一种曲面玻璃清洗夹持座结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃清洗夹持座结构。

背景技术：

玻璃加工过程中，需要对曲面玻璃进行冲洗的时候，会将玻璃置于清洗设备中进行清洗。现有技术中，玻璃清洗设备内部一般只会简单提供一个玻璃的放置平台，再将玻璃正常铺设在平台上，再由喷管对玻璃进行喷洗。这样的结构，导致曲面玻璃仅能大面积的面朝下放置，冲洗完一面后，再人工翻转过来冲洗另外一面，很不方便。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃清洗夹持座结构，放置在玻璃清洗设备中，将曲面玻璃竖立夹持，实现无需翻转就可对两玻璃面进行清洗。

本实用新型提供一种曲面玻璃清洗夹持座结构，包括承载板，所述承载板上设置有一组相向形成夹持功能的夹持结构；每个所述夹持结构均包括夹持板体、支撑条，所述承载板上开设有供夹持板体插入的弹簧让位槽a，所述弹簧让位槽a内放置有拉簧a，所述拉簧a的一侧与所述承载板连接，所述拉簧a的另一侧与所述夹持板体的下部连接；所述承载板上开设有供支撑条插入的弹簧让位槽b，所述弹簧让位槽b内放置有拉簧b，所述拉簧b的一侧与所述承载板连接，所述拉簧b的另一侧与所述支撑条的下部连接；所述夹持板体开设有夹持让位槽；两所述夹持让位槽之间形成曲面玻璃的夹持空间；所述拉簧a的拉力大于所述拉簧b的拉力。

作为优选方案，所述夹持让位槽内位于槽口位置相对的两侧分别固定设置有充气囊，所述充气囊通过气管与气泵连通。

作为优选方案，所述承载板的下方设置有底板，所述承载板的下表面固定设置有若干导柱，所述底板的上表面与各所述导柱对应的位置固定设置有导套，所述底板从下至上贯穿设置有若干螺栓，所述螺栓的尾部延伸至所述承载板的下表面并且与所述承载板的下表面相抵。

作为优选方案，所述螺栓的数量设置为4根，所述螺栓均匀分布在底板上。

作为优选方案，所述支撑条包括支撑部和嵌入部，所述支撑部固定在嵌入部的上表面，所述嵌入部嵌入到弹簧让位槽b内，所述拉簧b与所述嵌入部的一侧连接；所述支撑部的厚度与所述弹簧让位槽b的槽口对应；所述弹簧让位槽b的槽腔宽度大于其槽口的宽度；所述嵌入部的长度小于所述弹簧让位槽b槽腔的长度；所述嵌入部的宽度等于所述弹簧让位槽b槽腔的长度。

本实用新型的有益效果为：

1、曲面玻璃放置在相向设置的两夹持板体之间，曲面玻璃的两侧边缘分别嵌入到两夹持让位槽内实现定位，通过支撑条，对夹持板体提供一个支撑作用力和导向，让夹持板体处于夹持状态时不会发生倾倒，再由两拉簧a提供的拉力促使两夹持板体对曲面玻璃进一步夹紧，从而使曲面玻璃被竖立夹持，配合清洗设备实现无需翻转就可对两玻璃面进行清洗；

2、夹持让位槽内位于槽口位置相对的两侧分别固定设置有充气囊，对充气囊充气后，随着两充气囊体积的增加，从而进一步加强对曲面玻璃的夹紧度；

3、通过设置螺栓，当需要调整底板和承载板的相对距离时，从底板的底部扭动螺栓，螺栓随着转动上升的方向将承载板进行顶起，当螺栓往下降的方向转动时，承载板失去螺栓的顶起作用力会随重力作用下降；通过导柱和导套的导向结构设置，提升承载板相对底部进行上升或者下降时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图(带底板)。

图4为本实用新型的俯视图(带曲面玻璃)。

附图标记为：底板10、螺栓11、承载板12、拉簧b13、曲面玻璃14、夹持板体16、支撑条15、弹簧让位槽a17、拉簧a18、导柱19、导套20、夹持让位槽21、充气囊22、弹簧让位槽b23、支撑部25、嵌入部24、夹持空间26。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-4所示：一种曲面玻璃清洗夹持座结构，包括承载板12，承载板12上设置有一组相向形成夹持功能的夹持结构；每个夹持结构均包括夹持板体16、支撑条15，承载板12上开设有供夹持板体16插入的弹簧让位槽a17，弹簧让位槽a17内放置有拉簧a18，拉簧a18的一侧与承载板12连接，拉簧a18的另一侧与夹持板体16的下部连接；承载板12上开设有供支撑条15插入的弹簧让位槽b23，弹簧让位槽b23内放置有拉簧b13，拉簧b13的一侧与所述承载板12连接，拉簧b13的另一侧与支撑条15的下部连接，拉簧b13给支撑条15提供一个复位的拉力；夹持板体16开设有夹持让位槽21；两夹持让位槽21之间形成曲面玻璃14的夹持空间26；拉簧a18的拉力大于所述拉簧b13的拉力。支撑条15包括支撑部25和嵌入部24，支撑部25固定在嵌入部24的上表面，嵌入部24嵌入到弹簧让位槽b23内，拉簧b13与嵌入部24的一侧连接；支撑部25的厚度与弹簧让位槽b23的槽口对应；弹簧让位槽b23的槽腔宽度大于其槽口的宽度；嵌入部24的长度小于弹簧让位槽b23槽腔的长度；嵌入部24的宽度等于弹簧让位槽b23槽腔的长度。

本实施方式中，曲面玻璃放置在相向设置的两夹持板体之间，曲面玻璃的两侧边缘分别嵌入到两夹持让位槽内实现定位，通过支撑条，对夹持板体提供一个支撑作用力和导向，让夹持板体处于夹持状态时不会发生倾倒，再由两拉簧a提供的拉力促使两夹持板体对曲面玻璃进一步夹紧，从而使曲面玻璃被竖立夹持，配合清洗设备实现无需翻转就可对两玻璃面进行清洗。

夹持让位槽21内位于槽口位置相对的两侧分别固定设置有充气囊22，充气囊22通过气管与气泵连通，通过阀门控制启闭，充气囊22可设置为条状，沿着夹持让位槽21竖立的方向设置。对充气囊充气后，随着两充气囊体积的增加，从而进一步加强对曲面玻璃的夹紧度。若完成清洗后，气囊放气，从而去掉对曲面玻璃的夹紧度。

承载板12的下方设置有底板10，承载板12的下表面固定设置有若干导柱19，底板10的上表面与各导柱19对应的位置固定设置有导套20，底板10从下至上贯穿设置有若干螺栓11，螺栓11的尾部延伸至承载板12的下表面并且与承载板12的下表面相抵。螺栓11的数量设置为4根，螺栓11均匀分布在底板10上。当需要调整底板和承载板的相对距离时，从底板的底部扭动螺栓，螺栓随着转动上升的方向将承载板进行顶起，当螺栓往下降的方向转动时，承载板失去螺栓的顶起作用力会随重力作用下降；通过导柱和导套的导向结构设置，提升承载板相对底部进行上升或者下降时的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。