一种酸碱废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，具体涉及一种酸碱废液处理装置。

背景技术：

酸碱废液主要来源于工业生产中的化工厂、金属加工厂、鞣革厂、化学纤维厂、制碱厂等。含酸浓度为1-10％或更小，含碱浓度为1-5％或更小。酸碱废液有较强的腐蚀性，腐蚀管渠及构筑物，干扰液体自净，使土壤酸化或盐碱化。对酸碱废液的处理首先应尽量回收利用，对于低浓度酸碱废液，应进行中和处理。现有废液处理装置进行中和反应时，反应不均匀以及反应时间长，效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有废液处理装置反应不均匀以及反应时间长，效率低缺陷，提供了一种酸碱废液处理装置，具有反应均匀以及反应时间短，效率高的特点。

一种酸碱废液处理装置，其特征在于，包括：

工作台，其包括支撑板和支座，所述支座设置在所述支撑板底部；

混合总成，其设置在所述支撑板上，所述混合总成包括：壳体、曲柄、连杆、推块和转盘，所述曲柄可旋转的设置在所述壳体内，所述曲柄的一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述推块的一端铰接，所述壳体内设有第一滑槽，所述推块设置在所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内移动，所述转盘可旋转的设置在推块的另一端，所述转盘上设置有ph测量搅拌棒；

输液总成，所述输液总成包括进液总成与出液总成，所述进液总成包括第一凸轮、第一密封盖、第一推杆、第一密封塞、第一弹簧，所述第一凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第二滑槽，所述第一密封盖设置在第二滑槽内，且可在第二滑槽内移动，所述第一密封盖的一端与所述第一推杆的一端相固定，所述第一密封盖的另一端与所述第一凸轮相配合，所述第一密封塞的一端固定在所述第一推杆的另一端，所述第一密封塞与所述第一密封盖之间设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧设置在所述第一推杆上，写所述出液总成与所述进液总成结构相同，且对称布置在所述进液总成的相对侧；

中和总成，所述中和总成包括酸性进液总成与碱性进液总成，所述酸性进液总成包括第三凸轮、第三密封盖、第三推杆、第三密封塞、第三弹簧，所述第三凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第四滑槽，所述第三密封盖设置在第四滑槽内，且可在第四滑槽内移动，所述第三密封盖的一端与所述第三推杆的一端相固定，所述第三密封盖的另一端与所述第三凸轮相配合，所述第三密封塞的一端固定在所述第三推杆的另一端，所述第三密封塞与所述第三密封盖之间设有所述第三弹簧，且所述第三弹簧设置在所述第三推杆上，所述碱性进液总成与所述酸性进液总成结构相同，且对称布置在所述酸性进液总成的相对侧。

优选的是，所述出液总成第二凸轮、第二密封盖、第二推杆、第二密封塞、第二弹簧，所述第二凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第三滑槽，所述第二密封盖设置在第三滑槽内，且可在第三滑槽内移动，所述第二密封盖的一端与所述第二推杆的一端相固定，所述第二密封盖的另一端与所述第二凸轮相配合，所述第二密封塞的一端固定在所述第二推杆的另一端，所述第二密封塞与所述第二密封盖之间设有所述第二弹簧，且所述第二弹簧设置在所述第一推杆上。

优选的是，所述碱性进液总成第四凸轮、第四密封盖、第四推杆、第四密封塞、第四弹簧，所述第四凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第五滑槽，所述第四密封盖设置在第五滑槽内，且可在第五滑槽内移动，所述第四密封盖的一端与所述第四推杆的一端相固定，所述第四密封盖的另一端与所述第四凸轮相配合，所述第四密封塞的一端固定在所述第四推杆的另一端，所述第四密封塞与所述第四密封盖之间设有所述第四弹簧，且所述第四弹簧设置在所述第一推杆上。

优选的是，所述曲柄、连杆、推块、转盘和搅拌棒均采用微合金非调质钢材质，所述第一凸轮、第一密封盖、第一推杆、第一密封塞、第三凸轮、第三密封盖、第三推杆和第三密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第一弹簧和第三弹簧均采用碳素弹簧钢材质。

