一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备的制作方法

本实用新型实施例涉及高盐废水处理技术领域，具体涉及一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备。

背景技术：

高盐废水通常是指总溶解性固形物(tds)含量高于1％的工业有机废水，常见于化工、制药、石油天然气及海产品加工等行业。目前，高盐废水的处理工艺技术有电镀，离子交换，膜分离，加热蒸发，氧化法等工艺。在危险废物处置行业中，工艺处置出水成分复杂，盐分高，水质多变，污水经过厂区生产废水集中处置后通常需要进一步的深度处理，才能达标排放或达到城市杂用水回用标准。危险废物处置中心存在废物焚烧回转窑，能提供大量高热的水蒸气和对高盐分浓缩液的处置，选取加热蒸发处理高盐废水，能够有效分离处置高盐废水，并实现危险废物处置单位的工业废水零排放。

在现有蒸发浓缩工艺中，通常采用单效蒸发和多效蒸发浓缩结晶分离的方式，但该蒸发浓缩方式存在锅炉热源蒸汽消耗量大，人员操作劳动量大，运行不安全等问题；而mvr机械蒸汽再压缩由于有效温差较小，换热面积大，设备投资价值高，不适用较小流量处理等。另外，蒸发器运行过程中，存在物料结垢、高温腐蚀等蒸发处置通性问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，以解决现有技术中采用蒸发浓缩工艺处理高盐废水，操作复杂且成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实施例提供一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备包括原液罐a、原液罐b、蒸发器和冷凝器；

a进料通道连接原液罐a，原液罐a的出料管道与蒸发器的进料管道连接，且出料管道上设置有第一计量泵，所述原液罐a中的原液经过第一计量泵向所述蒸发器进料并在蒸发器中蒸发浓缩形成浓缩液和蒸汽；蒸发器与原液罐a通过循环进料管道连接，在循环进料管道上设置有母液泵，浓缩液经过母液泵循环排入原液罐a；

b进料通道连接原液罐b，原液罐b的出料管道与蒸发器的进料管道连接，且出料管道上设置有第二计量泵，所述原液罐b中的原液经过第二计量泵向所述蒸发器进料并在蒸发器中蒸发浓缩形成浓缩液和蒸汽；蒸发器与原液罐b通过循环进料管道连接，在循环进料管道上设置有母液泵，浓缩液经过母液泵循环排入原液罐b；

蒸发器的进料管道上设置有检测装置，检测装置用于对蒸发器的进料管道中的液体浓度进行检测并转换原液罐a和原液罐b持续循环进料；

冷凝器与所述蒸发器连接，所述蒸发器内的蒸汽进入冷凝器中冷凝液化。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括冷却塔，所述冷却塔与所述冷凝器连接，所述冷凝器内的冷却水换热后通过冷却塔冷却后循环进入冷凝器对冷凝器中的蒸汽进行换热冷凝。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括冷却水泵，所述冷却水泵的进料口管道与所述冷却塔连通，所述冷却水泵的出料口管道与所述冷凝器连通。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括真空泵，所述真空泵与所述冷凝器连接。

优选地，所述检测装置包括电导仪和密度计。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括液位计，所述液位计设置于所述蒸发器并用于测量蒸发器内的液位高度，所述液位计和所述母液泵均与控制器连接，所述蒸发器内的液位高度达到设定高度时，所述液位计向控制器发送信号使控制器启动或关停母液泵。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括电磁阀a，电磁阀b，电磁阀c，电磁阀d，电磁阀e，电磁阀f，且所述电磁阀a，电磁阀b，电磁阀c，电磁阀d，电磁阀e，电磁阀f分别与所述控制器连接；

所述电磁阀a设置于所述a进料通道，所述电磁阀b设置于所述原液罐a的出料管道，所述电磁阀c设置于所述原液罐a的循环进料管道；

所述电磁阀d设置于所述b进料通道，所述电磁阀e设置于所述原液罐b的出料管道，所述电磁阀f设置于所述原液罐b的循环进料管道。

优选地，所述控制器分别与所述第一计量泵和所述第二计量泵电路连接，所述控制器用于控制所述第一计量泵和所述第二计量泵的打开或者关闭。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括管道混合器和进料总管，所述管道混合器设置在所述进料总管，所述进料总管的两个出料端分别连接所述a进料通道和b进料通道。

