除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘环保技术领域，具体地，涉及一种除尘设备。

背景技术：

目前，在国内工业生产物料的转运过程中，按照环保要求，需在转运点产生扬尘处设置捕尘装置，将产生的扬尘进行捕集处理，避免扬尘进一步的扩散，造成环境的污染。

现有技术中，工业生产物料通过带式输送机传输，并在转运点产生扬尘处设置除尘系统，除尘系统一般包括除尘罩和抽气装置，其中，抽气装置用于进行抽气，并与除尘罩连接，以使除尘罩内部产生负压，除尘罩设置在扬尘处上方，以通过除尘罩内的负压将扬尘处产生的扬尘吸入除尘罩内，从而使扬尘通过除尘罩进入除尘系统中，以对转远点扬尘处的扬尘进行捕集处理。

但是，在现有技术中，有时一条带式输送机需要输送不同的物料，当带式输送机输送不同的物料时，转运点产生扬尘处产生的扬尘也会不同，由于不同物料产生的扬尘性质的不同，转运点所需的抽气的风量也不相同，以及除尘罩的大小也不尽相同，这就需要不同的除尘系统对扬尘进行捕集处理，而对于这种运输不同物料，扬尘处是同一位置，可以摆放除尘罩的位置也是同一位置，很难经常更换除尘罩。因此，根据不同的除尘工况，使用不同的除尘系统就成为本领域技术人员所关注的难题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种除尘设备，其能够根据不同的除尘工况，选用不同的除尘罩对扬尘进行捕集，从而使除尘设备能够适应不同的工况。

为实现本实用新型的目的而提供一种除尘设备，用于对扬尘进行捕集，所述除尘设备包括第一除尘罩、第二除尘罩和抽气装置，其中，所述第二除尘罩设置在由所述第一除尘罩限定的第一抽气通道中，且所述第一抽气通道在入口处的通气面积与由所述第二除尘罩限定的第二抽气通道在入口处的通气面积不同；

所述抽气装置用于可选择的对所述第一抽气通道或所述第二抽气通道进行抽气。

优选的，所述第二除尘罩包括第二罩体，在所述第二罩体上设置有分别与所述第一抽气通道和所述第二抽气通道相连通的通风孔，且在所述第二罩体上可活动的设置有挡风件，所述挡风件能够在所述抽气装置对所述第一抽气通道抽气所产生的压力作用下，运动至开启所述通风孔的位置处；或者，在所述抽气装置对所述第二抽气通道抽气所产生的压力作用下，运动至关闭所述通风孔的位置处。

优选的，所述第一除尘罩包括第一罩体；所述第二罩体呈板状，且设置在所述第一罩体的内壁上，并且所述第二罩体的内壁与所述第一罩体的部分内壁共同限定形成所述第二抽气通道。

优选的，所述通风孔为多个，且相对于所述第二罩体的内壁均匀分布；所述挡风件的数量与所述通风孔的数量相同，且一一对应地设置。

优选的，所述通风孔的轴线与所述第一抽气通道的轴线之间具有夹角。

优选的，所述抽气装置包括第一抽气管路、第二抽气管路和抽气泵，其中，

所述第一抽气管路的进气端与所述第一抽气通道的出口连接，所述第一抽气管路的出气端与所述抽气泵连接；

所述第二抽气管路的进气端与所述第二抽气通道的出口连接，所述第二抽气管路的出气端与所述抽气泵连接。

优选的，所述第一抽气通道的轴线和所述第二抽气通道的轴线相互平行；所述第一抽气管路的轴线和所述第二抽气管路的轴线均与所述第一抽气通道的轴线相互平行。

优选的，在所述第一抽气管路上设置有第一通断阀；在所述第二抽气管路上设置有第二通断阀；

所述抽气泵为一个，且同时与所述第一抽气管路的出气端和第二抽气管路的出气端连接；或者，所述抽气泵为两个，且分别与所述第一抽气管路的出气端和第二抽气管路的出气端连接。

