一种便于废水再利用的纯净水设备的制作方法

本实用新型涉及纯净水设备技术领域，具体为一种便于废水再利用的纯净水设备。

背景技术：

纯净水设备是纯净水生产中必须使用到的设备之一，通过对水进行进一步的加工，使水可以被人们直接饮用，使水资源能够得到充分的利用，是促进能源可持续发展的手段之一。

随着人们环保意识的不断增强，纯净水设备的使用也越来越普遍，其中废水净化装置可以对废水进行再利用为纯净水设备使用，但是现有的废水净化装置在使用时存在着不方便上料和净化不充分的缺点。针对上述问题，急需在原有废水净化装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于废水再利用的纯净水设备，以解决上述背景技术中提出不方便上料和净化不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废水再利用的纯净水设备，包括外壳、电机和气泵，所述外壳的上端安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和联动杆相连接，且联动杆安装在杆轨上，并且杆轨安装在外壳的内壁上，所述联动杆安装在齿环的内侧，且齿环固定在外壳的内壁上，所述动力杆安装在上链条的内侧，且上链条的内侧安装有连接杆，并且连接杆安装在外壳的上端，所述连接杆上固定有拨块，且拨块和推杆相连接，并且推杆安装在料箱上，同时料箱固定在外壳的外部，所述推杆上固定有气塞，且气塞安装在料箱的内部，并且气塞上安装有皮塞，同时气塞上安装有挡网，所述上链条的内侧安装有竖杆，且竖杆安装在外壳的外部，并且竖杆安装在下链条的内侧，所述下链条的内侧安装有活动筒，且活动筒安装在外壳上，并且活动筒上固定有出气筒，所述活动筒安装在气管上，且气管安装在气泵上，并且气泵安装在外壳的内部。

优选的，所述动力杆和联动杆上均设置有齿轮，且动力杆和联动杆为啮合连接，并且联动杆和杆轨为滑动连接，同时联动杆和齿环为啮合连接。

优选的，所述动力杆通过上链条和连接杆组成链传动结构，且连接杆和拨块为焊接连接，并且拨块横截面的形状为水滴形，同时拨块和推杆为卡合连接。

优选的，所述气塞和料箱的内壁贴合，且气塞和挡网与皮塞均为粘接连接，并且皮塞和挡网贴合，同时皮塞上关于皮塞的中心线等角度设置有开缝。

优选的，所述竖杆通过上链条和动力杆组成链传动结构，且竖杆通过下链条和活动筒组成链传动结构。

优选的，所述出气筒关于活动筒的中心线等角度设置，且出气筒上密集分布有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废水再利用的纯净水设备，采用新型的结构设计，设计了具有加料功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，同时设计了具有转动功能的结构，解决了传统装置净化不充分的问题；

1.电机、动力杆、上链条、连接杆、拨块、推杆、气塞、皮塞、挡网和料箱组成的结构是装置实现加料功能的结构基础，通过电机带动拨块转动，通过拨块对推杆进行挤压，实现对料箱内部空气对絮凝剂的挤压，通过料箱和外壳相连接的管子将絮凝剂注入到外壳中的污水中，解决了传统装置不方便上料的问题；

2.外壳、电机、动力杆、上链条、联动杆、杆轨、齿环、竖杆、下链条、活动筒、出气筒、气管和气泵组成的结构是装置实现转动功能的结构基础，通过电机带动联动杆转动，使联动杆对装置内部的污水和絮凝剂进行搅拌，通过电机带动活动筒转动，使通过气泵接入的臭氧通过出气筒上的气孔形成大量气泡注入到装置内部污水中，解决了传统装置净化不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿环俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型拨块俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型出气筒俯视结构示意图；

图6为本实用新型挡网正视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、联动杆；5、杆轨；6、齿环；7、上链条；8、连接杆；9、拨块；10、推杆；11、气塞；12、皮塞；13、挡网；14、料箱；15、竖杆；16、下链条；17、活动筒；18、出气筒；19、气管；20、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废水再利用的纯净水设备，包括外壳1、电机2、动力杆3、联动杆4、杆轨5、齿环6、上链条7、连接杆8、拨块9、推杆10、气塞11、皮塞12、挡网13、料箱14、竖杆15、下链条16、活动筒17、出气筒18、气管19和气泵20，外壳1的上端安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3和联动杆4相连接，且联动杆4安装在杆轨5上，并且杆轨5安装在外壳1的内壁上，联动杆4安装在齿环6的内侧，且齿环6固定在外壳1的内壁上，动力杆3安装在上链条7的内侧，且上链条7的内侧安装有连接杆8，并且连接杆8安装在外壳1的上端，连接杆8上固定有拨块9，且拨块9和推杆10相连接，并且推杆10安装在料箱14上，同时料箱14固定在外壳1的外部，推杆10上固定有气塞11，且气塞11安装在料箱14的内部，并且气塞11上安装有皮塞12，同时气塞11上安装有挡网13，上链条7的内侧安装有竖杆15，且竖杆15安装在外壳1的外部，并且竖杆15安装在下链条16的内侧，下链条16的内侧安装有活动筒17，且活动筒17安装在外壳1上，并且活动筒17上固定有出气筒18，活动筒17安装在气管19上，且气管19安装在气泵20上，并且气泵20安装在外壳1的内部。