优选地，所述高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括调节阀，所述调节阀设置于所述蒸发器的进料管道，且所述原液罐a的出料管道与所述原液罐b的出料管道分别与所述蒸发器的进料管道连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，结构合理，操作简单，通过检测装置对蒸发器的进料管道中的液体浓度进行检测并转换原液罐a和原液罐b持续循环进料，从而能够有效提高高盐废水加热蒸发中的浓缩倍率，从而显著提高高盐废水的处理效果，安全性高，自动化运行，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备的结构示意图；

图中：1-原液罐a，101-a进料通道，102-原液罐a的出料管道，103-原液罐a的循环进料管道，2-第一计量泵，3-原液罐b，301-b进料通道，302-原液罐b的出料管道，303-原液罐b的循环进料管道，4-第二计量泵，5-检测装置，6-蒸发器，601-蒸发器的进料管道，7-母液泵，9-电磁阀c，10-电磁阀a，11-电磁阀b，12-电磁阀f，13-电磁阀d，14-电磁阀e，15-调节阀，16-液位计，17-冷凝器，18-冷却塔，19-冷却水泵，20-真空泵，21-排液泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，其包括原液罐a1、原液罐b3、蒸发器6和冷凝器17。

具体地，a进料通道101连接原液罐a1，原液罐a的出料管道102与蒸发器的进料管道601连接，且原液罐a的出料管道102上设置有第一计量泵2，原液罐a1中的原液经过第一计量泵2向蒸发器6进料并在蒸发器6中蒸发浓缩形成浓缩液和蒸汽；蒸发器6与原液罐a1通过原液罐a的循环进料管道103连接，在原液罐a的循环进料管道103上设置有母液泵7，浓缩液经过母液泵7循环排入原液罐a1。

进一步具体地，b进料通道301连接原液罐b3，原液罐b的出料管道302与蒸发器6的进料管道连接，且原液罐b的出料管道302上设置有第二计量泵4，原液罐b3中的原液经过第二计量泵4向蒸发器6进料并在蒸发器6中蒸发浓缩形成浓缩液和蒸汽；蒸发器6与原液罐b3通过原液罐b的循环进料管道302连接，在原液罐b的循环进料管道302上设置有母液泵7，浓缩液经过母液泵7循环排入原液罐b3。

需要说明的是，原液罐a1和原液罐b3在强制外循环母液排入后，原液罐a1和原液罐b3中的原液温度增加，有利于减少蒸发器6内蒸汽量消耗。

在本实施例中，蒸发器的进料管道601上设置有检测装置5，检测装置5用于对蒸发器的进料管道601中的液体浓度进行检测并转换原液罐a1和原液罐b3持续循环进料。

优选地，检测装置5包括电导仪和密度计。通过电导仪和密度计对蒸发器的进料管道601中的液体的密度进行检测，从而实时控制原液罐a1和原液罐b3循环进料的切换。

需要说明的是，通过电导仪和密度计实时监测蒸发器6的进料管道内的进料溶液的盐分和密度，当达到设定的标准时，控制器控制第一计量泵2和第二计量泵4的打开和关闭，以及相关电磁阀的打开和关闭，从而转换原液罐a1、原液罐b3的进料通道。

在本实施例中，冷凝器17与蒸发器6连接，蒸发器6内的蒸汽进入冷凝器17中冷凝液化。

优选地，高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括冷却塔18，冷却塔18与冷凝器17连接，冷凝器17内的冷却水换热后通过冷却塔18冷却后循环进入冷凝器17对冷凝器17中的蒸汽进行换热冷凝。这使得冷凝器17内的水可以循环利用。

进一步优选地，高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括冷却水泵19，冷却水泵19的进料口管道与冷却塔18连通，冷却水泵19的出料口管道与冷凝器17连通。冷却水泵19能够迅速将冷却塔18内的冷却水转移入冷凝器17中并对冷凝器17中的蒸汽进行液化。

在本实施例中，高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括真空泵20，真空泵20与冷凝器17连接。该设备配套真空泵20向外抽真空，使得蒸发器6和冷凝器17中保持一定的负压。

优选地，高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括液位计16，液位计16设置于蒸发器6并用于测量蒸发器6内的液位高度，液位计16和母液泵7均与控制器连接，蒸发器6内的液位高度达到设定高度时，液位计16向控制器发送信号使控制器打开母液泵7将蒸发器6内的浓缩液排入原液罐a1或原液罐b3中，同时，控制器也用于关停母液泵7。

