一种一体化多段过滤污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种一体化多段过滤污水处理设备。

背景技术：

工厂的污水设备经长期使用后，在管路系统中聚集了大量的沉渣，无疑地便给污水处理设备带来了大量的繁重的任务，并且直径较大的大杂质进入一体化处理设备内的管路后会严重堵塞一体化污水处理设备内管道，进而减少一体化污水处理设备的使用寿命，也增加了工作人员额外的劳动量，增加了企业额外的成本。

现有的授权公告号为cn207483392u的中国专利公开了一种一体化污水处理设备，其包括污水处理设备主体，污水处理设备主体包括污水处理设备修理口和污水处理设备出水口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于污水处理设备装入污水后容易积累油垢，油垢的相对密度小，容易积累在上层液面，对于油垢的去除目前亟需一种处理方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化多段过滤污水处理设备，其优点是可以处理污水油垢。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化多段过滤污水处理设备，包括过滤室，所述过滤室上设有入水口和出水口；所述过滤室内装塞有过滤填料；所述过滤室靠近出水口的一侧设有除油室和液位平衡室；所述除油室的室内设有除油刮刀、室外设有驱动除油刮刀转动的驱动机构，所述液位平衡室内设有与出水口连通的悬置管，液位平衡室上设有带动悬置管的管口升降的升降机构。

通过上述技术方案，采用过滤室的结构，污水进入过滤室后，油污和污水进行层级分离，密度较低且粘性较大的油液处于过滤填料的上方，而污水则被过滤填料过滤后处于过滤室的下层；油脂堆积后向前移送，移送至除油室后，油脂被除油刮刀刮出，实现了油脂的排除；同时与过滤室相通的液位平衡室，通过调整悬置管的管口高低即可调整整体液位的高度，使得除油刮刀实际能够挂到油脂且不至于刮出过多的污水。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括穿设于液位平衡室上的旋动丝杠、与旋动丝杠的末端转动连接的升降板、固接于液位平衡室上且供旋动丝杠螺纹配合的螺母，所述升降板与悬置管的管口连接。

通过上述技术方案，具体的升降机构采用了旋动丝杠，旋动丝杠旋转时相对于螺母升降，从而实现了悬置管的升降，进而实现了悬置管的管口升降；该升降的操作方式较为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述旋动丝杠背向液位平衡室的一端弯折有把手。

通过上述技术方案，把手增加了旋动丝杠的转动力矩，因此可进一步提升旋动丝杠的操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括搭设于除油室外的托架、由托架托接的电机，电机的输出轴连接除油刮刀。

通过上述技术方案，采用该托架托接电机，提升了电机摆放的稳定性，减少了电机的整体摆动幅度；电机带动除油刮刀转动，实现自动刮油。

本实用新型进一步设置为：所述除油刮刀两侧连接有塑性刮板。

通过上述技术方案，塑性刮板具有一定的弹性形变能力，因此能够很好得贴合于除油室的内壁，刮出壁面上的油脂。

本实用新型进一步设置为：所述过滤室内设有加热棒、所述过滤室靠近加热棒的侧壁处设有温度传感器，该温度传感器的外部接口通过导线连接至显示终端。

通过上述技术方案，通过加热棒的加热升温，能够使得油脂不至于完全固化而难以移送，根据不同的污水情况，可通过温度传感器检测温度，利用加热棒加热至合适的温度。

本实用新型进一步设置为：所述过滤室上可拆卸连接有人孔盖。

通过上述技术方案，人孔盖可拆卸，即拆卸后形成的人孔可供操作人员进入内部检修。

本实用新型进一步设置为：所述过滤室上连接有进气管以及驱动气体由进气管进气的进气泵。

通过上述技术方案，进气管进气，通过气体增加了内部污水的波动性，加快了油污与污水的分离过滤，油污产生的气泡也能附着更多的污物。

本实用新型进一步设置为：所述过滤室内设有连接入水口的分水管，分水管上沿其长度方向设有若干个分水出口。

通过上述技术方案，单个入水口的入水位置偏单一，通过入水口的分水管分水，使得污水从各个分水出口同步流出，使得污水从各个位置同步流出，能够充分地与过滤填料接触，提升了过滤填料的利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.主要采用除油室和液位平衡室达到了油垢与污水的分离目的，结构简单；

