室192的左侧通过槽体191内壁和分隔板194围成集油室198，集油室198的侧壁设有排油口195，排油口195连接有排油管，分隔板194的高度小于上室192的高度，废水中的油脂漂浮在废水表面形成浮油，当槽体191内的废水液位上升时，浮油可通过分隔板194溢流进入集油室198，最后从集油室198的排油口195排出槽体191。上室192的右侧通过槽体191的内壁和第二隔板围成出液室196，出液室196的下端面贯穿设有伸到下室193底部的排液管197，排液管197上端端口的高度小于分隔板194的高度，具体的高度差可根据浮油的厚度进行调节，出液室196的侧壁设有出液管199，出液管199连通斜管沉淀装置1。浮油下层的废水通过排液管197排进出液室196，然后从出液管199输送至斜管沉淀装置1内。

所述第一过滤装置3和第二过滤装置4之间设有集液槽20，第一加压泵6、第一节流阀和压力表均设于集液槽20和第二过滤装置4之间的管道上。

进一步参见4，所述曝气装置2包括曝气罐21，曝气罐21上设有伸进曝气罐21内的第一曝气管22和第二曝气管23，第一曝气管22和第二曝气管23在曝气罐21内的一端分别设有四个第一曝气盘24和九个第二曝气盘25，第一曝气管22的另一端依次连接有阀门、加压泵和臭氧发生器。臭氧发生器产生的臭氧通过加压泵加压后输送至第一曝气盘24，臭氧通过第一曝气盘24时形成大量的臭氧微气泡，臭氧微气泡将废水中的细菌等消灭，避免废水发臭；第二曝气管23的另一端依次连接有阀门和空气压缩泵，空气压缩泵将空气压缩，被压缩的空气通过第二曝气盘25时形成大量的空气微气泡，废水中的油脂以及部分悬浮物会吸附在空气微气泡并随空气微气泡上浮至废水表面。曝气装置2上端还设有出油口，出油口连通出油管和抽送泵18，油脂和部分悬浮物通过抽送泵18输送至油水分离器19。臭氧发生器、第一曝气盘和第二曝气盘为市面上常见的设备，此处不再冗余阐述。

所述第二过滤装置4共串联设置有两个，两个第二过滤装置4之间的连通管道上也设有第一加压泵6和第一节流阀。所述第三过滤装置5共串联设置有三个，两个第三过滤装置5之间的连通管道上也均设有第二加压泵13和第二节流阀14。

所述第一过滤装置3共设置有两个，两个第一过滤装置3的过滤层分别填充石英砂颗粒和核桃壳颗粒，石英砂颗粒层和核桃壳颗粒层可过滤固体颗粒、部分悬浮物、油脂以及吸附曝气装置产生的微气泡。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。