一种家用燃气灶进气管组件表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及燃气灶组件清理装置技术领域，具体为一种家用燃气灶进气管组件表面处理装置。

背景技术：

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的持续提高，具有烹饪功能的燃气灶已广泛地应用于人们的生活当中，其中，无论是台式燃气灶还是嵌入式燃气灶，均需通过进气管组件将来自外接燃气管的燃气接入炉头，进而使得与炉头相通的火盖发出火焰以对食物进行烹饪，燃气灶进气管在长时间使用时，食物烹饪所产生的油烟油渍常会附着在进气管表面，同时长时间不清理表面油渍会大量吸附空气中的灰尘，腐蚀进气管，造成一定程度的安全隐患，而且油渍难以用常规方式擦拭清理，目前市面上没有较好的针对进气管表面油渍灰尘处理的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家用燃气灶进气管组件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家用燃气灶进气管组件表面处理装置，包括第一矩形框，所述第一矩形框的内表面中间位置固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面贯穿有第二矩形框，所述固定板与第二矩形框活动连接，所述第一矩形框的内表面下端设置有第一套筒，所述第一套筒的内部设置有弹簧，所述第一套筒的上端设置有第二套筒，所述第二套筒的上端外表面与第二矩形框固定连接，所述固定板的下端外表面固定连接有上固定座，所述上固定座的下端外表面固定连接有上弧形夹板，所述上弧形夹板的内部设置有电阻丝，所述上弧形夹板的下端外表面靠近前端的位置设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有上刮刀片，所述第二矩形框的内表面下端与上固定座相对应的位置固定连接有下固定座，所述下固定座的上端外表面固定连接有下弧形夹板，所述下弧形夹板的的上端外表面靠近前端的位置设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有下刮刀片。

通过采用上述技术方案，使用者在使用时手指扣动第二矩形框上开设的凹槽，使上刮刀片与下刮刀片接触，根据进气管组件的大小规格，选择适宜的上刮刀片与下刮刀片，同时电阻丝导电加热上弧形夹板与下弧形夹板，然后加热进气管组件外表面油渍，在上刮刀片与下刮刀片的作用下清理进气管表面附着的灰尘油渍。

优选的，所述第一套筒的横截面积大于第二套筒的横截面积，且第二套筒的下端位于第一套筒的内部，所述第一套筒与第二套筒活动连接。

通过采用上述技术方案，第一套筒的横截面积大于第二套筒的横截面积便于第二套筒在第一套筒的内部上下活动，同时避免弹簧裸露在外界，防止长时间使用后弹簧变形扭曲。

优选的，所述上固定座的数量为三个，且上固定座等距设置在固定板的下端外表面，所述下固定座的数量为三个，且下固定座等距设置在第二矩形框的内表面下端。

通过采用上述技术方案，上固定座与下固定座用于固定上弧形夹板与下弧形夹板的位置。

优选的，所述上刮刀片与下刮刀片的数量均为三个，且上刮刀片与下刮刀片的大小规格均不相同，所述上刮刀片对应位置安装的下刮刀片规格大小相同。

通过采用上述技术方案，对应位置安装的上刮刀片与下刮刀片规格大小相同，不同位置设置有上刮刀片与下刮刀片大小规格不同，便于使用者在清理进气管组件时，根据进气管组件的大小规格选择适宜大小的上刮刀片与下刮刀片，提高该装置的清理效率。

优选的，所述第一矩形框的横截面积大于第二矩形框的横截面积，且第一矩形框与第二矩形框活动连接，所述第二矩形框的内表面上端开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，第一矩形框与第二矩形框活动连接，便于使用者利用凹槽扣动第二矩形框，从而使上弧形夹板与下弧形夹板紧贴进气管组件外表面，并利用内部电阻丝导电加热进气管外表面进行清理工作。

优选的，所述第一矩形框的内表面下端靠近第一套筒的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述电阻丝的一端设置有导线，导线的输出端电性连接电阻丝的输入端。

通过采用上述技术方案，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，便于使用者在内部弹簧损坏时进行拆装更换，提高装置的使用寿命以及使用效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在固定板的下端外表面设置上固定座、上弧形夹板、上刮刀片、第一连接杆，上弧形夹板的内部设置有电阻丝，所述第二矩形框的内表面下端与上固定座相对应的位置设置下固定座、下弧形夹板、第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接下刮刀片，使用者在使用时，手指扣动第二矩形框上开设的凹槽，使第二矩形框在第一矩形框的内部向上活动同时电阻丝导电加热上弧形夹板与下弧形夹板，上弧形夹板与下弧形夹板接触进气管外表面，从而加热进气管组件外表面油渍，然后将该装置从进气管组件的一端缓缓移动至另一端，此时上刮刀片与下刮刀片接触进气管外表面，刮取清理油渍灰尘，刮取的油渍以及灰尘从第一连接杆与第二连接杆之间的间隙流出，然后在使用者擦拭下清理结束，该装置有效的提高工作效率，减少人工劳动力度；

2、通过在固定板的下端外表面等距设置三个固定座，下固定座的数量为三个，且下固定座等距设置在第二矩形框的内表面下端，上刮刀片与下刮刀片的数量均为三个，且上刮刀片与下刮刀片的大小规格均不相同，上刮刀片对应位置安装的下刮刀片规格大小相同，使用者在对进气管组件进行清理时可以根据进气管组件的大小规格选择适宜大小的上刮刀片与下刮刀片，便于上刮刀片与下刮刀片紧密接触进气管组件外表面，从而更好的清理进气管外表面油渍灰尘，防止油渍与灰尘附着进气管上腐蚀进气管，降低安全隐患，同时由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，便于使用者在内部弹簧损坏时进行拆装更换，提高装置的使用寿命以及使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上固定座与下固定座的相配合视图；