优选的，所述第一抽气通道的出口位于所述第一罩体的顶部；所述第二抽气通道的出口位于所述第一罩体的侧部。

优选的，至少两个所述第一通断阀和第二通断阀均为蝶阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的除尘设备，借助第一抽气通道和第二抽气通道在入口处的通气面积的不同，以及抽气装置对第一抽气通道或第二抽气通道可选择的进行抽气，可以在抽气装置对第一抽气通道或第二抽气通道的抽气量相同时，使第一抽气通道和第二抽气通道的入口处的吸力不同，或者在抽气装置对第一抽气通道或第二抽气通道的抽气量不同时，使第一抽气通道和第二抽气通道的入口处的吸力相同，或者在抽气装置对第一抽气通道或第二抽气通道的抽气量不同时，使第一抽气通道和第二抽气通道的入口处的吸力也不同，从而使本实用新型提供的除尘设备能够根据不同的除尘工况，选用不同的除尘罩对扬尘进行捕集，从而使除尘设备能够适应不同的工况。

附图说明

图1为本实用新型提供的除尘设备的结构示意图；

附图标记说明：

11-第一罩体；12-第二罩体；13-第一抽气通道；14-第二抽气通道；21-第一抽气管路；22-第二抽气管路；23-第一通断阀；24-第二通断阀；31-挡风件。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的除尘设备进行详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种除尘设备，用于对扬尘进行捕集，除尘设备包括第一除尘罩、第二除尘罩和抽气装置，其中，第二除尘罩设置在由第一除尘罩限定的第一抽气通道13中，且第一抽气通道13在入口处的通气面积与由第二除尘罩限定的第二抽气通道14在入口处的通气面积不同；抽气装置用于可选择的对第一抽气通道13或第二抽气通道14进行抽气。

本实施例提供的除尘设备，借助第一抽气通道13和第二抽气通道14在入口处的通气面积的不同，以及抽气装置对第一抽气通道13或第二抽气通道14可选择的进行抽气，可以在抽气装置对第一抽气通道13或第二抽气通道14的抽气量相同时，使第一抽气通道13和第二抽气通道14的入口处的吸力不同，或者在抽气装置对第一抽气通道13或第二抽气通道14的抽气量不同时，使第一抽气通道13和第二抽气通道14的入口处的吸力相同，或者在抽气装置对第一抽气通道13或第二抽气通道14的抽气量不同时，使第一抽气通道13和第二抽气通道14的入口处的吸力也不同，从而使本实施例提供的除尘设备能够根据不同的除尘工况，选用不同的除尘罩对扬尘进行捕集，从而使除尘设备能够适应不同的工况。

下面以第一抽气通道13在入口处的通气面积大于第二抽气通道14在入口处的通气面积，对不同的工况下如何选择除尘罩进行举例说明。例如，由正常工况转换为节能工况，当物料中的扬尘较少时，可以采用节能工况，即，通过较小的抽气量进行除尘工作，这样可以节省除尘所消耗的能源，降低企业的除尘成本，在正常工况时，抽气装置采用第一抽气量通过第一抽气通道13对扬尘进行除尘，而转换为节能工况时，抽气装置则采用与第一抽气量相比较小的第二抽气量进行除尘，如果继续通过第一抽气通道13对扬尘进行除尘，那么第一抽泣通道在入口处的吸力就会比之前降低，这样会导致扬尘未被第一除尘罩及时捕集，而造成扬尘的扩散，而如果抽气装置采用第二抽气量通过与第一抽气通道13在入口处的通气面积相比较小的第二抽气通道14对扬尘进行除尘，由于第二抽气通道14在入口处的通气面积小于第一抽气通道13在入口处的通气面积，因此，第二抽气通道14在入口处的吸力就会大于第一抽气通道13在入口处的吸力，从而在采用较小的第二抽气量进行除尘时，通过选用第二除尘罩的第二抽气通道14进行除尘，也能够对扬尘及时捕集，避免扬尘的扩散，并且还能够节省除尘所消耗的能源，降低企业的除尘成本。

