一种零污染排放的粪便污水处理一体化装置的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理的技术领域，特别是一种零污染排放的粪便污水处理一体化装置。

背景技术：

在日常的生活中，人们每天产生大量的生活污水，生活污水中含有大量有害cod物质、污泥等杂质，若生活污水直接排放到地下，直接将污染地下水。因此为了解决这一问题，人们将生活污水收集起来，再通过污水处理装置将生活污水净化处理，处理后才将污水排放到沟渠中。

现有的污水处理装置包括好氧池、厌氧池和曝气机，厌氧池的侧壁上设置有出水阀，好氧池与厌氧池之间设置有溢流口，曝气机的出气口处连接有曝气管，曝气管伸入于好氧池内，工作时，工人向好氧池中泵入一定量的生活污水，同时打开曝气机，曝气机产出空气，空气进入曝气管后从曝气管上的气孔中溢出，溢出的空气进入到污水中，污水经曝气后，污水中的cod、有害颗粒杂质等有害物质变成悬浮物和污泥，在曝气处理过程中，形成的悬浮物和污泥随着污水经溢流口进入到厌氧池中，通过厌氧池内的硝化微生物对污水进一步处理，即处理污水中有机物；当处理一段时间后，工人打开出水阀，处理水从厌氧池中排放出，而悬浮物和污泥则残留在厌氧池中。

然而，该污水处理装置虽然能够处理污水，但是污水中的有害物质并没有被彻底去除掉，因为在曝气处理过程中，部分还没有被曝气处理就直接经溢流口溢流进入到污水中，造成排放出的污水中仍然存在有害物质，存在污水处理不彻底的缺陷，为了解决这一缺陷，工人采用水泵将厌氧池内的污水返排到好氧池中再次曝气处理，但是水泵的功耗需要耗电，这又增加了能耗；此外处理后水比较臭，排放后影响周围环境，且污水中的有害细菌也没有被处理掉，进一步存在污水处理不彻底的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省能耗、污水处理彻底、操作简单的零污染排放的粪便污水处理一体化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零污染排放的粪便污水处理一体化装置，它包括槽体、设置于槽体顶部的盖板、设置于槽体下方的中间泵、设置于槽体外部的空压机a和空压机b，所述槽体内且从左往右顺次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，四个隔板将槽体从左往右依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，第一隔板、第二隔板和第四隔板上分别开设有溢流口a、溢流口b和溢流口c，第二隔板的右端面上焊接有位于第三腔室内的滤盘，滤盘的底部焊接有排泥管，排泥管上固设有中间管，中间管的末端连接有回流管，回流管位于溢流口a的上方，回流管依次贯穿第二隔板和第一隔板设置，且回流管的末端延伸于第一腔室内，中间管上设置有气管，气管依次贯穿第三隔板、第四隔板和槽体的右侧板设置，且气管的末端与空压机b的出气口经管卡连接；所述空压机a的出气口处连接有曝气管，曝气管依次贯穿槽体的左侧板、第一隔板设置，且曝气管的末端延伸于第二腔室内，曝气管柱面上开设有多个位于第二腔室内的曝气孔；所述中间泵的吸水口处连接有吸水管，吸水管向上贯穿第三腔室的底部且延伸于第三腔室内，中间泵的排水口处连接有排水管，排水管向上贯穿第四腔室的底部；所述第四腔室内焊接有位于排水管和溢流口c之间的上网板和下网板，上网板和下网板之间设置有活性炭层；所述第五腔室内设置有mbr反应器，mbr反应器的进口端位于溢流口c的下方，mbr反应器的出口端与第五腔室的底部之间形成有集水腔。