图3为本实用新型的上弧形夹板与下弧形夹板相配合视图；

图4为本实用新型的第一套筒与第二套筒的相配合视图；

图5为本实用新型的电阻丝与上弧形卡板的相配合视图。

图中：1、第一矩形框；2、固定板；3、第二矩形框；4、螺纹杆；5、凹槽；6、上固定座；7、下固定座；8、第一套筒；9、第二套筒；10、上弧形夹板；11、下弧形夹板；12、第一连接杆；13、弹簧；14、第二连接杆；15、上刮刀片；16、下刮刀片；17、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种家用燃气灶进气管组件表面处理装置，包括第一矩形框1，第一矩形框1的内表面中间位置固定连接有固定板2，固定板2的上端外表面贯穿有第二矩形框3，第一矩形框1的横截面积大于第二矩形框3的横截面积，且第一矩形框1与第二矩形框3活动连接，第二矩形框3的内表面上端开设有凹槽5，第一矩形框1与第二矩形框3活动连接，便于使用者利用凹槽5扣动第二矩形框3，从而使上弧形夹板10与下弧形夹板11紧贴进气管组件外表面，并利用内部电阻丝17导电加热进气管外表面进行清理工作，固定板2与第二矩形框3活动连接，第一矩形框1的内表面下端设置有第一套筒8，第一套筒8的内部设置有弹簧13，第一套筒8的上端设置有第二套筒9，第二套筒9的上端外表面与第二矩形框3固定连接，第一套筒8的横截面积大于第二套筒9的横截面积，且第二套筒9的下端位于第一套筒8的内部，第一套筒8与第二套筒9活动连接，第一套筒8的横截面积大于第二套筒9的横截面积便于第二套筒9在第一套筒8的内部上下活动，同时避免弹簧13裸露在外界，防止长时间使用后弹簧13变形扭曲，固定板2的下端外表面固定连接有上固定座6，上固定座6的下端外表面固定连接有上弧形夹板10，上弧形夹板10的内部设置有电阻丝17，上弧形夹板10的下端外表面靠近前端的位置设置有第一连接杆12，第一连接杆12的一端固定连接有上刮刀片15，第二矩形框3的内表面下端与上固定座6相对应的位置固定连接有下固定座7，下固定座7的上端外表面固定连接有下弧形夹板11，下弧形夹板11的的上端外表面靠近前端的位置设置有第二连接杆14，第二连接杆14的一端固定连接有下刮刀片16。

进一步，第一套筒8的横截面积大于第二套筒9的横截面积，且第二套筒9的下端位于第一套筒8的内部，第一套筒8与第二套筒9活动连接，第一套筒8的横截面积大于第二套筒9的横截面积便于第二套筒9在第一套筒8的内部上下活动，同时避免弹簧13裸露在外界，防止长时间使用后弹簧13变形扭曲。

进一步，上固定座6的数量为三个，且上固定座6等距设置在固定板2的下端外表面，下固定座7的数量为三个，且下固定座7等距设置在第二矩形框3的内表面下端，上固定座6与下固定座7用于固定上弧形夹板10与下弧形夹板11的位置。

进一步，上刮刀片15与下刮刀片16的数量均为三个，且上刮刀片15与下刮刀片16的大小规格均不相同，上刮刀片15对应位置安装的下刮刀片16规格大小相同，对应位置安装的上刮刀片15与下刮刀片16规格大小相同，不同位置上设置的上刮刀片15与下刮刀片16大小规格不同，便于使用者在清理进气管组件时，根据进气管组件的大小规格选择适宜大小的上刮刀片15与下刮刀片16，提高该装置的清理效率。

进一步，第一矩形框1的横截面积大于第二矩形框3的横截面积，且第一矩形框1与第二矩形框3活动连接，第二矩形框3的内表面上端开设有凹槽5，第一矩形框1与第二矩形框3活动连接，便于使用者利用凹槽5扣动第二矩形框3，从而使上弧形夹板10与下弧形夹板11紧贴进气管组件外表面，并利用内部电阻丝17导电加热进气管外表面进行清理工作。

进一步，第一矩形框1的内表面下端靠近第一套筒8的位置开设有螺纹孔，螺纹杆4与螺纹孔螺纹连接，电阻丝17的一端设置有导线，导线的输出端电性连接电阻丝17的输入端，螺纹杆4与螺纹孔螺纹连接，便于使用者在内部弹簧13损坏时进行拆装更换，提高装置的使用寿命以及使用效率。

需要说明的是，本实用新型为一种家用燃气灶进气管组件表面处理装置，使用时，使用者在使用时，手指扣动第二矩形框3上开设的凹槽5，使第二矩形框3在第一矩形框1的内部向上活动，同时电阻丝17通过导线与电源相接，导电加热上弧形夹板10与下弧形夹板11，然后使用者根据进气管组件的大小规格选择适宜大小的上刮刀片15与下刮刀片16，此时上弧形夹板10与下弧形夹板11接触进气管外表面，并加热进气管组件外表面油渍，然后将该装置从进气管组件的一端缓缓移动至另一端，此时上刮刀片15与下刮刀片16充分接触进气管外表面，刮取并清理油渍灰尘，刮取的油渍以及灰尘从第一连接杆12与第二连接杆14之间的间隙流出，使用者擦拭下清理的灰尘油渍，清理结束后松开手指，第二矩形框3在第二套筒9内部弹簧13的作用下向下滑动，弹簧13的弹性系数为2N/MM，便于下次清理使用，当弹簧13损坏时，由于螺纹杆4与螺纹孔螺纹连接，通过螺纹杆4拧出第一套筒8进行更换，提高装置的使用寿命以及使用效率，该装置有效的提高工作效率，减少人工劳动力度，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。