优选的是，所述第二凸轮、第二密封盖、第二推杆和第二密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第二弹簧采用碳素弹簧钢材质。

优选的是，所述第四凸轮、第四密封盖、第四推杆、第四密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第四弹簧采用碳素弹簧钢材质。

优选的是，所述壳体、支撑板和支座均采用球墨铸铁材质。

本实用新型提供的一种酸碱废液处理装置结构简单，工作效率高，可控性强，安全性高，工作运行稳定，降低消耗，便于操作，自动清洗设备，混合均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种酸碱废液处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种酸碱废液处理装置的混合总成结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的输液总成进液总成结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的输液总成出液总成结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的中和总成酸性进液总成结构示意图。

图6为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的中和总成碱性进液总成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种无纺布铺网装置的中和总成，包括：工作台1，所述工作台1包括：支座11和支撑板12，所述支座11通过螺栓固定在所述支撑板12底部四角处，为了此装置在工作中的稳定性，所述工作台1采用球墨铸铁材质，使其铸造而成。

如图2所示混合总成2，其通过螺栓固定在支撑板12上，所述混合总成2包括：壳体21、曲柄22、连杆23、推块24、转盘25、ph测量搅拌棒26，所述曲柄22通过旋转轴可旋转放置在所述壳体21内，所述曲柄22的一端与所述连杆23的一端通过铰接轴铰接，所述连杆23的另一端与所述推块24的底部通过铰接轴铰接，所述壳体21内设有第一滑槽，所述推块24放在第一滑槽内并可在第一滑槽内移动，转盘25通过旋转轴可旋转的放置在推块24的顶部，若干ph测量搅拌棒26通过焊接固定在转盘25上。

如图3、4所示输液总成3，所述输液总成包括进液总成31与出液总成32，所述混合总成2中壳体21上设置有进液口211、出液口213，所述进液总成设置在壳体21内，且在进液口211上方。所述进液总成31包括第一凸轮311、第一密封盖312、第一推杆313、第一密封塞315、第一弹簧314，所述第一凸轮311通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第二滑槽，第一密封盖312放置在第二滑槽内，且可在第二滑槽内移动，第一推杆313的一端通过焊接固定在第一密封盖312底部，第一密封盖312顶部与第一凸轮311相配合，第一密封塞315的一端通过焊接固定在第一推杆313的另一端，所述第一密封塞315与所述第一密封盖312之间设有所述第一弹簧314，且所述第一弹簧314穿在所述第一推杆313上，所述第一密封塞315的另一端与壳体的进液口211相配合，所述出液总成32与所述进液总成31结构相同，且布置在所述进液总成31的同侧正下方，所述出液总成32设置在壳体21内，且在出液口215下方，所述出液总成32包括：第二凸轮321、第二密封盖322、第二推杆323、第二密封塞325、第二弹簧324，所述第二凸轮321通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第三滑槽，第二密封盖322放置在第三滑槽内，且可在第三滑槽内移动，第二推杆323的一端通过焊接固定在第二密封盖322底部，第二密封盖322顶部与第二凸轮321相配合，第二密封塞325的一端通过焊接固定在第二推杆323的另一端，所述第二密封塞325与所述第二密封盖322之间设有所述第二弹簧324，且所述第二弹簧324穿在所述第二推杆323上，所述第二密封塞325的另一端与壳体21的出液口213相配合。