再例如，由正常工况转换为安全工况，当物料的重量降低时，为了避免物料被除尘罩捕集，就需要降低抽气通道在入口处的吸力，以防止物料被吸入抽气通道，在正常工况时，抽气装置采用第一抽气量通过第二抽气通道14对扬尘进行除尘，而转换为安全工况时，抽气装置可以继续采用第一抽气量进行除尘，此时，可以采用第一除尘罩，使抽气装置采用第一抽气量通过第一抽气通道13进行除尘，由于第一抽气通道13在入口处的通气面积大于第二抽气通道14在入口处的通气面积，因此，第一抽气通道13在入口处的吸力就会小于第二抽气通道14在入口处的吸力，避免物料被吸入抽气通道，从而在采用同一种抽气量时，通过选用第一除尘罩的第一抽气通道13进行除尘，能够避免物料被吸入抽气通道。

在本实施例中，第二除尘罩包括第二罩体12，在第二罩体12上设置有分别与第一抽气通道13和第二抽气通道14相连通的通风孔，且在第二罩体12上可活动的设置有挡风件31，挡风件31能够在抽气装置对第一抽气通道13抽气所产生的压力作用下，运动至开启通风孔的位置处；或者，在抽气装置对第二抽气通道14抽气所产生的压力作用下，运动至关闭通风孔的位置处。

在本实施例中，第二除尘罩是设置在由第一除尘罩限定的第一抽气通道13中，且第二除尘罩所限定的第二抽气通道14占用了第一抽气通道13的一部分，这样的设计可以减小第一除尘罩和第二除尘罩所占用的面积，并借助挡风件31和设置在第二罩体12上分别与第一抽气通道13和第二抽气通道14相连通的通风孔，在选用第一抽气通道13和第二抽气通道14之间切换。

具体的，当选用第一除尘罩除尘时，抽气装置会对第一抽气通道13进行抽气，这就会使第一抽气通道13中产生负压，通过负压的吸力，挡风件31运动至开启通风孔的位置处，使第二抽气通道14和第一抽气通道13相连通，也就是将第二抽气通道14占用的第一抽气通道13的一部分与第一抽气通道13相连通，从而在选用第一除尘罩除尘时，抽气装置可以通过第一抽气通道13进行除尘，而当选用第二除尘罩除尘时，抽气装置会对第二抽气通道14进行抽气，在第二抽气通道14中产生负压，通过负压的吸力，挡风件31运动至关闭通风孔的位置处，将第二抽气通道14和第一抽气通道13阻隔，也就是将第二抽气通道14占用的第一抽气通道13的一部分与第一抽气通道13阻隔，从而在选用第二除尘罩除尘时，抽气装置仅通过第二抽气通道14进行除尘。

在本实施例中，第一除尘罩包括第一罩体11；第二罩体12呈板状，且设置在第一罩体11的内壁上，并且第二罩体12的内壁与第一罩体11的部分内壁共同限定形成第二抽气通道14。具体的，板状的第二罩体12设置在第一罩体11中，并与第一罩中一侧内壁连接，从而使第二罩体12的内壁与第一罩体11的部分内壁共同限定形成第二抽气通道14。

在本实施例中，通风孔为多个，且相对于第二罩体12的内壁均匀分布；挡风件31的数量与通风孔的数量相同，且一一对应地设置。具体的，多个通风孔均匀分布在第二罩体12的内壁上，并与通风孔的数量相同的设置多个对应的挡风件31，多个挡风件31在抽气装置对第一抽气通道13抽气所产生的压力作用下，全部运动至开启通风孔的位置处，以使第一进气通道与第二进气通道连通，在抽气装置对第二抽气通道14抽气所产生的压力作用下，全部运动至关闭通风孔的位置处，以将第一进气通道与第二进气通道阻隔。

在实际应用中，板状第二罩体12可以采用类似百叶窗式的形式，挡风件31可以采用类似百叶窗中的叶片的形式。

在本实施例中，通风孔的轴线与第一抽气通道13的轴线之间具有夹角，在第一抽气通道13中，气体会沿着第一抽气通道13的轴线的方向流动，将通风孔的轴线与第一抽气通道13的轴线之间设置为具有夹角，可以提高经过通风孔的轴线的气体量，从而提高通风孔出的负压，便于挡风件31在负压的吸力作用下运动，并且也会提高经过通风孔中的气体量，从而在对第一抽气通道13抽气时，能够提高进入第二抽气通道14的气体量。

