适用于含油废水的一体化除油装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域，特别涉及适用于含油废水的一体化除油装置。

背景技术：

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类；从对水体污染来说，主要是石油和焦油，不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。随着工业的不断发展，含油废水的排出量也在不断的增加，含油废水如果不加以处理直接排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；如果牲畜饮了含油废水，通常会感染致命的食道病；如果用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。

含油废水来源较为广泛，常见的机械加工行业中的酸洗磷化污水、屠宰污水、食品加工污水以及石油化工行业都会产生大量的含油废水；一款合理设计的除油装置是至关重要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于含油废水的一体化除油装置。

为此，本实用新型具体方案如下：

适用于含油废水的一体化除油装置，包括池体，所述池体内的左上部设有进水池，所述进水池连接有进水管道，进水池的底部设有若干个配水口；所述进水池的右侧为隔油区，所述隔油区的上方设有带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定有至少一个伸缩式刮油板；所述隔油区的右侧上部设有一级浮油收集池，所述一级浮油收集池的侧壁设有与隔油区上部连通的进油豁口，所述一级浮油收集池的右侧为过水通道，所述过水通道的右侧上部并列设有二级浮油收集池和清水池；所述二级浮油收集池与一级浮油收集池通过排油管道连通，二级浮油收集池的池壁上设有带式吸油机；所述清水池的侧壁设有与过水通道连通的进水豁口，清水池连接有排水管道。

优选的，所述进水池与隔油区之间沿竖直方向设有第一挡板，所述第一挡板的上下两端分别与池体的顶部和底部之间留有空隙。

优选的，所述伸缩式刮油板包括固定刮板和活动刮板，所述固定刮板上设有至少一个腰型孔，所述活动刮板上对应腰型孔位置设有至少一个安装孔；所述固定刮板的腰型孔与活动刮板的安装孔通过螺丝配合连接。

优选的，所述第一浮油收集池的右侧壁向下延伸形成第二挡板，且所述第二挡板的下端与池体的底部之间留有空隙。

优选的，所述池体的底部设有用于收集重油和油泥的收集斗。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型于一个池体内即可完成含油废水的除油工序，含油废水自进水池进入，再由进水池底部配水口分散入池体内，随后进入隔油区的油漂浮于水面上，利用隔油区上方的带式输送机上的刮油板将浮油刮入一级浮油收集池内（刮油板为伸缩式结构，可以根据预设液面的高度调节长度），完成一级除油工序；浮油暂存入一级浮游收集池中，然后通过排油管道进入二级浮油收集池，利用带式除油机的纤维带将油吸附带出，二次分离；隔油区的下部清水则沿过水通道溢流入清水池，再由排水管道排出。

本实用新型的所有功能区均集成于一个池体内，结构简单紧凑，合理的一体化设计可以节约占地面积，通过两级浮油收集池的油水分离，可以保证出油浓度高，含水率低，有利于油回收利用，节约环保。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2是图1中沿a-a剖面图；

图3是图1中沿b-b剖面图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是伸缩式刮油板的结构示意图；

图6是固定刮板的结构示意图；

图7是活动刮板的结构示意图；

图中：1-进水池、2-进水管道、3-配水口、4-第一挡板、5-隔油区、6-第二挡板、7-伸缩式刮油板、8-带式输送机、9-一级浮油收集池、10-排油管道、11-二级浮油收集池、12-带式吸油机、13-清水池、14-排水管道、15-收集斗、16-固定刮板、16a-腰型孔、17-活动刮板、17a-安装孔、18-进油豁口、19-进水豁口，20-池体、21-过水通道、22-螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参照图1至图4所示的包括池体20，池体20内的左上部设有进水池1，进水池1与池体一体成型，进水池1连接有进水管道2，进水池1的底部设有五个配水口3。

池体内位于进水池1的右侧部分是隔油区5，作为优选实施方式，可以在进水池1与隔油区5之间沿竖直方向设制第一挡板4，第一挡板4仅仅两端与池体的两侧壁固定，第一挡板4的上下两端分别与池体的顶部和底部之间留有空隙。

