一种中药丹参净选加工一体机的制作方法

本实用新型属于丹参加工技术领域，具体涉及一种中药丹参净选加工一体机。

背景技术：

丹参，中药名。为唇形科植物丹参的干燥根和根茎。春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。全国大部分地区都有分布。具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效。用于胸痹心痛，脘腹胁痛，症瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛。目前丹参主要为人工种植，其入药部位为根部，春、秋两季将根采挖后，经晾干、切断、净选后成为初级品，然后将筛选出的初级品再进行进一步的加工炮制。目前丹参收获后需人工进行初加工，切段，然后进行筛分，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动进行筛选和切段的中药丹参净选加工一体机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中药丹参净选加工一体机，包括箱体，所述箱体的内部设有由上至下依次设置的清洁机构、第一输送机构和第二输送机构，清洁机构包括若干个清洁刷，清洁刷包括刷杆以及刷杆上的刷毛，刷杆的前端延伸到箱体的前侧并连接第一驱动机构，第一驱动机构包括两个对称设置的第一主动链轮，刷杆上设有第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮之间通过链条连接；第一主动链轮通过链轮轴连接箱体，其中一个第一主动链轮的链轮轴上还设有从动齿轮，从动齿轮与第一电机上的主动齿轮啮合。

第一输送机构包括若干个等距分布的第一输送辊，第一输送辊通过辊轴连接箱体，辊轴的前端延伸到箱体的前侧并连接第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机，第二电机的输出轴上设有主动齿轮，辊轴的前端固定设有若干个小齿轮，小齿轮与第二电机上的主动齿轮啮合。

第二输送机构包括若干个等距分布的第二输送辊，第二输送辊通过辊轴连接箱体，辊轴的前端延伸到箱体的前侧并连接第三驱动机构，第三驱动机构包括对称设置的两个第二主动链轮，第二输送辊的辊轴上设有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间通过链条连接；第二主动链轮通过链轮轴连接箱体，其中一个第二主动链轮的链轮轴上还设有从动齿轮，从动齿轮与第三电机上的主动齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述清洁机构的上方设有若干个喷气管，喷气管的底部设有喷气孔。喷气管的进口端通过管道连接气源。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一输送机构和第二输送机构的左侧的箱体上分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一输送机构的第一输送辊之间设有倾斜板，第二进料口与第二输送机构的第二输送辊之间设有倾斜板。药材从进料口进入，并通过倾斜板滑到输送辊上方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一输送机构和第二输送机构的右侧的箱体上分别设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与第一输送机构的输送辊之间设有倾斜板，第二出料口与第二输送机构的输送辊之间设有倾斜板。输送辊将药材输送到右侧，并通过倾斜板从出料口滑出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二电机上的主动齿轮为逆时针转动，第一输送辊优选为奇数个，这样就使左端和右端的输送辊均为顺时针转向，便于输送。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一主动链轮和第二主动链轮均通过链轮轴安装于箱体上，链轮轴与箱体之间通过轴承连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一输送辊的间距大于第二输送辊的间距。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一输送机构的右侧设有第一切割机构，第一切割机构包括第一切割辊，第一输送机构的右侧设有一个对辊，第一切割辊设于对辊与第一切割机构右端的第一输送辊之间的上方，第一切割辊上设有若干个均布的切割刀片，对辊与第一切割机构右端的第一输送辊上设有与切割刀片配合的环槽，给与切割刀片转动的空间。

第一切割辊的前端设有第一从动带轮，第一从动带轮与第四电机的输出轴上设有第一主动带轮之间通过皮带连接。

对辊的辊轴的前端设有对辊齿轮，对辊齿轮与右端的第一输送辊的小齿轮之间通过中间齿轮啮合，使对辊与第一输送辊转向一致。便于切割后出料。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二输送机构的右侧设有第二切割机构，第二切割机构包括第二切割辊，第二切割辊设于第二切割机构右端的两个第二输送辊之间的上方，第二切割辊上设有若干个均布的切割刀片，第二切割机构右端的两个第二输送辊上设有与切割刀片配合的环槽，给与切割刀片转动的空间。

第二切割辊的前端设有第二从动带轮，第二从动带轮与第四电机的输出轴上设有第二主动带轮之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型利用不同间隙的输送机构对丹参通过直径进行分级，配合顶部清洁刷对丹参进行清理除杂，实现分级和除杂；

2)本实用新型利用切割机构对丹参进行切段；

3)本实用新型效率高，节省人力，值得大力推广。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的结构示意图；

图3是实施例二中本实用新型的结构示意图；

图4是实施例二中本实用新型的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的结构示意图；

图5是实施例二中本实用新型的对辊的结构示意图；

图6是实施例二中本实用新型的第一切割辊的结构示意图；

图7是实施例二中本实用新型的右侧的两个第二输送辊的结构示意图；

图8是实施例二中本实用新型的第二切割辊的结构示意图。

图中：箱体1、清洁刷2、第一主动链轮3、第一从动链轮4、第一输送辊5、小齿轮7、第二输送辊8、第二主动链轮9、第二从动链轮10、喷气管11、第一进料口12、第二进料口13、第一出料口14、第二出料口15、第一切割辊21、对辊22、切割刀片23、环槽24、第一从动带轮25、对辊齿轮26、第二切割辊27、第二从动带轮28。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-2所示，一种中药丹参净选加工一体机，包括箱体1，所述箱体1的内部设有由上至下依次设置的清洁机构、第一输送机构和第二输送机构，清洁机构包括若干个清洁刷2，清洁刷2包括刷杆以及刷杆上的刷毛，刷杆的前端延伸到箱体1的前侧并连接第一驱动机构，第一驱动机构包括两个对称设置的第一主动链轮3，刷杆上设有第一从动链轮4，第一主动链轮3与第一从动链轮4之间通过链条连接；第一主动链轮3通过链轮轴连接箱体1，其中一个第一主动链轮3的链轮轴上还设有从动齿轮，从动齿轮与第一电机上的主动齿轮啮合。第一电机带动主动齿轮转动，进而带动第一主动链轮3转动，从而通过链条带动清洁刷2转动，对输送机构上的药材进行清理，同时提供给与药材向右输送的动力。

