一种煤焦化含油废水成套处理净化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种煤焦化含油废水成套处理净化设备。

背景技术：

含油废水主要包括油田废水,炼油厂和石油化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水、油罐车的清洗水等，这是造成环境油污染，特别是海洋油污染的主要来源，煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油，皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油，这些也属于含油废水，但所占比重不大，为防止含油废水造成污染和危害需要进行净化处理。

通过观察发现，现有的煤焦化含油废水成套处理净化设备存在过滤不彻底加重设施的工作负荷，进行ph自行调节及加药破乳反应长，效果不明显，操作繁琐，净化不彻底有害物质含量较高等的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种提高可生化性减轻设施负荷，反应时间短，破乳效果明显，操作方便，多次净化分离，降低有害物质含量的煤焦化含油废水成套处理净化设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤焦化含油废水成套处理净化设备，以解决上述背景技术中提出的过滤不彻底加重设施的工作负荷，进行ph自行调节及加药破乳反应长，效果不明显，操作繁琐，净化不彻底有害物质含量较高的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤焦化含油废水成套处理净化设备，由以下具体技术手段所达成：

一种煤焦化含油废水成套处理净化设备，包括：调节池、进水口、格栅、破乳装置、油水分离器、出水管、微孔膜生物反应器、排污口、出水口、密封盖、投放口、杂物分离筐、溢油槽、水位调节管、排油管；所述进水口设置在调节池的右侧，且进水口与调节池为一体式结构；所述格栅设置在调节池的内部，且格栅与调节池通过螺栓固定方式相连接；所述破乳装置设置在调节池的左侧，且破乳装置与调节池通过出水管相连接；所述油水分离器设置在破乳装置的左侧，且油水分离器与破乳装置通过出水管相连接；所述出水管设置在微孔膜生物反应器的上端与油水分离器的左侧，且出水管与微孔膜生物反应器的上端及油水分离器通过法兰相连接；所述微孔膜生物反应器设置在油水分离器的左侧，且微孔膜生物反应器与油水分离器通过出水管相连接；所述排污口设置在微孔膜生物反应器的底端，且排污口与微孔膜生物反应器为一体式结构；所述出水口设置在微孔膜生物反应器的左侧，且出水口与微孔膜生物反应器为一体式结构；所述密封盖设置在调节池与破乳装置及油水分离器的上部，且密封盖与调节池、破乳装置及油水分离器通过卡合方式相连接；所述投放口设置在密封盖的上部，且投放口与密封盖通过焊接方式相连接；所述杂物分离筐设置在油水分离器内部的右侧，且杂物分离筐与油水分离器通过卡合方式相连接；所述溢油槽设置在油水分离器内部的中间位置，且溢油槽与油水分离器通过螺栓固定方式相连接；所述水位调节管设置在油水分离器内部的左侧，且水位调节管与油水分离器通过法兰相连接；所述排油管设置在油水分离器的一端，且排油管与油水分离器为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化含油废水成套处理净化设备所述调节池为矩形状，且调节池上部设置有矩形网状结构的格栅，下部设置为酸化预处理区。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化含油废水成套处理净化设备所述破乳装置为ts型破乳器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化含油废水成套处理净化设备所述油水分离器采用yf—ⅲ型无动力油水分离器，且油水分离器的内部由左至右依次安装有网状结构的杂物分离筐、弧型状的溢油槽、t型状的水位调节管、环形状的排油管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤焦化含油废水成套处理净化设备所述微孔膜生物反应器内部至少设置有四根微孔膜折叠滤芯，且微孔膜生物反应器为泥水分离装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型煤焦化含油废水成套处理净化设备，利用调节池进行酸化预处理提高可生化性，减轻后续处理设施的负荷。

2、本实用新型煤焦化含油废水成套处理净化设备，将破乳装置内加入药物进行破乳反应，使装置内的废水反应时间短，破乳效果明显，操作方便。

3、本实用新型煤焦化含油废水成套处理净化设备，通过油水分离器与微孔膜生物反应器，使含油废水分多次净化分离，水中的有害物质含量降低。

4、本实用新型通过对调节器与破乳装置及油水分离器的改进，具有提高可生化性减轻设施负荷，反应时间短，破乳效果明显，操作方便，多次净化分离，降低有害物质含量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型煤焦化含油废水成套处理净化设备的结构示意图；

