一种地埋式玻璃钢隔油池的制作方法

本实用新型涉及水污染治理设备技术领域，尤其涉及一种地埋式玻璃钢隔油池。

背景技术：

水污染是现有的环境污染中较为严重的污染之一，其危害巨大。水污染中，油污染是其中较为普遍的一种，油污染不仅污染水质，也对有限的油资源造成了较大浪费，因此对含油污水的处理至关重要。

随着技术的进步，社会中针对含油污水的处理设备不断更新换代，其中现有的隔油池是其中较为重要的一种。但是传统的隔油池弊病较多，如容易渗漏，除油效果不彻底等。

为解决现有技术中的渗漏问题，现在的隔油池开始放弃传统的混凝土或者砖块堆砌之类的技术方案，逐渐采用玻璃钢等材质的隔油池，该类隔油池虽然在渗漏问题上解决的效果较好，但是现有的隔油池在进行隔油操作时往往只对含油污处理一遍，其除油效果往往差强人意，而且由于这些含油污水往往含有多种细菌等微生物，没有相应处理的环节就直接排放，仍然会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种地埋式玻璃钢隔油池，以解决现有技术中现有的隔油池在进行隔油操作时现有的隔油池在进行隔油操作时往往只对含油污处理一遍，其除油效果往往差强人意，而且由于这些含油污水往往含有多种细菌等微生物，没有相应处理的环节就直接排放，仍然会对环境造成污染。

本实用新型的一种地埋式玻璃钢隔油池，采用如下技术方案：

一种地埋式玻璃钢隔油池，包括基座、进水管道、隔油部以及出水管道，所述的隔油部包括第一玻璃钢隔油筒体、与第一玻璃钢筒体进行连接的第二玻璃钢隔油筒体，以及与第二玻璃钢隔油筒体连接的第三玻璃钢隔油筒体，所述的第一玻璃钢隔油筒体、第二玻璃钢隔油筒体以及第三玻璃钢隔油筒体内部均设置有水质检测装置，所述的隔油部设置在基座上，所述基座设置为梯子形，所述的第一玻璃钢隔油筒体、第二玻璃钢隔油筒体以及第三玻璃钢隔油筒体高度依次降低；所述的进水管道与所述的第一玻璃钢隔油筒体连接，所述的第一玻璃钢隔油筒体内与进水管道相近的一侧设置有用于格挡异物的能活动的异物筛，所述的第一玻璃钢隔油筒体上部开设有异物清除井口，所述的第一玻璃钢隔油筒体内部上侧设置有刮油毯以及设置在第一玻璃钢隔油筒体内侧面的集油槽，所述的第一玻璃钢隔油筒体内设置有第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板间隔分布，且均设置有引流管，所述的第一玻璃钢隔油筒体外侧上部设置有控制柜，所述的控制柜中设置有单片机。

第二玻璃钢隔油筒体与所述的第一玻璃钢隔油筒体之间设置有第一转接管，所述的第二玻璃钢隔油筒体与所述的第三玻璃钢隔油筒体之间设置有第二转接管，所述的第一转接管上设置有与所述的单片机进行信号连接的第一电磁阀门，所述的第二转接管上设置有与所述的单片机进行信号连接的第二电磁阀门，所述的第一转接管以及所述的第二转接管上均连接出水管道。

第一玻璃钢隔油筒体上设置有安装插件，所述的异物筛包括异物筛本体以及架体，所述的异物筛本体上设置有插装槽，所述的安装插件和所述的插装槽插装配合。

第二玻璃钢筒体内也同样设置有所述的刮油毯、集油槽以及第一挡板和第二挡板，所述的第三玻璃钢筒体内设置有消毒箱，所述的消毒箱上有消毒管，所述的消毒管上设置有与所述的单片机进行信号连接的第三电磁阀门。

