一种对高级氧化工艺产生含铁污泥循环利用的处理系统的制作方法

本实用新型涉及污泥水处理技术领域，尤其涉及一种对高级氧化工艺产生含铁污泥循环利用的处理系统。

背景技术：

对污水进行高级氧化（类芬顿工艺）处理过程中，将产生一定量的难处理的含铁污泥，传统的处理方法为脱水后填埋处理，这将占用大量的土地资源，同时也是对铁资源的浪费。随着当前高级氧化工艺的广泛使用，将产生大量的此类污泥。如何妥善科学的处理这一类污泥是全世界共同关注的课题，如何才能将铁泥实现循环利用，实现产泥量为零。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对高级氧化工艺产生含铁污泥循环利用的处理系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种对高级氧化工艺产生含铁污泥循环利用的处理系统，其特征在于，包括缓冲水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池、曝气系统、沉淀池、污泥浓缩池、污泥溶解池、溶液储存池、电还原系统、硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、ph调节系统、pam加药系统；所述缓冲水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池依次连接，所述缓冲水池还与硫酸亚铁加药系统连接，所述催化氧化反应器还与双氧水加药系统连接，氧化絮凝池还分别与ph调节系统、pam加药系统、曝气系统连接，氧化絮凝池、沉淀池、污泥浓缩池、污泥溶解池、溶液储存池、电还原系统依次连接，电还原系统还与缓冲水池连接。

优选的，所述缓冲水池通过提升水泵与催化氧化反应器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型不但解决了高级氧化所产生的含铁污泥脱水困难，脱水污泥填埋占地等问题，还将污泥变废为宝，通过化学与电化学反应，可以将全部分铁离子回收，继续充当催化剂，以达到不用额外投加催化剂，实现本系统铁盐百分百循环使用，铁盐污泥零排放。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种对高级氧化工艺产生含铁污泥循环利用的处理系统，包括缓冲水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池、曝气系统、沉淀池、污泥浓缩池、污泥溶解池、溶液储存池、电还原系统、硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、ph调节系统、pam加药系统；所述缓冲水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池依次连接，所述缓冲水池还与硫酸亚铁加药系统连接，所述催化氧化反应器还与双氧水加药系统连接，氧化絮凝池还分别与ph调节系统、pam加药系统、曝气系统连接，氧化絮凝池、沉淀池、污泥浓缩池、污泥溶解池、溶液储存池、电还原系统依次连接，电还原系统还与缓冲水池连接。

本实用新型的工作原理：将沉淀池中含铁污泥，打入到污泥浓缩池进行重力浓缩，使之体积及含水率大大降低；将浓缩后的污泥打到污泥溶解池，加入酸，调节ph到≤1.5，同时搅拌，使污泥充分溶解；

溶解后的溶液，其主要成分为三价铁（是一种良好的絮凝剂），进入储存池储存，通过耐腐蚀水泵泵送进入铁盐还原系统；铁盐还原系统，通过电还原原理，在阴极将三价铁还原生成二价铁，回到高级氧化系统替代原有二价铁，本工艺可以实现百分百的替代，基本能达到铁盐污泥的零排放。

具体实施例

以木材为原料制浆造纸企业，中段水经过生化系统（各种形式厌氧、好氧工艺）出水cod≤250mg/l。

（1）废水自流进入缓冲水池，加入1000ppm硫酸亚铁，经提升水泵叶轮混合均匀后，进入催化氧化反应器，同时加入100ppm双氧水，反应6min，自流进入氧化絮凝池反应30min，加碱调整ph值到7.0，加入絮凝剂沉淀5h，出水cod为70mg/l,cod去除率为72%。

（2）将污泥浓缩池里的含铁污泥，打到污泥溶解池，加入一定量的废盐酸，开启搅拌机，使污泥充分溶解，形成三价铁溶液，此时ph值为1.3；

（3）将三价铁溶液泵送进入铁盐还原系统，将三价铁还原为二价铁替代原有催化剂，使高级氧化系统铁盐的百分百循环使用，铁盐污泥排放量为零。

由此可以看出，回收铁离子的循环利用，可以达到高级氧化含铁污泥的百分百的循环使用，减少了污泥处置的费用。回收的催化剂二价铁离子再次进入到反应过程，可以不用补充额外的催化剂。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。