进一步优选地，高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括电磁阀a10，电磁阀b11，电磁阀c9，电磁阀d13，电磁阀e14，电磁阀f12，且电磁阀a10，电磁阀b11，电磁阀c9，电磁阀d13，电磁阀e14，电磁阀f12分别与控制器连接；电磁阀a10设置于a进料通道101，电磁阀b11设置于原液罐a的出料管道102，电磁阀c9设置于原液罐a的循环进料管道103；电磁阀d13设置于b进料通道301，电磁阀e14设置于原液罐b的出料管道302，电磁阀f12设置于原液罐b的循环进料管道303。

需要说明的是，蒸发器6持续加热浓缩分离时，蒸发室内的液位与母液泵7、调节阀15连锁自控，当液位高于或低于设定液位时，控制器控制母液泵7和调节阀15执行相关操作，维持液位稳定，与进料通道一起形成一个完整的蒸发器6强制外循环自动进料系统。

在本实施例中，强制外循环溶液流速可达1.2～3m/s，蒸发器6中溶液流速可调，较高循环速度能够提高沸腾给热系数，强化传热过程，另一方面，降低单程汽化率，减轻加热面附近浓度增高，延缓加热面的结垢现象。

需要说明的是，系统低温负压蒸发，蒸发室内液体的浓度和液位稳定，连续自动化再循环运行，使高盐废水能够避免加热蒸发处置结垢、结晶、高温腐蚀、人工操作所带来的问题，特别适合小处理量循环蒸发处理。

在本实施中，控制器分别与第一计量泵2和第二计量泵4电路连接，控制器用于控制第一计量泵2和第二计量泵4的打开或者关闭，这使得原液罐a1和原液罐b3的进料通道转换非常简单方便。

优选地，高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备还包括调节阀15，调节阀15设置在蒸发器的进料管道601，且原液罐a的出料管道102与原液罐b的出料管道302分别与蒸发器的进料管道601连通。通过调节阀15控制蒸发器的进料管道601内液体的流速。

本实施例提供的高盐工业废水外循环蒸发分离成套设备，结构合理，操作简单，通过检测装置5对蒸发器6的进料管道中的液体浓度进行检测并转换原液罐a1和原液罐b3循环进料，从而能够有效提高高盐废水加热蒸发中的浓缩倍率，从而显著提高高盐废水的处理效果，安全性高，自动化运行，成本较低。

实施例2

参考图1，原液进入原液罐a1和原液罐b3；开启a进料通道101，原液罐a1中原液通过第一计量泵2并途径电导仪和密度计给蒸发器6进料；原料液在蒸发器6内加热蒸发，蒸发器6的分离室截留沸腾的溶液和蒸汽中夹带的液沫、液滴，二次蒸汽进入表面冷凝器17中；浓缩液通过母液泵7和电磁阀a103回到原液罐a1；当原液罐a1中原料溶液途径电导仪和密度计所在管道时，料液达到设定溶液浓度或盐分时，第一计量泵2、电磁阀a101、电磁阀a102、电磁阀a103自控连锁关闭，第二计量泵4、电磁阀a104、电磁阀a105、电磁阀a106、电磁阀a104开启，进料b通道形成，此时外排原液罐a1中浓缩液；原液罐b3中原液通过第二计量泵4途径电导仪和密度计给蒸发器6进料；原料液在蒸发器6加热蒸发，蒸发器6的分离室截留沸腾的溶液和蒸汽中夹带的液沫、液滴，二次蒸汽进入表面冷凝器17中；浓缩液通过母液泵7和回流电磁阀a106回到原液罐b3；当原液罐b3中料液途径电导仪、密度计所在管道时，料液达到设定溶液浓度或盐分时，第二计量泵4、电磁阀a104、电磁阀a105、电磁阀a106、电磁阀a104关闭，第一计量泵2、电磁阀a101、电磁阀a102、电磁阀a103开启，转换成a进料通道101，外排原液罐b3中浓缩液。进料管道上电动的调节阀15、蒸发器6中液位计16、母液泵7连锁自控，保持蒸发器6中液位稳定；二次蒸汽在表面的冷凝器17中换热冷凝，冷却水通过冷却塔18和冷却水泵19循环利用；真空泵20通过向外抽取真空保持蒸发器6和冷凝器17内真空度，冷凝器17中冷凝清液达到一定液位时，通过排液泵21向外管道排出清液。

需要说明的是，蒸发浓缩系统在真空度-0.04mpa左右，自动蒸发浓缩运行，工艺原液进水，浓缩外排液水质如表1所示。

表1

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。