一种电池壳体清洁装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池壳体清洁装置。

背景技术：

锂电池组装工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制直接影响锂离子电池极片的质量。目前，在这一工序，尚有许多值得改进的地方。例如：锂离子电池壳体经过长期放置，内部可能会积攒很多灰尘、碎屑等，如果不对其进行清理，直接将电芯入壳，可能会电池极或者隔膜造成损伤，很有可能在后期造成电池短路等故障。

技术实现要素：

基于上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池壳体清洁装置。

本实用新型提出的一种电池壳体清洁装置，包括：料盒、驱动机构、以及用于吹扫作业的吹扫机构和用于输送电池壳体的输送线，其中：

料盒具有供电池壳体插入的槽腔，料盒位于输送线的输出端，料盒与驱动机构连接，驱动机构用于驱动料盒转动；料盒与输送线之间设有用于将输送上的电池壳体转移至料盒槽腔内的物料转移机构；

吹扫机构包括出风管，且出风管的出风端位于料盒的下方并朝向料盒。

优选地，料盒的下方设有废料收集箱。

优选地，料盒的底部设有与其槽腔导通气孔，所述气孔通过管路连接有抽真空机构。

优选地，抽真空机构为真空泵。

优选地，槽腔的端口边设有倒角。

优选地，输送线上设有多个限位板，各限位板沿输送线的输送方向间距布置以在任意相邻的两个限位板之间形成供电池壳体卡入的限位槽。

优选地，物料转移机构包括丝杠组件、第一电机、气缸、手指气缸和机架，其中：丝杠组件包括丝杠和安装在丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠转动按在机架上，丝杠沿输送线的输送方向布置并转动安装在机架上；第一电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接，气缸通过螺母座与丝杠螺母固定连接，气缸的顶出杆与手指气缸固定连接，手指气缸位于料盒的上方。

优选地，驱动机构包括旋转轴和第二电机，其中：旋转轴位于输送线的输出端并沿输送线的宽度方向布置，且旋转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，旋转轴的另一端与机架转动连接，旋转轴上设有与其固定装配的安装座；所述料盒固定安装在安装座上。

本实用新型中，通过在输送线的输出端设置料盒，并使使驱动机构可以驱动料盒转动，使吹扫机构中出风管的一端位于料盒的下方并朝向料盒，料盒与输送线之间具有物料转移机构，以使得输送线输送而来的电池壳体在物料转移机构的作用下被转移至料盒的槽腔内，并利用料盒的转动使电池壳体的开口朝向以由吹扫机构进行吹扫，且吹扫后的粉尘自动掉落去除。该清洁装置实现了电池壳体的自动清洁，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池壳体清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池壳体清洁装置的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种电池壳体清洁装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种电池壳体清洁装置的侧视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种电池壳体清洁装置，包括：料盒1、驱动机构2、以及用于吹扫作业的吹扫机构3和用于输送电池壳体的输送线4，其中：

料盒1具有供电池壳体插入的槽腔，料盒1位于输送线4的输出端，料盒1与驱动机构2连接，驱动机构2用于驱动料盒1转动；料盒1与输送线4之间设有用于将输送上的电池壳体转移至料盒1槽腔内的物料转移机构5，所述物料转移机构5包括丝杠组件51、第一电机52、气缸53、手指气缸54和机架55，所述丝杠组件51包括丝杠和安装在丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠转动按在机架55上，丝杠沿输送线4的输送方向布置并转动安装在机架55上；第一电机52的输出轴通过联轴器与丝杠连接，气缸53通过螺母座与丝杠螺母固定连接，气缸53的顶出杆与手指气缸54固定连接，手指气缸54位于料盒1的上方。吹扫机构3包括出风管，且出风管的出风端位于料盒1的下方并朝向料盒1。

本实用新型使用时，启动输送线4，并通过人工或者机械将电池壳体放置在输送线4上。当电池壳体随输送线4运动至手指气缸54下方时，气缸53推动手指气缸54向下运动，手指气缸54启动，手指气缸54顶住电池壳体两侧以形成对电池壳体的夹持；此时，气缸53带动手指气缸54复位，且第一电机52带动丝杠转动，以推动气缸53带动手指气缸54向料盒1方向运动；当然手指气缸54运动至料盒1正上方时，气缸53推动手指气缸54将电池壳体放置于料盒1的槽腔内，然后复位；当电池壳体放入料盒1内时，第一电机52带动料盒1转动180度，以使放置在料盒1内的电池壳体的开口朝下，此时吹扫机构3通过出风管对电池壳体吹气，将壳体内部进行异物去除，以清洁完成后。

由上可知，本实用新型通过在输送线4的输出端设置料盒1，并使使驱动机构2可以驱动料盒1转动，使吹扫机构3中出风管的一端位于料盒1的下方并朝向料盒1，料盒1与输送线4之间具有物料转移机构5，以使得输送线4输送而来的电池壳体在物料转移机构5的作用下被转移至料盒1的槽腔内，并利用料盒1的转动使电池壳体的开口朝向以由吹扫机构3进行吹扫，且吹扫后的粉尘自动掉落去除。该清洁装置实现了电池壳体的自动清洁，且工作效率高。

此外，本实施例中，料盒1的下方设有废料收集箱6，以用于收集清扫下来的废料、杂质、灰尘等。

本实施例中，料盒1的底部设有与其槽腔导通气孔，所述气孔通过管路连接有抽真空机构，所述抽真空机构为真空泵，当电池壳体进入料盒1的槽腔内时，可以通过抽真空使电池壳体牢牢固定在料盒1内，放置料盒1转动过程中其内部的电池壳体出现意外脱离的现象。

本实施例中，槽腔的端口边设有倒角，以方便电池壳体的放入和拿出。

本实施例中，输送线4上设有多个限位板41，各限位板41沿输送线4的输送方向间距布置以在任意相邻的两个限位板41之间形成供电池壳体卡入的限位槽，以确保电池壳体在输送过程中的稳定性。

本实施例中，驱动机构2包括旋转轴21和第二电机22，所述旋转轴21位于输送线4的输出端并沿输送线4的宽度方向布置，且旋转轴21的一端通过联轴器与第二电机22的输出轴连接，旋转轴21的另一端与机架55转动连接，旋转轴21上设有与其固定装配的安装座；所述料盒1固定安装在安装座上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。