一种镜片清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种光学镜片加工领域，具体涉及一种镜片清洗机。

背景技术：

随着光学技术的发展，各种光学镜片也被广泛应用在各个领域，而在光学镜片的加工中，常常需要进行很多工序，比如：切割、粗磨、精磨、抛光、清洗等，其中清洗工序是为了在光学镜片被加工后，清除掉其表面的的抛光粉等加工残留物，目前在镜片清洗过程中，最常见的是将镜片放置于清洗池内，通过超声清洗装置进行清洗，但由于镜片的体积较小，不仅不易取放，清洗效率低下，造成了生产成本的增加，而且清洗效果不佳，良率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种镜片清洗机，所要解决的技术问题为：提高镜片清洗的清洗效果和清洗效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镜片清洗机，包括清洗槽，清洗槽的上方设置有升降板，所述升降板水平设置，升降板的长和宽分别小于清洗槽的槽口的长和宽，升降板的上表面连接有立柱，立柱的下端与升降板的上表面垂直固定连接，立柱的上端设置有旋转电机，旋转电机的电机转轴与立柱固定连接，旋转电机的上部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩方向沿竖直方向设置；所述升降板上设置有若干长方形的限位槽，每个限位槽的底部均设置有泄水通孔，限位槽上设置有清洗框；所述清洗框包括把手、框体和限位杆，所述框体成长方体形设置且上下表面均为开口设置，框体的底部与限位槽适配，把手设置在框体的侧壁上，框体的侧壁上设置有凹槽，限位杆平行设置若干根，每根限位杆的两端通过螺丝固定在框体的凹槽上，限位杆上开有v型槽，相邻限位杆的v型槽靠近对齐，形成与镜片适配的齿形卡合部；所述清洗槽的侧壁上还设置有超声波振荡器。

优选地，所述伸缩装置为伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的伸缩杆与旋转电机固定连接。

优选地，所述伸缩装置为直线电机，直线电机的电机轴与旋转电机固定连接。

优选地，所述超声波振荡器在清洗槽的相对侧壁上各设置一个，且两个超声波振荡器的振荡频率不同。

优选地，所述限位杆的表面包裹有橡胶。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：镜片卡合在清洗框上，清洗框安装在升降板上，方便上下料，提高了清洗效率；在清洗过程中升降板带动镜片旋转，提高了清洗效果和清洗效率；限位槽防止清洗过程中清洗框与升降板发生大的相对滑动；清洗完成后伸缩装置带动升降板浮出清洗液，方便下料；泄水通孔减少升降板升降过程中的水的阻力。总之，本实用新型提高了镜片清洗的清洗效果和清洗效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的清洗框的结构示意图。

图中：1、清洗槽，2、升降板，21、限位槽，22、泄水通孔，3、清洗框，31、把手，32、框体，33、限位杆，4、超声波振荡器，5、立柱，6、旋转电机，7、伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种镜片清洗机，包括清洗槽1，清洗槽1的上方设置有升降板2，所述升降板2成水平设置，升降板2的长和宽分别小于清洗槽1的槽口的长和宽，升降板2的上表面连接有立柱5，立柱5的下端与升降板2的上表面垂直固定连接，立柱5的上端设置有旋转电机6，旋转电机6的电机转轴与立柱5固定连接，旋转电机5的上部固定连接有伸缩装置7，所述伸缩装置7的伸缩方向沿竖直方向设置，所述伸缩装置7为伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的伸缩杆与旋转电机6固定连接，伸缩装置7也可以为直线电机，直线电机的电机轴与旋转电机6固定连接；所述升降板上设置有若干长方形的限位槽21，每个限位槽21的底部均设置有泄水通孔22，限位槽21上设置有清洗框3；如图2所示，所述清洗框3包括把手31、框体32和限位杆33，所述框体32成长方体形设置且上下表面均为开口设置，框体32的底部与限位槽21适配，把手31设置在框体32的侧壁上，框体32的侧壁上设置有凹槽，限位杆33平行设置若干根，每根限位杆33的两端通过螺丝固定在框体32的凹槽上，所述限位杆33的表面包裹有橡胶，减少镜片的碰刮伤，限位杆33上开有v型槽，相邻限位杆33的v型槽靠近对齐，形成与镜片适配的齿形卡合部；所述清洗槽1的侧壁上还设置有超声波振荡器4，所述超声波振荡器4在清洗槽1的相对侧壁上各设置一个，且两个超声波振荡器4的振荡频率不同。

本实用新型提供的一种镜片清洗机，在实际使用过程中，首先将镜片卡合在清洗框3上，然后将清洗框3放入升降板2上的限位槽21上，同时在清洗槽1内倒入清洗液，启动伸缩装置1，带动升降板2下降，使清洗框3上的镜片浸入清洗液，再启动超声波振荡器4和旋转电机6，对镜片进行清洗，清洗完成后启动伸缩装置1，带动升降板2浮出清洗液，方便下料。总之，本实用新型提高了镜片清洗的清洗效果和清洗效率，降低了生产成本。