一种用于水处理的三相分离器的制作方法

本实用新型涉及三相分离器技术领域，特别涉及一种用于水处理的三相分离器。

背景技术：

升流式厌氧污泥床uasb工艺，具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的亏染物转化成再生清洁能源沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对低。技术己经成熟正日益受到亏水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用，气固液三相分离器和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥、具有良好的沉淀性能和聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污视层中污况进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物、把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气包在上升过程中，不断合并，逐形成较大的气泡在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰撞到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固混合经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生凝聚，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥。与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出。

但是现有气室只有一层，导致气室数量少，排出沼气的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于水处理的三相分离器，具有增加气室的数量，进而提高沼气的排出效率的优点。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于水处理的三相分离器，包括污水池、设置在污水池上端池壁上的溢流堰、设置在溢流堰下端池壁上的若干层分隔板，各层所述分隔板上端均设有若干呈倒v形的集气罩，各层所述集气罩相互错位分布，各层所述分隔板由若干间隔分布的挡板构成，各个所述集气罩上端均设有竖直向污水池池口分布的第一排气管，各层各个所述第一排气管均通过水平的第二排气管连接，所述污水池下端相对池壁上分别开设有进水口和出泥口。

技术效果：污水从进水口内进入，污泥中的微生物分解污水中的有机物、把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气包在上升过程中，不断合并，逐形成较大的气泡上升进入各层集气罩内，此时各层集气罩的设置使得沼气能够快速排出污水池，提高了沼气的排出效率，且各个集气罩错位分布一方面便于沼气快速排出，另一方面便于污水中的污泥发生凝聚后在重力作用下沉降，沉淀至集气罩的斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污水池内，出泥口的设置便于污泥的排出，与污泥分离后的处理出水从溢流堰上部溢出。

本实用新型进一步限定的技术方案是：各层所述集气罩在朝向相邻分隔板的一端均设有与分隔板平行的支撑板，所述支撑板与分隔板结构一致且所述支撑板和分隔板之间通过槽钢支撑连接。

进一步的，所述集气罩和挡板通过设置在挡板上的固定件可拆卸连接。

前所述的一种用于水处理的三相分离器，所述固定件包括螺纹连接在挡板上的螺纹杆，所述螺纹杆位于集气罩的两侧且所述螺纹杆上端设有压板，所述压板的一侧面设有与集气罩外壁配合的斜面。

前所述的一种用于水处理的三相分离器，所述挡板上开设有若干供螺纹杆连接的螺纹孔，各个所述螺纹孔分布的方向垂直于集气罩的长度方向。

前所述的一种用于水处理的三相分离器，相邻所述集气罩在相对的一侧均设有连接板，相邻两个所述连接板上下错位分布且通过插杆连接，所述插杆穿过两个连接板且插杆上端设有限制插杆移出连接板的限位块。

前所述的一种用于水处理的三相分离器，各个所述连接板上均相对开设有若干供插杆插入的连接孔。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型各层集气罩的设置使得沼气能够快速排出污水池，提高了沼气的排出效率，且各个集气罩错位分布一方面便于沼气快速排出，另一方面便于污水中的污泥发生凝聚后在重力作用下沉降，沉淀至集气罩的斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污水池内，出泥口的设置便于污泥的排出，与污泥分离后的处理出水从溢流堰上部溢出；

（2）本实用新型槽钢使得支撑板和分隔板之间存在间隙，增大了相邻两层集气罩之间的间隙，进而增大了集气罩分布的范围，便于快速收集更多的沼气；

（3）本实用新型固定件的设置便于拆卸集气罩，便于更换集气罩；

（4）本实用新型多个螺纹孔的设置便于改变集气罩的位置，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的用于体现固定件的结构示意图。

其中：1、污水池；11、溢流堰；12、分隔板；13、集气罩；131、连接板；132、插杆；133、限位块；134、连接孔；14、第一排气管；15、第二排气管；16、进水口；17、出泥口；18、支撑板；181、槽钢；19、固定件；191、螺纹杆；192、压板；193、斜面；194、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于水处理的三相分离器，如图1，包括污水池1、设置在污水池1上端池壁上的溢流堰11、设置在溢流堰11下端池壁上的若干层分隔板12，各层分隔板12上端均设有若干呈倒v形的集气罩13，集气罩13由不锈钢制成，延长使用寿命，集气罩13沿着污水池1的长度方向分布，各层集气罩13沿着污水池1的宽度方向分布，各层集气罩13相互错位分布，各层分隔板12由若干间隔分布的挡板构成，挡板也由不锈钢制成，便于沼气进入集气罩13内，各个集气罩13上端均设有竖直向污水池1池口分布的第一排气管14，各层各个第一排气管14均通过水平的第二排气管15连接，污水池1下端相对池壁上分别开设有进水口16和出泥口17。

如图1，此时污水从进水口16内进入，污泥中的微生物分解污水中的有机物、把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气包在上升过程中，不断合并，逐形成较大的气泡上升进入各层集气罩13内，此时各层集气罩13的设置使得沼气能够快速排出污水池1，提高了沼气的排出效率，且各个集气罩13错位分布一方面便于沼气快速排出，另一方面便于污水中的污泥发生凝聚后在重力作用下沉降，沉淀至集气罩13的斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污水池1内，出泥口17的设置便于污泥的排出，与污泥分离后的处理出水从溢流堰11上部溢出。

如图1，各层集气罩13在朝向相邻分隔板12的一端均设有与分隔板12平行的支撑板18，支撑板18与分隔板12结构一致且支撑板18和分隔板12之间通过槽钢181支撑连接，槽钢181的设置使得支撑板18和分隔板12之间存在间隙，进而增大了集气罩13的分布范围，便于集气罩13快速收集更多的沼气。

如图1和图2，集气罩13和挡板通过设置在挡板上的固定件19可拆卸连接。便于拆卸更换集气罩13，固定件19包括螺纹连接在挡板上的螺纹杆191，螺纹杆191位于集气罩13的两侧且螺纹杆191上端设有压板192，压板192的一侧面设有与集气罩13外壁配合的斜面193，在固定集气罩13时，将集气罩13放入相邻两个螺纹杆191之间，随后旋动螺纹杆191使得螺纹杆191上的压板192挤压在集气罩13的外壁上，进而将集气罩13固定在挡板上，安装拆卸方便。

如图1和图2，挡板上开设有若干供螺纹杆191连接的螺纹孔194，各个螺纹孔194分布的方向垂直于集气罩13的长度方向。改变螺纹杆191在螺纹孔194内的位置，即可改变集气罩13在挡板上的位置。

如图1和图2，为了进一步固定集气罩13之间的位置，因此相邻集气罩13在相对的一侧均设有连接板131，相邻两个连接板131上下错位分布且通过插杆132连接，插杆132穿过两个连接板131且插杆132上端设有限制插杆132移出连接板131的限位块133。此时插杆132插入上下两个连接板131上，即可固定相邻两个集气罩13的位置，结构简单，操作方便。

如图1和图2，各个连接板131上均相对开设有若干供插杆132插入的连接孔134，各个连接孔134的位置便于集气罩13在改变位置时，插杆132依然可以插入相邻上下两个连接板131上。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。