如图5、6所示中和总成4，所述中和总成包括酸性进液总成41与碱性进液总成42所述混合总成中壳体21上设置有进液口212、进液口214，所述进液总成设置在壳体21内，且在进液口212上方。所述进液总成41包括第三凸轮411、第三密封盖412、第三推杆413、第三密封塞415、第三弹簧414，所述第三凸轮411通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第四滑槽，第三密封盖412放置在第四滑槽内，且可在第四滑槽内移动，第三推杆413的一端通过焊接固定在第三密封盖412底部，第三密封盖412顶部与第三凸轮411相配合，第三密封塞415的一端通过焊接固定在第三推杆413的另一端，所述第三密封塞415与所述第三密封盖412之间设有所述第三弹簧414，且所述第三弹簧414穿在所述第三推杆413上，所述第三密封塞415的另一端与壳体21的进液口213相配合，所述碱性进液总成42与所述酸性进液总成41结构相同，且布置在所述酸性进液总成41的同侧正下方，所述出液总成42设置在壳体21内，且在出液口215下方，所述碱性进液总成42包括：第四凸轮421、第四密封盖422、第四推杆423、第四密封塞425、第四弹簧424，所述第四凸轮421通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第五滑槽，第四密封盖422放置在第五滑槽内，且可在第五滑槽内移动，第四推杆423的一端通过焊接固定在第四密封盖422底部，第四密封盖422顶部与第四凸轮421相配合，第四密封塞425的一端通过焊接固定在第四推杆423的另一端，所述第四密封塞425与所述第四密封盖422之间设有所述第四弹簧424，且所述第四弹簧424穿在所述第四推杆423上，所述第四密封塞425的另一端与壳体21的进液口214相配合。

当废液从进液口211进入时，第一电机驱动第一凸轮311转动，当第一凸轮311外径从小到大转动时，第一凸轮311会向下压第一密封盖312，从而第一弹簧314向下压缩，导致第一密封塞315离开壳体21上的进液口211通道，使废液进入到壳体21内，第一凸轮311继续转动当第一凸轮311外径从大到小转动时。使第一密封塞315与壳体21上的进液口211通道相接触，使废液停止进入壳体21内。第二电机带动转盘25转动，从而带动ph测量搅拌棒26随之转动，开始测试废液的酸碱度。当检测出废液为碱性时，第五电机驱动第三凸轮411转动，当第三凸轮411外径从小到大转动时，第三凸轮411会向下压第三密封盖412，从而第三弹簧414向下压缩，导致第三密封塞415离开壳体21上的进液口212通道，使酸液进入到壳体21内，第三凸轮411继续转动当第三凸轮411外径从大到小转动时。使第三密封塞415与壳体21上的进液口212通道相接触，使酸液停止进入壳体21内。第二电机带动转盘25转动，从而带动ph测量搅拌棒26随之转动，达到中和的效果，中和完毕后，第四电机驱动第二凸轮321转动，当第二凸轮321外径从小到大转动时，第二凸轮321会向下压第二密封盖322，从而第二弹簧324向下压缩，导致第二密封塞325离开壳体21上的处液口213通道，使中和好废液21内出去进入下一工序，当全部出去后，第二凸轮321继续转动当第二凸轮321外径从大到小转动时。使第二密封塞325与壳体21上的处液口213通道相接触，使壳体21内封闭，废液处理完成。

当检测出废液为酸性时，第三电机带动曲柄22转动，曲柄22带动连杆23随之移动，连杆23带动推块24在第一滑槽内上下移动到最低端，第五电机驱动第四凸轮421转动，当第四凸轮421外径从小到大转动时，第四凸轮421会向下压第四密封盖422，从而第四弹簧424向下压缩，导致第四密封塞425离开壳体21上的进液口213通道，使碱液进入从壳体21内，第四凸轮421继续转动，当第四凸轮421外径从大到小转动时，使第四密封塞425与壳体21上的处液口214通道相接触，使碱液停止进入壳体21内。第二电机带动转盘25转动，从而带动ph测量搅拌棒26随之转动，达到中和的效果，中和完毕后，第四电机驱动第二凸轮321转动，当第二凸轮321外径从小到大转动时，第二凸轮321会向下压第二密封盖322，从而第二弹簧324向下压缩，导致第二密封塞325离开壳体21上的处液口213通道，使中和好废液21内出去进入下一工序，当全部出去后，第二凸轮321继续转动当第二凸轮321外径从大到小转动时。使第二密封塞325与壳体21上的处液口213通道相接触，使壳体21内封闭，废液处理完成。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。