一种藜麦酒酿酒用原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒加工技术领域，特别涉及一种藜麦酒酿酒用原料清洗装置。

背景技术：

白酒，是以高粱、小麦、大米等谷物为主要原料，以大曲、小曲或麸曲等为糖化发酵剂，发酵制成。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。近年来，随着生活水平日益提高，白酒消费量日益增大，人们对饮用白酒的健康需求也越来越高，不再只单纯考虑白酒的口感，还更多地考虑白酒所含的营养成分，以及对身体的益处。这些市场需求促使酒厂需研发营养物质更丰富，更有利于身体健康的白酒。藜麦是全谷全营养完全蛋白碱性食物，优质藜麦的蛋白质含量高达16％-22％，品质与肉奶类相当；富含人体所需的氨基酸，比例适当且易于吸收；富含钙、镁、磷、钾、铁、锌、硒等矿物质，以及不饱和脂肪酸、类黄酮、维生素b、维生素e、胆碱、叶酸等多种营养元素，膳食纤维含量高达7.1％；0胆固醇，低脂，低热量，低升糖，几乎都是常见食物里最优秀的。藜麦酒甘冽醇香，能促进消化腺分泌，提高食欲，有助消化。藜麦酒经酿制发酵，营养元素损失较少，且更易于人体吸收，能够满足人们的健康饮食需求。藜麦酒主要采用藜麦酿制而成，在采用藜麦进行酿酒操作时，需要对藜麦进行浸泡和清洗，以洗掉包覆在藜麦表面的皂角苷，现有的清洗操作通常采用人工清洗方式，清洗效率较低，劳动强度大，难以实现藜麦酒酿制的自动化操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种藜麦酒酿酒用原料清洗装置，可实现对藜麦等藜麦酒酿制原料的自动化清洗操作，清洗效率高，可用于藜麦酒酿制的自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种藜麦酒酿酒用原料清洗装置，包括箱体，所述箱体包括清洗箱和出料箱，所述清洗箱两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口处连接有螺旋送料机构，清洗箱内设置有两端开口的滚筒组件，滚筒组件在清洗箱内水平设置，滚筒组件两端分别连接在清洗箱两侧的进料口和出料口处，滚筒组件两端与清洗箱之间为转动连接，所述滚筒组件包括筛筒，筛筒上设置有筛孔，滚筒组件外圆周面上设置有传动轮，箱体顶部设置有传动电机，传动电机与传动轮之间通过皮带连接；所述出料箱设置在清洗箱出料口一侧，出料箱和清洗箱之间通过出料口连通，所述出料箱内位于出料口下方设置有导料板，出料箱上与出料口相对一侧设置有收料口，导料板两端分别连接在出料口和收料口处；所述螺旋送料机构包括料筒、驱动电机、传动轴和设置在传动轴上的螺旋叶片，所述料筒一端固定设置在清洗箱的进料口处，传动轴一端连接驱动电机，另一端分别伸入到清洗箱和出料箱内，传动轴伸入到出料箱的一端与出料箱之间通过轴承连接；所述滚筒组件内设置有出水管，出水管位于螺旋叶片上方，所述出水管上位于筛筒部位均布设置有多个喷头。

上述技术方案中，进一步地，所述滚筒组件包括设置在筛筒两端的旋转筒，所述旋转筒一端分别与筛筒连接，另一端分别通过轴承与清洗箱之间连接，所述传动轮设置在旋转筒上。

上述技术方案中，进一步地，所述筛筒截面为中部向外凸出的弧形结构。

上述技术方案中，进一步地，位于筛筒内的螺旋叶片上，沿螺旋叶片外轮廓端面上固定设置有搅动组件，所述搅动组件包括沿螺旋叶片外轮廓线分布的多个搅动板，所述搅动板外端朝筛筒内壁方向延伸设置。

上述技术方案中，进一步地，所述清洗箱内位于滚筒组件下方设置有沉淀处理箱，出料箱内位于导料板下方设置有储水箱，所述沉淀处理箱上设置有出水口，沉淀处理箱和储水箱之间通过出水口连通。

上述技术方案中，进一步地，所述出水口处设置有第一过滤网。

上述技术方案中，进一步地，所述导料板上均布设置有滤水孔。

上述技术方案中，进一步地，所述出料箱内位于导料板下方设置有导流筒，所述导流筒底部设置有第二过滤网。

上述技术方案中，进一步地，所述出料箱一侧设置有水泵，所述水泵的进水口通过管道连接到储水箱，水泵的出水口通过管道连接到出水管。

上述技术方案中，进一步地，所述喷头分别沿出水管轴向和径向方向均匀分布。

本实用新型相对现有技术所具有的有益效果：

1)通过螺旋送料机构将原料送入到清洗箱内的筛筒中，螺旋送料机构的螺旋叶片在推动原料向出料口方向运动的同时，对筛筒内的原料进行搅拌操作，筛筒在旋转过程中筛筒内的原料在离心力的作用下使原料能分散附着在筛筒内壁上，通过出水管提供的水源对附着在筛筒上的原料进行冲洗，大大提高了原料清洗的效率，在筛筒内清洗后的原料经螺旋叶片推出筛筒，实现了对原料的自动清洗操作。

2)在清洗箱和出料箱内分别设置沉淀处理箱和储水箱，清洗箱内清洗原料后的水在沉淀处理箱内经沉淀处理后进入到储水箱内，通过水泵将储水箱内的水循环泵入到出水管中，实现了对清洗用水的循环利用，可有效节约清洗用水量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中位于筛筒内螺旋叶片上搅动组件安装结构示意图。

