喷射式有机废水中固体颗粒处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种喷射式有机废水中固体颗粒处理设备，属于废水处理技术领域。

背景技术：

有机废水的成分更复杂，有些还有毒性，在进行收集处理时常会有大量的固体颗粒杂质，为有机废水的后续处理造成极大困难，这些物质以悬浮或溶解状态存在于有机废水中，可通过微生物的生物化学作用而分解，在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长，如何高效处理有机废水的固体颗粒杂质一直是困扰环保人员的技术问题。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种喷射式有机废水中固体颗粒处理设备。

本实用新型所述的喷射式有机废水中固体颗粒处理设备，包括自上而下依次连通的喂料口、絮凝室、罐体，絮凝室为直筒状，絮凝室设有絮凝剂喷射装置，絮凝剂喷射装置包括自上而下一端固定在絮凝室内壁上的3个喷液短管、絮凝剂储存容器，喷液短管另一端封闭，每个喷液短管上半部表面设有均匀分布的喷液孔，絮凝室外壳上固定有3个进液口，3个进液口分别与3个喷液短管连通，3个进液口通过管道并联汇总后通过进液总管与絮凝剂储存容器连通，进液总管上设有增压泵；

其中：

最上方的喷液短管上部的絮凝室内壁上固定有两层均料层，每层均料层包括若干个倒“v”形的均料板，每个均料板两端固定在絮凝室内壁上，罐体设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在罐体底部的搅拌电机以及位于罐体内的搅拌圆盘，搅拌圆盘在罐体内底面上部，搅拌电机驱动杆连接搅拌杆，搅拌杆穿过罐体底部与搅拌圆盘下表面的中心处连接，搅拌杆穿过罐体底部处安装有机械密封，搅拌圆盘上表面垂直固定有4个条形立杆。

罐体上部设有排水口。

罐体上设有液位计。

两层均料层中均料板呈交错分布。

3个喷液短管在自上而下的投影上角度呈120°分布。

罐体由3个支腿支撑。

与罐体底部相平处的罐体上设有排渣口。

本实用新型使用时，首先，调节增压泵压力，使增压泵所控制的喷射器达到喷射压力。将配好的絮凝剂倒入絮凝剂储存容器，打开搅拌电机，使搅拌圆盘旋转，将有机废水倒入喂料口，同时打开增压泵、进液总管，有机废水经均料板分散后与喷射出的絮凝剂混合，使其中的固体颗粒在絮凝剂的作用下最大程度的聚集；有机废水经过喷射区后进入罐体，搅拌一段时间后，使絮凝颗粒沉淀，打开排水口使处理后的有机废水排出，打开排渣口，使沉淀的固体颗粒排出。由于絮凝剂能够与有机废水中的固体颗粒接触达到最大值，故更容易发生聚沉，且聚沉处理效果更好。并在搅拌后固体沉淀积累到一定量时打开排水口、排渣口，完成一个预处理周期。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型采用絮凝剂喷射的方法使絮凝剂溶液所提供的络合离子最大程度的与有机废水中的固体颗粒作用，通过吸附、桥架、交联作用，使胶体聚集。不仅能够增加固体颗粒的聚集沉淀程度，也能减少絮凝剂的使用。本实用新型均料板能够将增加有机废水表面积，减小流速，使絮凝剂能更好的与有机废水混合。有机废水经过絮凝室喷射后，进入罐体，相对于现有的搅拌装置，本实用新型搅拌装置位于罐体底部，罐体底部沉积的颗粒和絮凝剂在搅拌装置作用下更好的充分混合，使絮凝剂进一步发挥作用絮凝效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1中均料板立体图；

图3为图1中喷液短管结构示意图；

图4为图1中搅拌圆盘立体图；

图5为4俯视图。

图中：1、喂料口2、絮凝室3、均料板4、喷液短管5、进液口6、增压泵7、进液总管8、絮凝剂储存容器9、排水口10、排渣口11、支腿12、罐体13、搅拌电机14、机械密封15、搅拌圆盘16、立杆17、喷液孔18、液位计。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的喷射式有机废水中固体颗粒处理设备，包括自上而下依次连通的喂料口1、絮凝室2、罐体12，絮凝室2为直筒状，絮凝室2设有絮凝剂喷射装置，絮凝剂喷射装置包括自上而下一端固定在絮凝室2内壁上的3个喷液短管4、絮凝剂储存容器8，喷液短管4另一端封闭，每个喷液短管4上半部表面设有均匀分布的喷液孔17，絮凝室2外壳上固定有3个进液口5，3个进液口5分别与3个喷液短管4连通，3个进液口5通过管道并联汇总后通过进液总管7与絮凝剂储存容器8连通，进液总管7上设有增压泵6；

其中：

最上方的喷液短管4上部的絮凝室2内壁上固定有两层均料层，每层均料层包括若干个倒“v”形的均料板3，每个均料板3两端固定在絮凝室2内壁上，罐体12设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在罐体12底部的搅拌电机13以及位于罐体12内的搅拌圆盘15，搅拌圆盘15在罐体12内底面上部，搅拌电机13驱动杆连接搅拌杆，搅拌杆穿过罐体12底部与搅拌圆盘15下表面的中心处连接，搅拌杆穿过罐体12底部处安装有机械密封14，搅拌圆盘15上表面垂直固定有4个条形立杆16。

罐体12上部设有排水口9。

罐体12上设有液位计18。

两层均料层中均料板3呈交错分布。

3个喷液短管4在自上而下的投影上角度呈120°分布。

罐体12由3个支腿11支撑。

与罐体12底部相平处的罐体12上设有排渣口10。