水质检测装置包括对水质进行检测的水质检测传感器。

第一玻璃钢筒体上开设有抽油端口，所述的集油槽中插设有抽油管，所述的抽油管通过抽油端口输出。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一玻璃钢隔油筒体、第二玻璃钢隔油筒体对含油污水进行两个层次的清理，而在第一玻璃钢隔油筒体、第二玻璃钢隔油筒体内设置有第一挡板和第二挡板，在这两个玻璃钢隔油筒体中进行两个环节的处理；通过设置第三玻璃钢隔油筒体对污水进行消毒杀菌处理，降低污水环境的破坏程度；通过设置控制柜，对处理污水的进程进行控制，设置水质检测装置对污水进行水质检测，检测满足排放要求便可直接在第一玻璃钢隔油筒体或者第二玻璃钢隔油筒体处理后便可直接经出水管道排出，不符合要求继续进行下一步骤的处理，直至第三玻璃钢筒体处理后排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种地埋式玻璃钢隔油池的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中第一玻璃钢隔油筒体的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图中：1、基座；2、第一玻璃钢隔油筒体；3、第二玻璃钢隔油筒体；4、第三玻璃钢隔油筒体；5、水质检测装置；6、安装插件；7、异物筛本体；8、架体；9、进水管道；10、异物清除井口；11、水管；12、消毒箱；13、控制柜；14、引流管；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第一转接管；18、第一电磁阀门；19、出水管道；20、第二电磁阀门；21、第三电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种地埋式玻璃钢隔油池的实施例，如图1至图3所示，一种地埋式玻璃钢隔油池，包括基座1、进水管道9、隔油部以及出水管道19，所述的隔油部包括第一玻璃钢隔油筒体2、与第一玻璃钢筒体进行连接的第二玻璃钢隔油筒体3，以及与第二玻璃钢隔油筒体连接的第三玻璃钢隔油筒体4，所述的第一玻璃钢隔油筒体2、第二玻璃钢隔油筒体3以及第三玻璃钢隔油筒体4内部均设置有水质检测装置5，所述的隔油部设置在基座1上，所述基座1设置为梯子形，所述的第一玻璃钢隔油筒体2、第二玻璃钢隔油筒体3以及第三玻璃钢隔油筒体4高度依次降低；所述的进水管道5与所述的第一玻璃钢隔油筒体连接，所述的第一玻璃钢隔油筒体2内与进水管道9相近的一侧设置有用于格挡异物的能活动的异物筛，所述的第一玻璃钢隔油筒体2上部开设有异物清除井口10，所述的第一玻璃钢隔油筒体2内部上侧设置有刮油毯以及设置在第一玻璃钢隔油筒体内侧面的集油槽，所述的第一玻璃钢隔油筒体2内设置有第一挡板15和第二挡板16，所述的第一挡板15和第二挡板16间隔分布，且均设置有引流管14，所述的第一玻璃钢隔油筒体2外侧上部设置有控制柜13，所述的控制柜13中设置有单片机。

优选的，第二玻璃钢隔油筒体3与所述的第一玻璃钢隔油筒体2之间设置有第一转接管17，所述的第二玻璃钢隔油筒体3与所述的第三玻璃钢隔油筒体4之间设置有第二转接管11，所述的第一转接管17上设置有与所述的单片机进行信号连接的第一电磁阀门18，所述的第二转接管11上设置有与所述的单片机进行信号连接的第二电磁阀门20，所述的第一转接管17以及所述的第二转接管11上均连接出水管道19。

优选的，第一玻璃钢隔油筒体上设置有安装插件6，所述的异物筛包括异物筛本体7以及架体8，所述的异物筛本体上设置有插装槽，所述的安装插件6和所述的插装槽插装配合。

优选的，第二玻璃钢筒体3内也同样设置有所述的刮油毯、集油槽以及第一挡板15和第二挡板16，所述的第三玻璃钢筒体4内设置有消毒箱12，所述的消毒箱上有消毒管，所述的消毒管上设置有与所述的单片机进行信号连接的第三电磁阀门21。

优选的，水质检测装置5包括对水质进行检测的水质检测传感器。

优选的，第一玻璃钢筒体2上开设有抽油端口，所述的集油槽中插设有抽油管，所述的抽油管通过抽油端口输出。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一玻璃钢隔油筒体、第二玻璃钢隔油筒体对含油污水进行两个层次的清理，而在第一玻璃钢隔油筒体、第二玻璃钢隔油筒体内设置有第一挡板和第二挡板，在这两个玻璃钢隔油筒体中进行两个环节的处理；通过设置第三玻璃钢隔油筒体对污水进行消毒杀菌处理，降低污水环境的破坏程度；通过设置控制柜，对处理污水的进程进行控制，设置水质检测装置对污水进行水质检测，检测满足排放要求便可直接在第一玻璃钢隔油筒体或者第二玻璃钢隔油筒体处理后便可直接经出水管道排出，不符合要求继续进行下一步骤的处理，直至第三玻璃钢筒体处理后排出。

以上所称第一、第二、第三等词仅为方便叙述，不具有限定作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。