图2为本实用新型煤焦化含油废水成套处理净化设备的外观结构示意图；

图3为本实用新型煤焦化含油废水成套处理净化设备的运行流程结构示意图。

图中：调节池1、进水口2、格栅3、破乳装置4、油水分离器5、出水管6、微孔膜生物反应器7、排污口8、出水口9、密封盖10、投放口11、杂物分离筐501、溢油槽502、水位调节管503、排油管504。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种煤焦化含油废水成套处理净化设备的具体技术实施方案：

一种煤焦化含油废水成套处理净化设备，包括：调节池1、进水口2、格栅3、破乳装置4、油水分离器5、出水管6、微孔膜生物反应器7、排污口8、出水口9、密封盖10、投放口11、杂物分离筐501、溢油槽502、水位调节管503、排油管504；进水口2设置在调节池1的右侧，且进水口2与调节池1为一体式结构；格栅3设置在调节池1的内部，且格栅3与调节池1通过螺栓固定方式相连接；破乳装置4设置在调节池1的左侧，且破乳装置4与调节池1通过出水管8相连接；油水分离器5设置在破乳装置4的左侧，且油水分离器5与破乳装置4通过出水管6相连接；出水管6设置在微孔膜生物反应器7的上端与油水分离器5的左侧，且出水管6与微孔膜生物反应器7的上端及油水分离器5通过法兰相连接；微孔膜生物反应器7设置在油水分离器5的左侧，且微孔膜生物反应器7与油水分离器5通过出水管6相连接；排污口8设置在微孔膜生物反应器7的底端，且排污口8与微孔膜生物反应器7为一体式结构；出水口9设置在微孔膜生物反应器7的左侧，且出水口9与微孔膜生物反应器7为一体式结构；密封盖10设置在调节池1与破乳装置4及油水分离器5的上部，且密封盖10与调节池1、破乳装置4及油水分离器5通过卡合方式相连接；所述投放口11设置在密封盖10的上部，且投放口11与密封盖10通过焊接方式相连接；杂物分离筐501设置在油水分离器5内部的右侧，且杂物分离筐501与油水分离器5通过卡合方式相连接；溢油槽502设置在油水分离器5内部的中间位置，且溢油槽502与油水分离器5通过螺栓固定方式相连接；水位调节管503设置在油水分离器5内部的左侧，且水位调节管503与油水分离器5通过法兰相连接；排油管504设置在油水分离器5的一端，且排油管504与油水分离器5为一体式结构。

具体的，调节池1为矩形状，且调节池1上部设置有矩形网状结构的格栅3，下部设置为酸化预处理区。

具体的，破乳装置4为ts型破乳器。

具体的，油水分离器5采用yf—ⅲ型无动力油水分离器，且油水分离器5的内部由左至右依次安装有网状结构的杂物分离筐501、弧型状的溢油槽502、t型状的水位调节管503、环形状的排油管504。

具体的，微孔膜生物反应器7内部至少设置有四根微孔膜折叠滤芯，且微孔膜生物反应器7为泥水分离装置。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将含油废水通过法兰连接进水口2，含油废水通过进水口2流经格栅3过滤除去其中的大颗粒污染物，再汇入调节池1下部进行酸化预处理以提高可生化性、减轻后续处理设施的负荷，经酸化预处理的废水由污水提升泵提升到破乳装置4，进行加药破乳反应，然后顺流至油水分离器5，分离后的污油通过排油管504排出，出水则通过出水管6流入微孔膜生物反应器7，水中的有机污染物被吸附、氧化、分解，同时由微滤膜组件7实现泥水分离，使水中的污染物浓度大大降低，达到污水排放标准后通过出水口9排出，多次净化分离操作简单。

综上所述：该一种煤焦化含油废水成套处理净化设备，通过利用调节池进行酸化预处理提高可生化性，将破乳装置内加入药物进行破乳反应，通过油水分离器与微孔膜生物反应器，使含油废水分多次净化分离，解决了过滤不彻底加重设施的工作负荷，进行ph自行调节及加药破乳反应长，效果不明显，操作繁琐，净化不彻底有害物质含量较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。