一种集奥鲍尔、生物倍增、MBBR、MBR多元化工艺于一体的污水处理罐的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体的污水处理罐。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排水的水质要求而对污水进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、医疗、餐饮等各个领域，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理或生活污水处理，而现在技术中生活污水处理的污水处理罐，处理能力低，出水水质差，占地面积大。

奥鲍尔氧化沟工艺可设置三沟形式，分别为外沟、中沟、内沟，容积比一般为50:33:17，控制溶解氧浓度分别为0mg/l、1mg/l、2mg/l，主要针对雨污不分流，城市污水进水不稳定而设定的，能较高程度地发生“同时硝化反硝化”，具有较好的脱氮效果，可有效解决农村污水进水不稳定的问题。

生物倍增工艺是德国实用新型的一种新型污水处理工艺，采用低溶解氧（通常0.3-0.5mg/l）实现短程硝化/反硝化脱氮，高污泥浓度（通常5-8g/l）确保处理高效持续稳定，生物倍增工艺具有高效的生物脱氮和良好的除磷效果，而且维护工作量小，占地面积小，投资、运行成本低。

虹吸回流技术，供水系统供水端压力降低或产生负压(真空或部分真空)而引起的回流，具有无动力的特点。

大比倍循环稀释技术，在生物倍增工艺中，将池体中的泥水混合物进行循环，循环流量为进水流量的几十倍甚至上千倍，由于水体中的污染物质随着水流循环，已被微生物逐渐降解，从而污染物浓度在循环末端较低，使得进水中的污染物浓度迅速降低，有效避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。

微混密曝，有效控制溶解氧、污泥浓度，使得短程硝化反硝化得以顺利实现，节能的同时减少了系统停留时间。另外高污泥浓度提高了系统的抗冲击负荷能力。

mbbr工艺，通过投加一定数量的悬浮载体，提高生物量及生物种类，从而提高处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

mbr膜生物反应器，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（mlss）浓度可提升至8000~10,000mg/l，甚至更高；污泥龄(srt)可延长至30天以上。

中空缠绕工艺，通过挤塑+定型+机械缠绕工艺形成，具有耐腐蚀、强度高、保温防噪、节能环保的特点，有利于污水处理过程中红菌的产生和培养。

因此，开发出一种将上述任意几种工艺相结合的一体化污水处理设备是具有极其广大的市场的。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体的污水处理罐。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的污水处理罐集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体，占地面积小、处理效率高、出水水质好。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体的污水处理罐，包括罐体，罐体内设有隔舱板将罐体依次分为厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区、膜过滤区，隔舱板开设有过水孔，罐体设有进水口和出水口，进水口位于厌氧区处，出水口位于膜过滤区处，其特征在于，所述厌氧区、缺氧区、好氧区的体积比为18~25:25~35:45~60，所述好氧区通过污泥回流管道回流至厌氧区，所述膜过滤区内设有mbr动态膜、mbr平板膜或mbr帘式膜；所述厌氧区、缺氧区、好氧区内均设有载体。

应用奥鲍尔工艺原理，有效增加厌氧区容积，保证厌氧菌反应效率，提升抗负载能力，解决农村污水进水水量变化大的问题。膜过滤区内设有mbr动态膜、mbr平板膜或mbr帘式膜：提升出水水质，有效去除氨氮及难降解有机物等。填料悬浮于流动的污水中，形成流化床，有效增加罐体内部的抗负荷能力，在单位时间加大填料同污水的接触面积和充分供氧，提升填料生产生物膜的效率，并防止生物膜脱落。

进一步地，所述厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区、膜过滤区的体积比为18~25:25~35:45~60:15~25:15~25；所述沉淀区内设有斜管，斜管分为上下两层，下层斜管直径大于上层斜管直径。沉淀区内设有上下双层斜管，运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时问，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。下层斜管直径大于上层斜管直径使得处理效果更好，斜管不易堵塞。

进一步地，所述厌氧区内的载体为球形载体，厌氧区内设有搁置球形载体的搁置网板；所述缺氧区、好氧区内的载体为mbbr生物载体、粉末活性炭载体或pvc载体。

进一步地，所述厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区、膜过滤区内设有曝气装置，所述曝气装置为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，所述曝气装置采用间歇式曝气。有效控制溶解氧、污泥浓度，使得短程硝化反硝化得以顺利实现，节能的同时减少了系统停留时间。另外高污泥浓度提高了系统的抗冲击负荷能力。

进一步地，所述污泥回流管道位于好氧区处的端部为喇叭口。增加回流量，实现大比倍循环稀释技术，在回流中可带入好氧区的部分填料，使得进水中的污染物浓度迅速降低，有效避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。

进一步地，还包括进气管及曝气主管；进气管一端和曝气主管连通，另一端连接有风机，所述曝气装置连接曝气主管；位于好氧区处的污泥回流管道上还设有气提管，气提管一端和污泥回流管道连通，另一端和进气管连通。节能环保，有效降低设备运行费用。

进一步地，所述好氧区内设有潜污泵，潜污泵和污泥回流管道的端部连通。

进一步地，所述厌氧区、缺氧区、好氧区的溶解氧浓度分别为0mg/l、1mg/l、2mg/l，污泥回流管道位于厌氧区及好氧区的端部均为喇叭口且伸入液面下，通过虹吸回流。虹吸回流技术，供水系统供水端压力降低或产生负压(真空或部分真空)而引起的回流，具有无动力的特点。