2.采用液位平衡室内的升降机构调节整体液位，再通过电机带动除油刮刀刮出油脂，油脂的处理效率高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现的除油室的结构示意图；

图3是本实施例体现过滤室和除油室的内部结构示意图；

图4是本实施例体现的液位平衡室的内部结构示意图。

附图说明，1、过滤室；11、入水口；12、出水口；13、人孔盖；14、进气泵；15、进气管；2、过滤填料；3、除油室；4、液位平衡室；5、除油刮刀；51、塑性刮板；6、驱动机构；61、托架；62、电机；7、悬置管；8、升降机构；81、旋动丝杠；811、把手；82、升降板；83、螺母；91、加热棒；92、温度传感器；10、分水管；101、分水出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种一体化多段过滤污水处理设备，包括过滤室1、除油室3和液位平衡室4，其中过滤室1与除油室3相通，除油室3与液位平衡室4相通。污水依次经过过滤室1、除油室3和液位平衡室4再排出。

过滤室1上设有入水口11和出水口12，分别通过外接的管道连通至指定位置排污。

参考图3和图4，过滤室1内设有连接入水口11的分水管10，分水管10沿其长度方向设置有多个分水出口101，且分水口的开口相对分水管10朝上；污水通入后，污水经过分水出口101实现平均化出水，避免出水位置集中在中部位置。过滤室1内斜置有过滤填料2，该过滤填料2采用pp填料，利于油液分离，污水进入过滤室1后，油污随着斜置的过滤填料2移动和堆积至除油室3内。

过滤室1上设置有人孔盖13，便于操作人员进入过滤室1内检修。过滤室1上设置有进气管15，进气管15通过一支管连接进气泵14，进气泵14使得气体通入过滤室1内，助力于污水的波动、过滤填料2过滤动作的进行。

继续参考图3，除油室3的外侧壁上设有驱动机构6，驱动机构6带动除油室3内的除油刮刀5翻转，以刮出油垢（刮出后的出料结构如图2）。驱动机构6包括托架61和电机62，托架61固定连接在除油室3外壁并承托电机62，电机62的输出轴连接除油刮刀5。油垢累积在除油室3上通过除油刮刀5的作用持续推出，实现油垢的去除。除油刮刀5的两侧连接有塑性刮板51，塑性刮板51具有一定的弹性，能够与除油室3的内壁实现弹性接触，刮油更彻底。除油室3的下方侧壁连接加热棒91，加热棒91可连接导线连接电源实现加热，使得油垢处于液态，减少油垢的硬化现象；同时过滤室1靠近加热棒91的侧壁上设有温度传感器92，温度传感器92通过导线连接至显示终端，即显示屏，显示屏可显示温度，体现当前污水的温度。根据不同的污水类型、油垢类型，加热至适当的温度即可保持较好的除油效率。

参考图4，除油室3通入液位平衡室4的均为过滤后的污水，液位平衡室4内设有一悬置管7，该悬置管7一端管口与出水口12固定连接，另一端的管口通过若干短杆连接有升降板82；过滤室1的顶盖处设有升降机构8，该升降机构8包括穿设于液位平衡室4上的旋动丝杠81、与旋动丝杠81的末端转动连接的升降板82、固定连接在液位平衡室4上的螺母83，旋动丝杠81与螺母83螺纹配合。旋动丝杠81的外端连接有把手811，通过把手811作为施力点增加了旋动丝杠81的力矩，操作时，转动把手811，把手811带动旋动丝杠81自转，旋动丝杠81自转带动升降板82整体实现升降，进而悬置管7的管口实现升降。除油室3和液位平衡室4的液位处于同一高度，因此改变液位平衡室4的液位高度即相当于改变除油室3的液位高度，对于除油室3，合适的高度可使得除油刮刀5能够刮出油垢而不刮出分离后的污水。

本实施例的实施原理为：将入水口11与待处理污水的管道连通，通入污水，启动进气泵14，一段时间后在除油室3外观察液位高度、油垢硬化程度，利用加热棒91提升污水温度，利用液位平衡室4上方的把手811调整悬置管7的管口高度，即相当于调整液位整体高度。在除油室3外放置承接油垢的集料结构，在出水口12连接一管道将处理后的污水连接至下一工序位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。