一种具有环保功能的印刷废水回收装置的制作方法

本实用新型涉及印染废水技术领域，尤其涉及一种具有环保功能的印刷废水回收装置。

背景技术：

以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。

在印染废水处理过程中，首先对印染废水通过初步过滤，然后絮凝沉淀，但现有的絮凝沉淀装置，在加药絮凝时，沉淀装置不能够进行搅拌，混药效果较差，且通常由电力加热，不能够节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有环保功能的印刷废水回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有环保功能的印刷废水回收装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部一侧开设有维修孔，且维修孔的顶部铰接有孔盖，所述搅拌箱体的内壁通过螺栓连接有伞形挡污板，且伞形挡污板的内壁通过螺栓连接有温度传感器，所述伞形挡污板的顶部通过螺栓连接有过滤网，所述搅拌箱体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有加药管，所述加药管的顶部铰接有管盖，且搅拌箱体的底部焊接有下料管，所述下料管的底部开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有搅拌轴，所述下料管的外壁一侧通过螺栓连接有电动机，且电动机与搅拌轴通过皮带传动连接，所述下料管的外壁一侧焊接有出渣管，且出渣管的外壁通过螺纹连接有出渣阀门，所述搅拌箱体的外壁一侧焊接有出水管，且搅拌箱体的外壁另一侧焊接有进水管，进水管的一端位于伞形挡污板的内壁，所述搅拌箱体的外壁通过螺栓连接有处理器。

优选的，所述搅拌轴的外壁两侧通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌叶的外壁开设有等距离分布的圆形通孔。

优选的，所述搅拌轴的外壁焊接有排污螺旋叶，且搅拌轴的顶部与过滤网通过轴承底座连接。

优选的，所述搅拌箱体的底部通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿，且支撑腿的底部通过螺栓连接有支撑垫块。

优选的，所述搅拌箱体的顶部通过螺栓连接有太阳能集热板，且太阳能集热板的底部两侧通过法兰连接有换热管，换热管位于搅拌箱体的内部。

优选的，所述搅拌箱体的外壁通过法兰连接有液位观察管。

优选的，所述处理器与温度传感器通过信号线电性连接，且处理器与电动机的外部开关通过导线电性连接，处理器与外部电源通过输电线电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的具有环保功能的印刷废水回收装置，通过设置有加药管、进水管、伞形挡污板、搅拌叶、圆形通孔，通过进水管向搅拌箱体内部通入印刷废水，同时通过加药管向搅拌箱体的内部填充有絮凝药剂，同时电动机带动搅拌轴上安装的搅拌叶转动，可充分对药剂进行混合，搅拌叶上开设的圆形通孔提高了搅拌效果。

2、本实用新型提出的具有环保功能的印刷废水回收装置，通过设置有电动机、下料管、排污螺旋叶、出渣管、出渣阀门，下料管上安装的电动机通过皮带带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上安装的排污螺旋叶转动，可对搅拌箱体底部的沉淀通过出渣管排出，避免了排渣时发生堵塞。

3、本实用新型提出的具有环保功能的印刷废水回收装置，通过设置有太阳能集热板、换热管、温度传感器、处理器，太阳能集热板可将太阳能转换成热能通过换热管对搅拌箱体内部进行加热，温度传感器实时监测搅拌箱体内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器，便于观察搅拌箱体内部的温度，非常节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有环保功能的印刷废水回收装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有环保功能的印刷废水回收装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有环保功能的印刷废水回收装置的俯视结构示意图。

图中：1支撑垫块、2支撑腿、3搅拌叶、4搅拌箱体、5加药管、6管盖、7太阳能集热器、8过滤网、9换热管、10孔盖、11维修孔、12温度传感器、13进水管、14伞形挡污板、15圆形通孔、16排污螺旋叶、17出渣管、18出渣阀门、19搅拌轴、20下料管、21电动机、22液位观察管、23出水管、24处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有环保功能的印刷废水回收装置，包括搅拌箱体4，搅拌箱体4的顶部一侧开设有维修孔11，且维修孔11的顶部铰接有孔盖10，搅拌箱体4的内壁通过螺栓连接有伞形挡污板14，且伞形挡污板14的内壁通过螺栓连接有温度传感器12，伞形挡污板14的顶部通过螺栓连接有过滤网8，搅拌箱体4的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有加药管5，加药管5的顶部铰接有管盖6，且搅拌箱体4的底部焊接有下料管20，下料管20的底部开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有搅拌轴19，下料管20的外壁一侧通过螺栓连接有电动机21，且电动机21与搅拌轴19通过皮带传动连接，下料管20的外壁一侧焊接有出渣管17，且出渣管17的外壁通过螺纹连接有出渣阀门18，搅拌箱体4的外壁一侧焊接有出水管23，且搅拌箱体4的外壁另一侧焊接有进水管13，进水管13的一端位于伞形挡污板14的内壁，搅拌箱体4的外壁通过螺栓连接有处理器24。

本实用新型中，搅拌轴19的外壁两侧通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶3，且搅拌叶3的外壁开设有等距离分布的圆形通孔15，搅拌轴19的外壁焊接有排污螺旋叶16，且搅拌轴19的顶部与过滤网8通过轴承底座连接，非常便于进行排污，同时避免发生堵塞，搅拌箱体4的底部通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿2，且支撑腿2的底部通过螺栓连接有支撑垫块1，增大了装置的防滑性能，搅拌箱体4的顶部通过螺栓连接有太阳能集热板7，且太阳能集热板7的底部两侧通过法兰连接有换热管9，换热管9位于搅拌箱体4的内部，搅拌箱体4的外壁通过法兰连接有液位观察管22，处理器24与温度传感器12通过信号线电性连接，且处理器24与电动机21的外部开关通过导线电性连接，处理器24与外部电源通过输电线电性连接。

工作原理：通过进水管13向搅拌箱体4内部通入印刷废水，同时通过加药管5向搅拌箱体4的内部填充有絮凝药剂，同时电动机21带动搅拌轴19上安装的搅拌叶3转动，可充分对药剂进行混合，搅拌叶3上开设的圆形通孔15提高了搅拌效果，下料管20上安装的电动机21通过皮带带动搅拌轴19转动，从而带动搅拌轴19上安装的排污螺旋叶16转动，可对搅拌箱体4底部的沉淀通过出渣管17排出，避免了排渣时发生堵塞，太阳能集热板7可将太阳能转换成热能通过换热管9对搅拌箱体4内部进行加热，温度传感器12实时监测搅拌箱体4内部的温度，通过信号线将信息传递至型号为arm9temide的处理器24，便于观察搅拌箱体4内部的温度，非常节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。