一种使用多层悬浮填料的一体化污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是涉及使用多层悬浮填料的一体化污水处理设备。

背景技术：

我国对悬浮填料的研究尚处于起步阶段，新型悬浮填料在我国污水处理工程中的应用具有广泛的发展空间。目前，大多利用悬浮填料处理污水的一体化设备多为直接将填料堆积于设备中，设备顶部加格栅防止填料逸出，且设备运行曝气时，填料的相对位置基本没变，即相对静止，多为依靠填料的多孔结构在曝气过程中制造混合液的紊流状态，实现填料表面生物膜的更新。这就导致底部填料表面会在一定时间内附着一层上部填料表面脱落的污泥。另外，上述填料均需安装在辅助支架上，给填料的安装和更换等造成诸多不便，提高工程投资和运行管理费用。

从经济、实用、高效的角度出发，高性能的新型填料在材质方面，应具有价格低廉、使用寿命长和易挂膜等特点；在结构方面，设计的比表面积应尽可能增大，且可通过制造不同的功能区来为厌氧菌、好氧菌等微生物提供不同的生长环境，又兼顾易脱膜的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加填料比表面积和快速排泥的使用多层悬浮填料的一体化污水处理设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种使用多层悬浮填料的一体化污水处理设备，包括底板、顶板、进水口、出水口和曝气装置，其中在底板和顶部之间从下而上设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上分别设有过道孔，在第一隔板和第二隔板之间填充下悬浮填料形成下悬浮填料层，在第二隔板和第三隔板之间填充中悬浮填料形成中悬浮填料层，在第三隔板和第四隔板之间填充上悬浮填料形成上悬浮填料层，曝气装置包括从顶板延伸至底板的曝气总管和分别设置在第一隔板下方的下曝气管、设置在第二隔板下方的中曝气管、设置在第三隔板下方的上曝气管，进水口和出水口分别设置在第四隔板上方。

在底板和顶板之间设置四层分别设有过道孔的隔板，分隔形成下填料层、中填料层和上填料层，并分别填充下悬浮填料、中悬浮填料、上悬浮填料，从而形成多层结构，填料比表面积增加，利用高度形成不同氧含量环境的填料区域，便于培养不同好氧性的微生物，微生物可以牢固附着在不同的填料表面上，从而形成高浓度的生物膜，提高污水净化效果和净化能力；在第一隔板下方设置曝气管，可以提高下悬浮填料层内的供氧量，营造好氧环境，在第二隔板和第三隔板下方分别设置的中曝气管和上曝气管，可以在中悬浮填料层和上悬浮填料层内逐步形成兼氧环境，有利于兼氧性菌、反硝化菌的繁殖，提高脱氮效果，同时也可以在缺氧条件下避免污泥中的磷被释放导致出水磷超标，从而形成立体净化环境；隔板上设置的过道孔有利于快速将污泥排出，提高净化效果，整个设备对污水水质和水量的适应性较强。

所述下曝气管、中曝气管、上曝气管上的曝气孔数量顺次减少。进一步控制各填料层内的氧环境，提高微生物菌群的固定和净化效果。

所述上悬浮填料、中悬浮填料和下悬浮填料的直径顺次增大，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上的所述过道孔直径顺次减小。将不同尺寸填料分层设置，最大化利用填料的处理效率。

所述曝气装置还包括设置在所述第二隔板和第三隔板之间的填料内且用于检测混合液溶解氧浓度并输出检测信号用于曝气量控制的溶解氧检测传感器。可以监控混合液中的氧含量，及时调整各曝气管内的曝气量，提高适应不同处理工艺的能力。

本实用新型的有益效果是：可以根据微生物生长规律设置悬浮填料的布置方式，实现立体净化环境，减少污泥回流，提高净化效果，对污水水质和水量的适应性强，运行维护简单易行。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、底板，2、第一隔板，3、下悬浮填料层，4、第二隔板，5、中悬浮填料层，6、第三隔板，7、上悬浮填料层，8、第四隔板，9、溶解氧检测传感器，10、出水口，11、顶板，12、曝气主管，13、进水口，14、上曝气管，15、中曝气管，16、下曝气管，17、下悬浮填料，18、中悬浮填料，19、上悬浮填料。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种使用多层悬浮填料的一体化污水处理设备，包括底板1、顶板11、进水口13、出水口10和曝气装置，其中在底板1和顶部11之间从下而上设有第一隔板2、第二隔板4、第三隔板6和第四隔板8，进水口13和出水口10分别设置在第四隔板2上方，在第一隔板2、第二隔板4、第三隔板6和第四隔板8上分别设有过道孔，在第一隔板2和第二隔板4之间填充下悬浮填料17形成下悬浮填料层3，在第二隔板和第三隔板之间填充中悬浮填料18形成中悬浮填料层5，在第三隔板6和第四隔板7之间填充上悬浮填料19形成上悬浮填料层7，曝气装置包括从顶板11延伸至底板12的曝气总管12、设置在第二隔板4和第三隔板6之间的填料内且用于检测混合液溶解氧浓度并输出检测信号用于曝气量控制的溶解氧检测传感器9、设置在第一隔板2下方的下曝气管16、设置在第二隔板4下方的中曝气管15、设置在第三隔板6下方的上曝气管14。下曝气管16、中曝气管15、上曝气管14上的曝气孔数量顺次减少。上悬浮填料19、中悬浮填料18和下悬浮填料17的直径顺次增大，第一隔板2、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板8上的过道孔直径顺次增大。

在底板1和顶板11之间设置四层分别设有过道孔的隔板，分隔形成下悬浮填料层3、中悬浮填料层5和上悬浮填料层7，并分别填充下悬浮填料17、中悬浮填料18、上悬浮填料19，从而形成多层结构，填料比表面积增加，利用高度形成不同氧含量环境的填料区域，便于培养不同好氧性的微生物，微生物可以牢固附着在不同的填料表面上，从而形成高浓度的生物膜，提高污水净化效果和净化能力；在第一隔板2下方设置下曝气管16，可以提高下悬浮填料层3内的供氧量，营造好氧环境，在第二隔板4和第三隔板6下方分别设置的中曝气管18和上曝气管19，可以在中悬浮填料层5和上悬浮填料层7内逐步形成兼氧环境，有利于兼氧性菌、反硝化菌的繁殖，提高脱氮效果，同时也可以在缺氧条件下避免污泥中的磷被释放导致出水磷超标，从而形成立体净化环境；隔板上设置的过道孔有利于快速将污泥排出，提高净化效果，整个设备对污水水质和水量的适应性较强。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。