由于油比水轻，所以由进水池1底部配水口3进入的含油废水在通过第一挡板4时，油则从上方翻过第一挡板4进入隔油区5，清水则从第一挡板4的底部流入隔油区5，同时第一挡板4可以防止含油废水进入时产生扰动，把来水的能量释放出来，具有消能的作用。

隔油区5的上方于池体的顶部搭载有带式输送机8，本领技术人员可以根据需要选择各种带式输送机类型，如齿轮传动链带的输送机、皮带轮传动皮带的输送机等等，并不局限于本实施例附图中的示意。

本实施例的带式输送机8的输送带上固定有三个伸缩式刮油板7；之所以设置伸缩式刮油板7，是因为考虑到池体内进水量的不同，液面高度也会不同，届时可以调整伸缩式刮油板7的长度来适应液面高度的变化。

本实施例的伸缩式刮油板7的结构参照图5-图7所示，伸缩式刮油板7包括固定刮板16和活动刮板17，所述固定刮板16上设有一排腰型孔16a，活动刮板17上对应腰型孔16a位置设有一排安装孔17a。

固定刮板16的腰型孔16a与活动刮板17的安装孔17a通过螺丝22配合连接，通过调节安装孔17a在腰型孔16a上的相对位置，再配合螺丝22的拧紧或松开，则可以调节活动刮板17相对于固定刮板16的伸出长度。

伸缩式刮油板7亦可以考虑采用现有的其他伸缩结构，本实施例则不再一一详述。

隔油区5的右侧上部设有一级浮油收集池9，一级浮油收集池9的左侧壁设有与隔油区5上部连通的进油豁口18，伸缩式刮油板7在带式输送机8的驱动下将液面上的浮油自进油豁口18刮入一级浮油收集池9内。

一级浮油收集池9的右侧为过水通道21，过水通道21的右侧上部并列设有二级浮油收集池11和清水池13。

作为优选实施方式，可以将第一浮油收集池9的右侧壁向下延伸形成第二挡板6，第二挡板6的下端与池体20的底部之间留有空隙与过水通道21连通，第二挡板6同样可以起到对水流的缓冲释能作用。

二级浮油收集池11与一级浮油收集池9的底部通过排油管道10连通，二级浮油收集池11的池壁上设有带式吸油机12。

带式吸油机12的具体结构功能可以参考现有技术，其主要是利用纤维传动带回收水面溢油的机械装置，带式吸油机12的刮油带的运转将水面的溢油粘附在上面，经过刮片将油导入到集油槽中，再由泵泵到储存装置；刮油带是用特殊耐蚀钢和特殊设计的高分子材料制成，耐磨持久。

所述清水池13的左侧壁设有与过水通道21连通的进水豁口19，清水池13连接有排水管道14。

同时在池体20的底部设有用于收集重油和油泥的收集斗15，重油和油泥会沉积在收集斗15中，可以通过泵定期抽出池体。

本实用新型的基本工作流程如下：

含油废水通过进水管道2进入池体左端上部的进水池1，废水通过进水池1底部的配水口3进入到隔油区5，含油废水中的重油和油泥会在收集斗15里沉积下来，定期通过泵将其抽出；大部分油则会逐渐漂浮在液面上。

油从上方翻过第一挡板4进入隔油区5，清水则从第一挡板4的底部流入隔油区5，设置在隔油区5上方的刮油系统开始启动，带式输送机8带动伸缩式刮油板7，将隔油区5上部的浮油刮到一级浮油收集池9内，如果油面上升时可调节伸缩式刮油板7中的连接螺丝22，根据浮油深浅度调节活动刮板17的伸出长度；刮出的浮油在一级浮油收集池9中暂时存储，然后通过排油管道10进入二级浮油收集池11内，设置在二级浮油收集池11上方的带式吸油机12启动，带式吸油机12的刮油纤维带深入到二级浮油收集池11内部进行吸油，转动纤维带将油挤压出，通过带式吸油机12自带的排油口将油排出回收，二次利用。

二级浮油收集池11内经二次除油后残留的水可以通过泵定期抽出，或者也可以泵送入整个装置前端的进水池1中，再进行一轮油水分离处理，实现最大化的油回收。

隔油区5下部的清水则依次经过第二挡板6下方和过水通道21（如图3中箭头方向）溢流到清水收集池13中，随后可通过排水管道14排出池体。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。