第一输送机构包括若干个等距分布的第一输送辊5，第一输送辊5通过辊轴连接箱体1，辊轴的前端延伸到箱体1的前侧并连接第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机，第二电机的输出轴上设有主动齿轮，辊轴的前端固定设有若干个小齿轮7，小齿轮7与第二电机上的主动齿轮啮合。第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮传动带动小齿轮7转动，小齿轮7之间通过传动互相带动转动，从而带动第一输送辊5转动。

第二输送机构包括若干个等距分布的第二输送辊8，第二输送辊8通过辊轴连接箱体1，辊轴的前端延伸到箱体1的前侧并连接第三驱动机构，第三驱动机构包括对称设置的两个第二主动链轮9，第二输送辊8的辊轴上设有第二从动链轮10，第二主动链轮9与第二从动链轮10之间通过链条连接；第二主动链轮9通过链轮轴连接箱体1，其中一个第二主动链轮9的链轮轴上还设有从动齿轮，从动齿轮与第三电机上的主动齿轮啮合。第三电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和第二主动链轮9转动，通过链条传动带动第二从动链轮10和第二输送辊8转动。

上述，清洁机构的上方设有若干个喷气管11，喷气管11的底部设有喷气孔。喷气管11的进口端通过管道连接气源。

上述，第一输送机构和第二输送机构的左侧的箱体1上分别设有第一进料口12和第二进料口13，第一进料口12与第一输送机构的第一输送辊5之间设有倾斜板，第二进料口13与第二输送机构的第二输送辊8之间设有倾斜板。药材从进料口进入，并通过倾斜板滑到输送辊上方。

上述，第一输送机构和第二输送机构的右侧的箱体1上分别设有第一出料口14和第二出料口15，第一出料口14与第一输送机构的输送辊之间设有倾斜板，第二出料口15与第二输送机构的输送辊之间设有倾斜板。输送辊将药材输送到右侧，并通过倾斜板从出料口滑出。

上述，第二电机上的主动齿轮为逆时针转动，第一输送辊5优选为奇数个，这样就使左端和右端的输送辊均为顺时针转向，便于输送。

上述，第一主动链轮3和第二主动链轮9均通过链轮轴安装于箱体1上，链轮轴与箱体1之间通过轴承连接。

上述，第一输送辊5的间距大于第二输送辊8的间距。小于间距的丹参会漏下，实现分级。

上述，箱体1的底部左侧设有除杂口。用于排出底部杂物。

需要说明的是，上述第一电机、第二电机和第三电机均是现有成熟设备，其分别通过开关连接电源进行供电和控制，它们通过电机座安装于箱体1上。

本实用新型的结构特点及其工作原理：开启电机分别带动第一输送辊5和第二输送辊8转动，进料进入第一输送辊5，然后直径较小的丹参从输送辊间隙漏下，落到第二输送辊8上，尘杂继续下落到箱体1底部，从而进行分级和除杂，分级后的丹参分别通过第一出料口14和第二出料口15排出。

实施例二

如图3-8所示，在实施例一的基础上，第一输送机构的右侧设有第一切割机构，第一切割机构包括第一切割辊21，第一输送机构的右侧设有一个对辊22，第一切割辊21设于对辊22与第一切割机构右端的第一输送辊5之间的上方，第一切割辊21上设有若干个均布的切割刀片23，对辊22与第一切割机构右端的第一输送辊5上设有与切割刀片23配合的环槽24，给与切割刀片23转动的空间。

第一切割辊21的前端设有第一从动带轮25，第一从动带轮25与第四电机的输出轴上设有第一主动带轮之间通过皮带连接。

对辊22的辊轴的前端设有对辊齿轮26，对辊齿轮26与右端的第一输送辊5的小齿轮7之间通过中间齿轮啮合，使对辊22与第一输送辊5转向一致。便于切割后出料。

第四电机带动主动带轮转动，进而通过带传动带动第一从动带轮25和第一切割辊21转动，将对辊22和第一输送辊5之间的药材进行切段，切断后从第一出料口14排出。

第二输送机构的右侧设有第二切割机构，第二切割机构包括第二切割辊27，第二切割辊27设于第二切割机构右端的两个第二输送辊8之间的上方，第二切割辊27上设有若干个均布的切割刀片23，第二切割机构右端的两个第二输送辊8上设有与切割刀片23配合的环槽24，给与切割刀片23转动的空间。

第二切割辊27的前端设有第二从动带轮28，第二从动带轮28与第四电机的输出轴上设有第二主动带轮之间通过皮带连接。

第四电机带动主动带轮转动，进而通过带传动带动第二从动带轮28和第二切割辊27转动，将第二输送辊8之间的药材进行切段第二出料口15排出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。