一种数控机床床罩的清理机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床床罩的清理机构。

背景技术：

数控机床外部所安装的罩壳被称为数控机床床罩，数控机床在使用的过程中，由于其所处的运行环境会导致数控机床床罩表面覆盖有大量灰尘，且由于数控机床床罩的表面结构呈多面、不平整的状态，会导致对数控机床床罩表面的灰尘的清理变得不便，不利于实现数控机床床罩表面灰尘的快速、高效清理。为此，我们提出了一种数控机床床罩的清理机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床床罩的清理机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床床罩的清理机构，包括清理棉板和硅胶条，所述清理棉板的上表面与硅胶条的下底面之间连接有连接钩，所述硅胶条内分布有若干强磁球，所述强磁球的上部套设有安装球壳，所述安装球壳的下端延伸至强磁球中部的下方，所述安装球壳的内表面与强磁球的表面相贴合，所述强磁球在安装球壳的内部呈转动状态，所述安装球壳外部上表面的中心固定安设有呈竖直状态的连接柱，所述连接柱的另一端延伸至硅胶条上表面的上方，所述连接柱的上端贯穿设有转动销，相邻的所述连接柱之间通过转动销共同连接有转动条，所述转动条的两端与对应的转动销的端部之间转动连接。

优选的，所述清理棉板的下表面开设有若干均匀分布的增摩槽。

优选的，所述连接钩包括连接条和弓型条，所述连接条的两端分别插入至清理棉板和硅胶条的内部，所述弓型条位于连接条的两端，所述连接条的端部与弓型条内环面的中部之间固定连接。

优选的，所述安装球壳外表面的两侧固定安设有y型增强板，所述y型增强板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端与安装球壳的外表面之间固定连接，所述第二板体安设在第一板体另一端的上下表面并呈倾斜状态。

优选的，所述第一板体和第二板体上均开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述硅胶条两端所对应的连接柱的上端固定安设有拿持座，所述拿持座的上端安设有拿持把手。

优选的，所述清理棉板的上表面与硅胶条的下底面之间通过粘连层相贴合。

优选的，相邻的所述拿持把手之间共同连接有弹性橡胶杆。

本实用新型提出的一种数控机床床罩的清理机构，有益效果在于：本方案在使用的过程中，整个清理机构放置在数控机床床罩的表面，当数控机床床罩的表面为铁板压合构成时，硅胶条内的强磁球能够与数控机床床罩相吸附并使清理棉板与数控机床床罩的表面相接触；当硅胶条内的强磁球不与数控机床床罩相吸附时，可通过手部按压拿持把手来实现清理棉板与数控机床床罩的表面的接触，伴随着清理棉板与数控机床床罩的表面的接触，此时可通过拉持或推持拿持把手来使清理机构相对数控机床床罩进行移动，在移动的过程中，清理棉板可对数控机床床罩的表面进行擦拭清理，且由于清理棉板、硅胶条及弹性橡胶杆均可发生形变，结合转动条通过转动销相对连接柱的转动，因此在移动至数控机床床罩的表面的不平整处时，此时可伴随着强磁球与数控机床床罩之间的吸附或对拿持把手的按压来实现清理棉板与数控机床床罩表面之间的实时贴合，进而能够确保清理棉板在通过数控机床床罩表面时的擦拭清理效果，因此整个清理机构在使用的过程中结合强磁球的设置使得针对数控机床床罩表面的灰尘的清理变得方便易操作，有利于实现数控机床床罩表面灰尘的快速、高效清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床床罩的清理机构的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床床罩的清理机构的俯视图。

