一种油气田废水氧化处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理装置技术领域，特别是涉及一种油气田废水氧化处理装置。

背景技术：

油气田废水普遍具有“五高”，即cod高、色度深、矿化度高、悬浮物含量高、油含量高等特点，多含油人工合成高分子聚合物，污染负荷高，处理难度很大。通常情况下，实现油气田废水达标处理需要采用组合工艺，即先对废水进行有效的预处理，去除废水中大部分cod、石油类及绝大部分ss后，再对预处理出水进行深度处理，才能实现达标的目的。

目前，油气田废水除采用生化处理工艺进行深度处理外，还可针对不同水质情况采用诸如fenton试剂法、o3法、o3+h2o2法、fenton试剂+o3等方法对废水进行深度处理，尤以fenton试剂+o3法处理效果最好，但这些方法的cod去除率都偏低。以fenton试剂+o3法为例，因o3是微溶于水的气体，目前的深度处理工艺是，将废水储于曝气池中，用曝气头或曝气管向池中废水加入o3，o3与废水之间的气液传质效果较差，o3的吸收效率偏低，从而影响了fenton试剂+o3对有机污染成份的氧化降解效果，导致cod去除率低。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种油气田废水氧化处理装置，

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种油气田废水氧化处理装置，包括塔体，塔体的顶部设置有废气出口，塔体的底部设置有废水出口，所述塔体内部设置有隔板，所述隔板上均布有若干透水孔，隔板将塔体分为上塔体和下塔体，上塔体内部通过固定肋板固定有搅拌塔，搅拌塔内设置搅拌装置，所述搅拌塔的中上部侧壁上开设有均布有溢流孔，搅拌塔的顶部设置有废水入口和催化剂入口，所述下塔体底部设置有曝气装置，所述曝气装置连接有臭氧发生器。

进一步地，所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴转动安装有电机的输出轴两侧，所述第一搅拌轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮之间啮合安装有传动齿轮，所述第二搅拌轴上安装有与第二齿轮啮合的第四齿轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上安装有搅拌叶片。

进一步地，所述固定肋板上设置有与搅拌塔外壁连接的加强肋。

进一步地，所述臭氧发生器与曝气装置之间设置有增压泵。

进一步地，所述曝气装置包括气管和曝气头，所述气管与曝气头一体成型，所述曝气头呈圆盘状，曝气头上均布有若干曝气孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通过将催化剂与废水通入搅拌塔内充分搅拌，使催化剂与废水均匀混合，混合后的废水由溢流孔流经隔板，由于隔板上设置有透水孔，废水从隔板留下后形成若干水柱，能与臭氧充分接触，氧化还原反应充分、彻底，cod去除率高，色度退除速度快，处理效果好；

2、通过设置转向相反的第一搅拌轴和第二搅拌轴，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴朝相反的方向搅拌废水和催化剂，混合更加均匀；

3、通过在固定肋板上设置加强肋，使得搅拌塔固定更加稳定；

4、将曝气头设置为圆盘状结构，且曝气孔均匀分布在曝气头上，使得臭氧与废水结合更加充分，反应更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隔板的俯视图；

图3是固定肋板的俯视图。

图标：1-塔体，2-废气出口，3-废水出口，4-隔板，5-透水孔，6-固定肋板，601-连接段，602-固定圆环段，7-搅拌塔，8-溢流孔，9-废水入口，10-催化剂入口，11-曝气装置，1101-气管，1102-曝气头，12-臭氧发生器，13-增压泵，14-电机，15-第一搅拌轴，16-第二搅拌轴，17-轴承，18-第一齿轮，19-第二齿轮，20-第三齿轮，21-第四齿轮，22-搅拌叶片，23-加强肋，24-传动齿轮，25-固定轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参照图1至图3所示，本实施例提供一种油气田废水氧化处理装置，包括塔体1，所述塔体1的顶部设置有废气出口2，塔体1的底部设置有废水出口3，所述塔体1内部焊接有隔板4，隔板4与塔体1内壁贴合，所述隔板4上均布有若干透水孔5，隔板4将塔体1分为上塔体和下塔体，上塔体内部通过固定肋板6固定由搅拌塔7，具体的，所述固定肋板6包括与上塔体内壁焊接的连接段601以及与连接段601一体成型的与搅拌塔7外壁焊接的固定圆环段602，固定肋板6上一体成型有与搅拌塔7外壁焊接的加强肋22，使得搅拌塔7固定更加牢固，搅拌塔7内设置用于搅拌废水和催化剂的搅拌装置，所述搅拌塔7的中上部侧壁上均布有溢流孔8，搅拌塔7的顶部设置有废水入口9和催化剂入口10，所述下塔体底部安装有曝气装置11，所述曝气装置11通过输气管连接臭氧发生器12，在连接曝气装置11和臭氧发生器12的输气管上安装有增压泵13。

本实用新型在使用时，将催化剂从催化剂入口10加入搅拌塔7，将废水从废水入口9加入搅拌塔7，通过搅拌装置将废水和催化剂混合均匀，加入搅拌塔7的废水由溢流孔8流出，将溢流孔8设置于搅拌塔7的中上部增加了废水和催化剂混合搅拌的时间，混合更加均匀，废水由溢流孔8流出后，途径隔板4，由于隔板4上设置有若干透水孔5，因此废水形成若干水柱流入下塔体，使得臭氧与水柱接触更加充分，使得氧化还原反应充分、彻底，cod去除率高，色度退除速度快，处理效果好。

实施例二

如图1至图3所示，本实施例提供一种油气田废水氧化处理装置，除具有实施例一中所有技术特征外，其区别点在于：所述搅拌装置包括电机14、第一搅拌轴15和第二搅拌轴16，所述电机14固定安装于上塔体的顶部，电机14的输出轴自上而下依次贯穿上塔体和搅拌塔7并延伸至搅拌塔7内，电机14的输出轴与上塔体和搅拌塔7连接处均设置有轴承17，所述电机14的输出轴上通过键与键槽配合的方式安装有两个齿向相反的第一齿轮18和第二齿轮19，所述第一搅拌轴15和第二搅拌轴16转动安装有电机14的输出轴两侧，第一搅拌轴15的底端和第二搅拌轴16的底端均安装于搅拌塔7底部的轴承17内，所述第一搅拌轴15上安装有第三齿轮20，所述第一齿轮18通过传动齿轮24与第三齿轮20传动连接，所述固定轴25顶端焊接在塔顶，固定轴25的底端通过键与键槽连接的方式固定，所述第二搅拌轴16上安装有与第二齿轮啮合19的第四齿轮21，所述第一搅拌轴15和第二搅拌轴16上安装有搅拌叶片22。此设计的好处在于：通过电机14带动第一搅拌轴15和第二搅拌轴16向相反方向搅拌废水和催化剂，使得废水和催化剂充分接触。

实施例三

如图1至图3所示，一种油气田废水氧化处理装置，除具有实施例一中所有技术特征外，其区别点在于：所述曝气装置11包括气管1101和曝气头1102，所述气管1101与曝气头1102一体成型，所述曝气头1102呈圆盘状，曝气头1102上均布有若干曝气孔，此设计的好处在于：将曝气头1102设置成圆盘状，使曝气孔均布于圆盘，将增加臭氧与废水的接触面积，利于充分进行氧化还原反应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。