图中：1、清洗箱，2、出料箱，3、进料口，4、出料口，5、旋转筒，6、筛筒，7、螺旋送料机构，701、料筒，702、驱动电机，703、传动轴，704、螺旋叶片，8、传动轮，9、传动电机，10、皮带，11、出水管，12、喷头，14、搅动板，15、导料板，16、收料口，17、沉淀处理箱，18、储水箱，19、出水口，20、第一过滤网，21、导流筒，22、第二过滤网，23、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中的藜麦酒酿酒用原料清洗装置，包括箱体，所述箱体包括清洗箱1和出料箱2，所述清洗箱1两侧分别设置有进料口3和出料口4，所述进料口3处连接有螺旋送料机构7。这里的螺旋送料机构为在现有的螺旋输送装置上进行改进得到，其工作原理与现有的螺旋输送装置相同，该螺旋送料机构7包括料筒701、驱动电机702、传动轴703和设置在传动轴上的螺旋叶片704，所述料筒701一端固定设置在清洗箱的进料口处，区别在于传动轴703一端连接驱动电机702，驱动电机702带动传动轴703转动，传动轴703另一端分别伸入到清洗箱1和出料箱2内，传动轴703伸入到出料箱2的一端与出料箱2之间通过轴承连接。

清洗箱1内设置有两端开口的滚筒组件，滚筒组件在清洗箱内水平设置，滚筒组件两端分别连接在清洗箱两侧的进料口3和出料口4处，滚筒组件两端与清洗箱1之间为转动连接。所述滚筒组件包括筛筒6，筛筒6上设置有筛孔，滚筒组件外圆周面上设置有传动轮8，箱体顶部设置有传动电机9，传动电机9与传动轮8之间通过皮带10连接；启动传动电机，传动电机带动筛筒在清洗箱内转动。滚筒组件包括设置在筛筒两端的旋转筒5，所述旋转筒5一端分别与筛筒6连接，另一端分别通过轴承与清洗箱1之间连接，所述传动轮8设置在旋转筒5上。

出料箱2设置在清洗箱1出料口一侧，出料箱2和清洗箱1之间通过出料口4连通，所述出料箱2内位于出料口4下方设置有导料板15，出料箱2上与出料口相对一侧设置有收料口16，导料板15两端分别连接在出料口4和收料口16处。在筛筒内清洗后的原料在螺旋叶片的作用下被推出滚筒组件，原料从出料口处经导料板和收料口进入到下一工序，从而完成原料的自动清洗操作。

滚筒组件内设置有出水管11，出水管11位于螺旋叶片上方，所述出水管11上位于筛筒部位均布设置有多个喷头12。优选地，喷头12分别沿出水管轴向和径向方向均匀分布，使出水管能对筛筒内内壁上各处原料进行充分的清洗。

优选地，筛筒6截面为中部向外凸出的弧形结构。筛筒设置为弧形的桶状结构，可使原料的运动到弧形部位时形成堆积状态，此时在该处水与原料之间能得到充分的混合，形成对原料的浸泡效果，同时结合搅动板与原料之间的摩擦作用，能更好其对原料进行清洗，并清除藜麦表面的皂角苷。

如图2所示，本实施例中位于筛筒6内的螺旋叶片704上，沿螺旋叶片外轮廓端面上固定设置有搅动组件，所述搅动组件包括沿螺旋叶片外轮廓线分布的多个搅动板14，所述搅动板14外端朝筛筒内壁方向延伸设置。这里的搅动板采用弹性材料制成，如橡胶板、硅胶板等，或者仅在搅动板的外端设置为弹性材料，在搅动板与螺旋叶片的连接部位设置为金属或其他硬质材料，方便搅动板与螺旋叶片之间的固定连接。这里搅动板端部设置有弹性材料结构，可防止搅动板对原料进行搅动和推动过程中对原料进行损坏，进一步保证原料清洗的效果。

在对原料进行清洗操作时，通过螺旋送料机构将原料送入到清洗箱内的筛筒中，螺旋送料机构的螺旋叶片在推动原料向出料口方向运动的同时，对筛筒内的原料进行搅拌操作，筛筒在旋转过程中筛筒内的原料在离心力的作用下使原料能分散附着在筛筒内壁上，通过出水管提供的水源对附着在筛筒上的原料进行冲洗，大大提高了原料清洗的效率，在筛筒内清洗后的原料经螺旋叶片推出筛筒，实现了对原料的自动清洗操作。

本实施例中，在清洗箱1内位于滚筒组件下方设置有沉淀处理箱17，出料箱2内位于导料板下方设置有储水箱18，所述沉淀处理箱17上设置有出水口19，沉淀处理箱17和储水箱18之间通过出水口19连通。出水口19处设置有第一过滤网20，通过第一过滤网对进入储水箱内的水进行过滤处理。在导料板15上均布设置有滤水孔，原料在导料板上进行二次滤水处理。在出料箱2内位于导料板下方设置有导流筒21，所述导流筒21底部设置有第二过滤网22。在出料箱2一侧设置有水泵23，所述水泵23的进水口通过管道连接到储水箱18，水泵23的出水口通过管道连接到出水管11。

在清洗箱和出料箱内分别设置沉淀处理箱和储水箱，清洗箱内清洗原料后的水在沉淀处理箱内经沉淀处理后进入到储水箱内，通过水泵将储水箱内的水循环泵入到出水管中，实现了对清洗用水的循环利用，可有效节约清洗用水量。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。