图中：清理棉板1、增摩槽101、硅胶条2、强磁球3、安装球壳4、y型增强板5、第一板体6、第二板体7、通孔8、连接柱9、转动销10、转动条11、拿持座12、拿持把手13、连接钩14、连接条15、弓型条16、粘连层17、弹性橡胶杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种数控机床床罩的清理机构，包括清理棉板1和硅胶条2，清理棉板1的上表面与硅胶条2的下底面之间连接有连接钩14，连接钩14包括连接条15和弓型条16，连接条15的两端分别插入至清理棉板1和硅胶条2的内部，弓型条16位于连接条15的两端，连接条15的端部与弓型条16内环面的中部之间固定连接,弓型条16能够增强清理棉板1和硅胶条2之间的连接强度，使清理棉板1和硅胶条2之间的连接更加的紧密；清理棉板1的上表面与硅胶条2的下底面之间通过粘连层17相贴合，连接钩14实现了清理棉板1与硅胶条2之间的固定连接，粘连层17的设置使得清理棉板1与硅胶条2之间的连接更加的紧密，提高了清理棉板1与硅胶条2的紧密度，避免了清理棉板1与硅胶条2之间在发生形变时其表面之间产生缝隙。

硅胶条2内分布有若干强磁球3，强磁球3的上部套设有安装球壳4，安装球壳4的下端延伸至强磁球3中部的下方，安装球壳4与强磁球3之间为不吸附状态，安装球壳4的内表面与强磁球3的表面相贴合，强磁球3在安装球壳4的内部呈转动状态。

安装球壳4外部上表面的中心固定安设有呈竖直状态的连接柱9，连接柱9的另一端延伸至硅胶条2上表面的上方，连接柱9的上端贯穿设有转动销10，相邻的连接柱9之间通过转动销10共同连接有转动条11，转动条11的两端与对应的转动销10的端部之间转动连接。

清理棉板1的下表面开设有若干均匀分布的增摩槽101，当清理棉板1与数控机床床罩的表面相接触时，增摩槽101能够增强清理棉板1表面与数控机床床罩表面之间的摩擦力，从而有利于确保清理棉板1在经过数控机床床罩的表面时的清理效果。

安装球壳4外表面的两侧固定安设有y型增强板5，y型增强板5包括第一板体6和第二板体7，第一板体6的一端与安装球壳4的外表面之间固定连接，第二板体7安设在第一板体6另一端的上下表面并呈倾斜状态；第一板体6和第二板体7上均开设有若干均匀分布的通孔8，y型增强板5的设置及第一板体6和第二板体7上开设的通孔8有利于增强安装球壳4与硅胶条2之间的结构强度，避免安装球壳4在硅胶条2内部发生相对硅胶条2的转动，进而确保了安装球壳4相对硅胶条2的稳定，且有利于使得连接柱9相对硅胶条2处于固定状态。

硅胶条2两端所对应的连接柱9的上端固定安设有拿持座12，拿持座12的上端安设有拿持把手13，相邻的拿持把手13之间共同连接有弹性橡胶杆18，通过对拿持把手13的按压，能够使清理棉板1表面与数控机床床罩表面之间相贴合并处于紧密连接的状态，通过对拿持把手13拉持或推持，能够使清理棉板1在与数控机床床罩的表面移动，且弹性橡胶杆18的设置有利于增强两个拿持把手13之间的联动性，进而使得针对清理机构的拿持操作变得简单易操作。

工作原理及优点：本实用新型在使用的过程中，整个清理机构放置在数控机床床罩的表面，当数控机床床罩的表面为铁板压合构成时，硅胶条2内的强磁球3能够与数控机床床罩相吸附并使清理棉板1与数控机床床罩的表面相接触；当硅胶条2内的强磁球3不与数控机床床罩相吸附时，可通过手部按压拿持把手13来实现清理棉板1与数控机床床罩的表面的接触，伴随着清理棉板1与数控机床床罩的表面的接触，此时可通过拉持或推持拿持把手13来使清理机构相对数控机床床罩进行移动，在移动的过程中，清理棉板1可对数控机床床罩的表面进行擦拭清理，且由于清理棉板1、硅胶条2及弹性橡胶杆18均可发生形变，结合转动条11通过转动销10相对连接柱9的转动，因此在移动至数控机床床罩的表面的不平整处时，此时可伴随着强磁球3与数控机床床罩之间的吸附或对拿持把手13的按压来实现清理棉板1与数控机床床罩表面之间的实时贴合，进而能够确保清理棉板1在通过数控机床床罩表面时的擦拭清理效果，因此整个清理机构在使用的过程中结合强磁球的设置使得针对数控机床床罩表面的灰尘的清理变得方便易操作，有利于实现数控机床床罩表面灰尘的快速、高效清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。