进一步地，所述罐体为板式结构或中空加肋结构。中空加肋节后采用中空缠绕工艺，通过挤塑+定型+机械缠绕工艺形成，具有耐腐蚀、强度高、保温防噪、节能环保的特点。

进一步地，所述罐体两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中的污水处理罐集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体，占地面积小、处理效率高、出水水质好。

2、本实用新型中喇叭口的设置增加了回流量，实现大比倍循环稀释技术，在回流中可带入好氧区的部分填料，使得进水中的污染物浓度迅速降低，有效避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。

3、本实用新型节能环保、设备运行费用低；本实用新型占地面积小、处理效果好。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体的污水处理罐，包括罐体1，罐体1为板式结构或中空加肋结构，罐体1两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。罐体1内设有隔舱板2将罐体1依次分为厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7，隔舱板2开设有过水孔8，罐体1设有进水口9和出水口10，进水口9位于厌氧区3处，出水口10位于膜过滤区7，厌氧区3、缺氧区4、好氧区5的体积比为18~25:25~35:45~60，好氧区5通过污泥回流管道11回流至厌氧区3；污泥回流管道11位于好氧区5处的端部为喇叭口。沉淀区6内设有斜管13，斜管13分为上下两层，下层斜管直径大于上层斜管直径；膜过滤区7内设有mbr膜12，mbr膜12为mbr动态膜、mbr平板膜或mbr帘式膜；厌氧区3、缺氧区4、好氧区5内均设有载体14；厌氧区3内的载体14为球形载体，厌氧区3内设有搁置球形载体的搁置网板15；缺氧区4、好氧区5内的载体14为mbbr生物载体、粉末活性炭载体或pvc载体。厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7内设有曝气装置16，曝气装置16为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，曝气装置16采用间歇式曝气。罐体1还设有进气管及曝气主管；进气管一端和曝气主管连通，另一端连接有风机，曝气装置16连接曝气主管；位于好氧区处的污泥回流管道上还设有气提管，气提管一端和污泥回流管道11连通，另一端和进气管连通。

实施例2：如图2所示，一种集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体的污水处理罐，包括罐体1，罐体1为板式结构或中空加肋结构，罐体1两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。罐体1内设有隔舱板2将罐体1依次分为厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7，隔舱板2开设有过水孔8，罐体1设有进水口9和出水口10，进水口9位于厌氧区3处，出水口10位于膜过滤区7，厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7的体积比为18~25:25~35:45~60:15~25:15~25；好氧区5通过污泥回流管道11回流至厌氧区3；污泥回流管道11位于好氧区5处的端部为喇叭口。沉淀区6内设有斜管13，斜管13分为上下两层，下层斜管直径大于上层斜管直径；膜过滤区7内设有mbr膜12，mbr膜12为mbr动态膜、mbr平板膜或mbr帘式膜；厌氧区3、缺氧区4、好氧区5内均设有载体14；厌氧区3内的载体14为球形载体，厌氧区3内设有搁置球形载体的搁置网板15；缺氧区4、好氧区5内的载体14为mbbr生物载体、粉末活性炭载体或pvc载体。厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7内设有曝气装置16，曝气装置16为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，曝气装置16采用间歇式曝气。好氧区5内设有潜污泵17，潜污泵17和污泥回流管道11的端部连通。

实施例3：如图3所示，一种集奥鲍尔、生物倍增、mbbr、mbr多元化工艺于一体的污水处理罐，包括罐体1，罐体1为板式结构或中空加肋结构，罐体1两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。罐体1内设有隔舱板2将罐体1依次分为厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7，隔舱板2开设有过水孔8，罐体1设有进水口9和出水口10，进水口9位于厌氧区3处，出水口10位于膜过滤区7，厌氧区3、缺氧区4、好氧区5的体积比为18~25:25~35:45~60，好氧区5通过污泥回流管道11回流至厌氧区3；沉淀区6内设有斜管13，斜管13分为上下两层，下层斜管直径大于上层斜管直径；膜过滤区7内设有mbr膜12，mbr膜12为mbr动态膜、mbr平板膜或mbr帘式膜；厌氧区3、缺氧区4、好氧区5内均设有载体14；厌氧区3内的载体14为球形载体，厌氧区3内设有搁置球形载体的搁置网板15；缺氧区4、好氧区5内的载体14为mbbr生物载体、粉末活性炭载体或pvc载体。厌氧区3、缺氧区4、好氧区5、沉淀区6、膜过滤区7内设有曝气装置16，曝气装置16为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，曝气装置16采用间歇式曝气。罐体1还设有进气管及曝气主管；进气管一端和曝气主管连通，另一端连接有风机，曝气装置16连接曝气主管；位于好氧区处的污泥回流管道上还设有气提管，气提管一端和污泥回流管道11连通，另一端和进气管连通。厌氧区3、缺氧区4、好氧区5的溶解氧浓度分别为0mg/l、1mg/l、2mg/l，污泥回流管道11位于厌氧区3及好氧区5的端部均为喇叭口且伸入液面下，通过虹吸回流。