一种热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统的制作方法

本实用新型涉及油田开发过程中废物再利用应用技术领域，特别涉及一种热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统。

背景技术：

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。目前处理含油污泥的方法分为资源利用法与无害法，其中含油污泥热解是指污泥中的原油在无氧条件下使用高温使其裂解，气体逸出后收集，固体成为焦炭的处理办法，固体热解残渣含油率低于0.3％，符合国家标准。

对于已经经过处理的热解油泥颗粒，具有与油田生产中所产生的污泥不同的性质，利用热解油泥颗粒具有一定的粒径和能堵塞储层中孔喉的性能，研制热解油泥颗粒调剖剂，把热解油泥颗粒配制成稳定的悬浮液回注地层，起到封堵大孔道，调整吸水剖面，协调注采关系的作用。利用处理后含油污泥颗粒进行回注调剖，既可以避免环境污染，减少资源浪费，同时又节约了调剖成本，提高了驱油效率。

为了将污泥输送到调剖目的层即高渗透层，必须使用携带液。由于油泥颗粒密度与常用携带液如水的密度间存在较大差异，携带液中污泥颗粒势必要发生沉降。如果沉降速度过快，污泥会在井筒内堆积，影响后续注入过程的进行；但是制作调剖剂常用的携带液如聚合物溶液，由于聚合物溶液粘度大，热解油泥颗粒在当中极其容易聚集起来，分散性较差。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统，它有效解决了制作热解油泥颗粒调剖剂时分散不均的问题，有效提高工作效率、降低人工劳动力度、增加经济效益。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统，包括水箱、预搅拌机、搅拌机和收集罐；所述水箱与预搅拌机通过管线相连，且管线上设有流量计和阀门；所述预搅拌机上还设有热解油泥颗粒注入口；所述预搅拌机与搅拌机通过管线相连，且管线上设有流量计和阀门；所述搅拌机上还设有药剂注入口；所述搅拌机与收集罐通过管线相连，且管线上设有流量计、压力表和阀门。

进一步地，所述搅拌机与收集罐之间还设置有加压污泥泵。

进一步地，所述预搅拌机与搅拌机还包括固定在搅拌轴下部的螺旋桨。

进一步地，所述螺旋桨包括固定在搅拌轴下部的桨叶安装座和桨叶安装座上的2片桨叶。

进一步地，所述桨叶为曲面叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：使用本实用新型热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统，有效解决了热解油泥颗粒在聚合物溶液中的聚集现象，制作出的热解油泥颗粒调剖剂分散均匀，有效解决高渗透储层和大孔道导致的渗透率级差大、非均质严重等问题；热解油泥颗粒原料来源广、携带液配比简单，不仅科学、合理的解决含油污泥热解后留下的固相残渣排放问题，还提高油井采收率，最大限度提高经济效益；操作简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构总体示意图。

图中：1-水箱；2-流量计a；3-阀门a；4-预搅拌机；5-热解油泥颗粒注入口；6-流量计b；7-阀门b；8-搅拌机；9-药剂注入口；10-加压污泥泵；11-流量计c；12-压力表；13-阀门c；14-收集罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例中，一种热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统，包括水箱1、预搅拌机4、搅拌机8和收集罐14；所述水箱1与预搅拌机4通过管线相连，且管线上设有流量计a2和阀门a3；所述预搅拌机上还设有热解油泥颗粒注入口5；所述预搅拌机4与搅拌机8通过管线相连，且管线上设有流量计b6和阀门b7；所述搅拌机上还设有药剂注入口9；所述搅拌机8与收集罐14通过管线相连，且管线上设有流量计c11、压力表12和阀门c13；所述搅拌机8与收集罐14之间还设置有加压污泥泵10。

本实用新型一种热解油泥颗粒调剖剂装置处理系统使用步骤：

1、由水箱1向预搅拌机4注入清水，通过流量计a2对注入清水进行计量。

2、由热解油泥颗粒注入口5向预搅拌机4注入一定剂量热解油泥颗粒，使其与水进行预搅拌。

3、将已经搅拌均匀的热解油泥颗粒溶液注入搅拌机8，通过流量计b6对注入溶液进行计量。4、由药剂注入口9向搅拌机8注入一定剂量聚合物，使其与热解油泥颗溶液进行搅拌。

5、将制备好的调剖剂通过加压污泥泵10注入收集罐14，通过流量计c11及压力表12对注入调剖剂进行检测。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。