所述溢流口a位于溢流口b的上方。

所述气管平行于回流管设置。

所述槽体的底部设置有多个支撑腿。

网板为过滤网，过滤网的网孔尺寸小于活性炭层中活性炭的粒径。

所述槽体的右侧板上设置有排水阀，排水阀与集水腔连通。

所述盖板上开设有连通第一腔室的进液口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、节省能耗、污水处理彻底、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种零污染排放的粪便污水处理一体化装置，它包括槽体1、设置于槽体1顶部的盖板2、设置于槽体1下方的中间泵3、设置于槽体1外部的空压机a4和空压机b5，所述盖板2盖合在槽体1的顶表面上，所述槽体1内且从左往右顺次设置有第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8和第四隔板9，四个隔板将槽体1从左往右依次分隔为第一腔室10、第二腔室11、第三腔室12、第四腔室13和第五腔室14，所述第三腔室12内填充有厌氧微生物，第一隔板6、第二隔板7和第四隔板9上分别开设有溢流口a15、溢流口b16和溢流口c17，第二隔板7的右端面上焊接有位于第三腔室12内的滤盘18，滤盘18的底部焊接有排泥管19，排泥管19上固设有中间管20，中间管20的末端连接有回流管21，回流管21位于溢流口a15的上方，回流管21依次贯穿第二隔板7和第一隔板6设置，且回流管21的末端延伸于第一腔室10内，中间管20上设置有气管22，气管22依次贯穿第三隔板8、第四隔板9和槽体1的右侧板设置，且气管22的末端与空压机b5的出气口经管卡连接；所述空压机a4的出气口处连接有曝气管23，曝气管23依次贯穿槽体1的左侧板、第一隔板6设置，且曝气管23的末端延伸于第二腔室11内，曝气管23柱面上开设有多个位于第二腔室11内的曝气孔；所述中间泵3的吸水口处连接有吸水管24，吸水管24向上贯穿第三腔室12的底部且延伸于第三腔室12内，中间泵3的排水口处连接有排水管25，排水管25向上贯穿第四腔室13的底部；所述第四腔室13内焊接有位于排水管25和溢流口c17之间的上网板26和下网板27，上网板26和下网板27之间设置有活性炭层28；所述第五腔室14内设置有mbr反应器29，mbr反应器29的进口端位于溢流口c17的下方，mbr反应器29的出口端与第五腔室14的底部之间形成有集水腔。

所述溢流口a15位于溢流口b16的上方。所述气管22平行于回流管21设置。所述槽体1的底部设置有多个支撑腿。网板为过滤网，过滤网的网孔尺寸小于活性炭层28中活性炭的粒径。所述槽体1的右侧板上设置有排水阀30，排水阀30与集水腔连通。所述盖板2上开设有连通第一腔室10的进液口31。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人经进液口31处向第一腔室10内泵入一定量的生活污水，生活污水经溢流口a15进入到第二腔室11内，同时工人打开空压机a4，空压机a4产出高压空气，高压空气进入曝气管23后从曝气孔中溢出，溢出后的空气与污水混合，混合后污水中的cod、有害颗粒杂质等有害物质变成悬浮物和污泥；

s2、在曝气处理过程中，污水携带悬浮物及污泥顺次经溢流口b16、排泥管19进入到第三腔室12中，此过程中滤盘18拦截污水中的大颗粒悬浮物和漂浮物，由于进入到第三腔室12内的污水并没有完全经曝气处理，工人打开空压机b5，空压机b5产出空气，空气经气管22进入到中间管20中，由于污泥管中的污泥对空气的流动有阻碍作用，促使空气走捷径并将回流管21中的污水排放到第一腔室10内，中间管20和回流管21形成了负压，此时第三腔室12内的污水、污泥及悬浮物顺次经排泥管19、溢流口b16最后再次返排到第二腔室11中，实现第二次曝气处理，如此间断的启闭空压机b5即可循环对污水进行曝气处理，使污水处理的更加彻底；此外，无需额外在第二腔室11和第三腔室12之间增加水泵以将第三腔室内的污水泵入到第二腔室中，极大的节省了电耗；

s3、在步骤s2中，第三腔室12内添加有厌氧微生物，厌氧微生物消耗掉污水中的有机物，当循环处理一段时间后，工人关闭空压机b5并打开中间泵3，中间泵3将第三腔室12内的中间污水抽出，中间污水顺次经吸水管24、中间泵3、排水管25泵入到第四腔室13内，在水压下中间污水顺次穿过下网板27的网孔、活性炭层28和上网板26的网孔，在中间污水穿过活性炭层28的活性炭之间的间隙时，活性炭吸附中间污水中的臭味并初步吸附中间污水中的有害细菌；

s4、随着污水液位的升高，除臭后的中间污水经溢流口c17进入到第五腔室14内，中间污水在重力下经mbr反应器29的进口端进入到mbr反应器29中，mbr反应器29滤除掉中间污水中的有害细菌，最后处理水进入到集水腔中，打开排水阀30即可将处理水从槽体1中排放出，最终实现了生活污水的处理。因此该一体化装置不仅去除掉了生活污水中的cod、有害颗粒杂质等有害物质，而且还除去了污水的臭味和污水中的有害细菌，实现了彻底处理污水，确保了污水达到排放标准。