在本实施例中，抽气装置包括第一抽气管路21、第二抽气管路22和抽气泵，其中，第一抽气管路21的进气端与第一抽气通道13的出口连接，第一抽气管路21的出气端与抽气泵连接；第二抽气管路22的进气端与第二抽气通道14的出口连接，第二抽气管路22的出气端与抽气泵连接。

具体的，抽气泵经过第一抽气管路21与第一抽气通道13连接，抽气泵产生的抽气经第一抽气管路21的出气端进入第一抽气管路21中，在流经第一抽气管路21后，经第一抽气管路21的进气端和第一抽气通道13的出口进入第一抽气通道13中，从而使抽气装置通过第一抽气管路21对第一抽气通道13进行抽气，抽气泵还经过第二抽气管路22与第二抽气通道14连接，抽气泵产生的抽气经第二抽气管路22的出气端进入第二抽气管路22中，在流经第二抽气管路22后，经第二抽气管路22的进气端和第二抽气通道14的出口进入第二抽气通道14中，从而使抽气装置通过第二抽气管路22对第二抽气通道14进行抽气，通过选择使用第一抽气管路21或第二抽气管路22，以实现抽气装置可选择的对第一抽气通道13或第二抽气通道14进行抽气。

在本实施例中，第一抽气通道13的轴线和第二抽气通道14的轴线相互平行；第一抽气管路21的轴线和第二抽气管路22的轴线均与第一抽气通道13的轴线相互平行。具体的，第一抽气通道13的轴线和第二抽气通道14的轴线相互平行，第一抽气管路21的轴线与第一抽气通道13的轴线相互平行，第二抽气通道14的轴线与第二抽气管路22的轴线相互平行，这样的设计可以使抽气泵产生的抽气沿着一个方向流动，避免抽气在第一抽气管路21、第二抽气管路22、第一抽气通道13或第二抽气通道14中产生乱流，并且在抽气进入第一抽气通道13或第二抽气通道14后，沿第一抽气通道13的轴线或第二抽气通道14的轴线，向第一抽气通道13的轴线的两侧或第二抽气通道14的轴线的两侧均匀扩散。

在本实施例中，在第一抽气管路21上设置有第一通断阀23；在第二抽气管路22上设置有第二通断阀24；抽气泵为一个，且同时与第一抽气管路21的出气端和第二抽气管路22的出气端连接；或者，抽气泵为两个，且分别与第一抽气管路21的出气端和第二抽气管路22的出气端连接。

在实际应用中，仅采用一个抽气泵时，抽气泵产生的抽气量可能仅有一种，根据不同的除尘工况，通过控制第一通断阀23或第二通断阀24的打开或关闭，以选用不同的除尘罩产生不同的吸力，对扬尘进行捕集，从而使除尘设备能够适应不同的工况，当采用两个抽气泵时，抽气泵产生的抽气量可能相同也有可能不同，当抽气量不同时，根据不同的除尘工况，通过控制第一通断阀23或第二通断阀24的打开或关闭，以选用不同的除尘罩产生相同的吸力，对扬尘进行捕集，当然，也可以当抽气量不同时，选用不同的除尘罩产生不同的吸力，对扬尘进行捕集。

在本实施例中，第一抽气通道13的出口位于第一罩体11的顶部；第二抽气通道14的出口位于第一罩体11的侧部。

在本实施例中，第一抽气通道13和第二抽气通道14的出口都位于第一罩体11上，以避免第二抽气管路22进入第一抽气通道13中，影响第一抽气通道13中的气流，提高第一除尘罩的除尘效果。

在本实施例中，至少两个第一通断阀23和第二通断阀24均为蝶阀。

综上所述，本实施例提供的除尘设备能够根据不同的除尘工况，选用不同的除尘罩对扬尘进行捕集，从而使除尘设备能够适应不同的工况。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。