本例中动力杆3和联动杆4上均设置有齿轮，且动力杆3和联动杆4为啮合连接，并且联动杆4和杆轨5为滑动连接，同时联动杆4和齿环6为啮合连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过齿轮带动联动杆4运动，联动杆4能够有效在杆轨5上进行滑动，同时联动杆4能够有效在齿环6上进行转动，齿环6能够有效对装置内部的污水进行搅拌；

动力杆3通过上链条7和连接杆8组成链传动结构，且连接杆8和拨块9为焊接连接，并且拨块9横截面的形状为水滴形，同时拨块9和推杆10为卡合连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过上链条7带动连接杆8运动，连接杆8能够有效带动拨块9运动，拨块9能够有效对推杆10进行挤压；

气塞11和料箱14的内壁贴合，且气塞11和挡网13与皮塞12均为粘接连接，并且皮塞12和挡网13贴合，同时皮塞12上关于皮塞12的中心线等角度设置有开缝，这种设计保证了气塞11能够有效带动料箱14中的空气运动，气塞11能够有效带动皮塞12和挡网13运动，挡网13能够有效对皮塞12的位置进行阻隔；

竖杆15通过上链条7和动力杆3组成链传动结构，且竖杆15通过下链条16和活动筒17组成链传动结构，这种设计保证了动力杆3能够有效通过上链条7带动竖杆15运动，竖杆15能够有效通过下链条16带动活动筒17运动；

出气筒18关于活动筒17的中心线等角度设置，且出气筒18上密集分布有孔洞，这种设计保证了活动筒17中的气体能够有效进入到出气筒18中，出气筒18中气体能够有效通过出气筒18上的孔洞排入到装置内部的污水中，从而进一步增大气体和污水的接触面积。

工作原理：当使用该装置时，首先将适量的絮凝剂通过安装在料箱14上的进料阀注入到料箱14中，为装置中的电机2和气泵20接通电源，通过安装在外壳1上的进料阀，将污水通过进料阀注入到外壳1中，同时为气管19接通臭氧；

打开电机2和气泵20，电机2带动动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动，动力杆3通过齿轮带动联动杆4在齿环6上进行转动，同时联动杆4在杆轨5上进行滑动，联动杆4对装置中的污水进行搅拌，同时动力杆3通过上链条7带动连接杆8转动，连接杆8通过连接杆8和外壳1相连接的旋转轴承转动，连接杆8带动拨块9转动，拨块9对推杆10进行挤压，推杆10在推杆10和料箱14相连接的导槽上进行滑动，同时推杆10和料箱14相连接的弹簧拉动推杆10复位，推杆10在装置上做周期性往复运动，推杆10带动气塞11在料箱14中往复滑动，当气塞11向靠推杆10方向运动时，皮塞12上的开缝向反方向扩张，装置外部的空气通过皮塞12上的开缝进入到料箱14中，当推杆10带动气塞11向远离拨块9一侧方向运动时，挡网13对皮塞12的位置进行阻隔，气塞11和皮塞12推动料箱14中的空气运动，料箱14中的空气对料箱14中的絮凝剂进行挤压，絮凝剂通过料箱14和外壳1相连接的管道排入到外壳1的内部，联动杆4对外壳1内的絮凝剂和污水进行搅拌混合；

打开气泵20，气泵20带动装置外部的臭氧通过气管19注入到活动筒17中，活动筒17中的臭氧通过出气筒18上的孔洞排入到外壳1内部的污水中，同时动力杆3通过上链条7带动竖杆15运动，竖杆15通过竖杆15和外壳1相连接的旋转轴承转动，竖杆15通过下链条16带动活动筒17转动，活动筒17通过活动筒17和外壳1相连接的旋转轴承转动，同时活动筒17通过活动筒17和气管19相连接的旋转轴承转动，出气筒18高速旋转，从出气筒18上孔洞排出的臭氧在出气筒18高速转动下形成细小气泡混入装置内部的废水中，装置中的臭氧和絮凝剂与装置内部的污水充分混合反应，当反应完成后，打开安装在外壳1上的出料阀，外壳1内部的反应完成的污水通过外壳1上的出料阀排出，对反应后的水进行收集，操作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。