一种工业含油废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种工业含油废水处理装置。

背景技术：

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，随着机械和电子技术的不断发展，工业生产过程主要采用机械生产，工业生产的过程中会生成大量的废水，特别是会有大量的含油废水，一般需要处理后再进行排放。

含油废水中大部分油类污染的相对密度是小于水的，一般是采用上浮法，将含油废水放置，使油类污染浮上水面形成分层，利用液泵将顶部的油类污染抽取，并不断向其中补水，使顶部的油类污染处于一定的高度被抽取，但是实际处理的过程中，部分油污上浮的速率慢，导致油类污染和水的分离速率慢，影响废水的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业含油废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业含油废水处理装置，包括处理筒，所述处理筒圆周外壁的一侧底端固定有进水管，且处理筒圆周外壁的两端底部均固定有注水管和出水管，所述处理筒的顶部固定有顶板，且顶板的底部外壁固定有辅助座，所述辅助座的底部外壁开设有辅助腔，且辅助腔的顶端内径小于其底端内径，所述辅助腔的顶端内壁固定有抽取管，且抽取管的顶端通过液管连接有液泵，所述处理筒的底部内壁通设置有等距离分布的曝气管，且曝气管的底端通过气管连接有曝气机。

优选的，所述顶板的底部外壁设置有四个连接条，且处理筒顶部外壁开设有与连接条相适配的连接槽。

优选的，所述辅助座圆周外壁的顶部开设有环形结构的安装槽，且安装槽的圆周内壁套设有硅胶垫。

优选的，所述辅助座的圆周外壁固定有四个限位条，且处理筒圆周内壁开设有与限位条相适配的限位槽。

优选的，所述处理筒的圆周外壁固定有水浴筒，且处理筒圆周外壁与水浴筒对应的位置开设有螺旋状结构的接触槽。

优选的，所述水浴筒的外壳设置有内板和外板，且外板远离内板的一侧外壁固定有隔热垫，外板靠近内板的一侧外壁固定有保温板。

优选的，所述内板靠近处理筒的一侧外壁开设有螺旋状结构的流通槽。

本实用新型的有益效果为：

1、从进水管向处理筒中加入含油废水，油类污染物上浮到水面上，通过向处理筒内不断注水，使油类污染物位于辅助腔中，通过与液泵连接的抽取管吸收，辅助腔的顶端内径小于其底端内径，从而使顶部的油类污染物集中，便于抽取分离，同时在处理筒的底部利用与曝气机连接的曝气管向废水中曝气，利用废水中上升的气泡提高油类污染物上浮的速率，从而提高油类污染物与水分离的速率，提高对废水处理的效率；

2、辅助座的圆周外壁与处理筒的圆周内壁滑动连接，并在辅助座圆周外壁的顶部套设有环状结构的硅胶垫，辅助座利用四周的限位条滑进处理筒内壁的限位槽中，从而使辅助座外壁的硅胶垫紧贴在处理筒的内壁，提高辅助座外壁与处理筒之间的密封性，利用相适配的连接条和连接槽增加顶板与处理筒连接处的密封性，避免废水从侧壁溢出，保证装置使用的有效性，且可直接将辅助座抽出进行清洗；

3、在处理筒的外壁固定有水浴筒，使水浴筒和处理筒之间流通一定温度的水，以使处理筒内保持相对恒定的温度，提高处理效果，在处理筒的外壁开设有螺旋状结构的接触槽，水浴筒的内板上开设有方向螺旋状的流通槽，从而增加水在水浴筒和处理筒之间空腔的流动效果，提高热交换速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业含油废水处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业含油废水处理装置的辅助座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业含油废水处理装置的处理筒外壳剖视结构示意图。

图中：1处理筒、2进水管、3顶板、4辅助座、5辅助腔、6抽取管、7曝气管、8连接条、9连接槽、10硅胶垫、11限位条、12限位槽、13水浴筒、14接触槽、15内板、16外板、17流通槽、18保温板、19隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业含油废水处理装置，包括处理筒1，处理筒1的底部外壁通过螺栓安装有四个环形阵列分布的支撑脚，处理筒1圆周外壁的一侧底端通过螺栓安装有进水管2，且处理筒1圆周外壁的两端底部均固定有注水管和出水管，处理筒1的顶部固定有顶板3，且顶板3的底部外壁固定有横截面为圆形的辅助座4，辅助座4的圆周外壁与处理筒1的圆周内壁滑动连接，辅助座4的底部外壁开设有横截面为圆形的辅助腔5，且辅助腔5的顶端内径小于其底端内径，辅助腔5的顶端内壁固定有抽取管6，且抽取管6的顶端通过液管连接有液泵，处理筒1的底部内壁通过螺栓安装有等距离分布的曝气管7，且曝气管7的底端通过气管连接有曝气机，辅助腔5的顶部内壁开设有通气孔。

本实用新型中，顶板3的底部外壁设置有四个环形阵列分布的连接条8，且连接条8的底部呈弧形结构，处理筒1顶部外壁与连接条8对应的位置开设有连接槽9，连接槽9与连接条8之间相匹配，辅助座4圆周外壁的顶部开设有环形结构的安装槽，且安装槽的圆周内壁套设有硅胶垫10，辅助座4的圆周外壁固定有四个环形阵列分布的限位条11，且处理筒1圆周内壁与限位条11对应的位置开设有限位槽12，限位槽12的两侧内壁分别与限位条11的两侧外壁滑动连接；

处理筒1的圆周外壁固定有水浴筒13，且水浴筒13的底部和顶部分别固定有流通管，两个流通管之间连接有水泵和水箱，水箱内设置有加热机构，处理筒1圆周外壁与水浴筒13对应的位置开设有螺旋状结构的接触槽14，水浴筒13的外壳设置有内板15和外板16，且外板16远离内板15的一侧外壁固定有隔热垫19，外板16靠近内板15的一侧外壁固定有保温板18，内板15靠近处理筒1的一侧外壁开设有螺旋状结构的流通槽17，且流通槽17与接触槽14呈反向设置。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，从进水管2向处理筒1中加入含油废水，油类污染物上浮到水面上，通过向处理筒1内不断注水，使油类污染物位于辅助腔4中，利用与液泵连接的抽取管6抽取吸收，辅助腔5的顶端内径小于其底端内径，从而使顶部的油类污染物集中，便于抽取分离，同时在处理筒1的底部利用与曝气机连接的曝气管7向废水中曝气，利用废水中上升的气泡提高油类污染物上浮的速率，从而提高油类污染物与水分离的速率，提高对废水处理的效率；

辅助座4利用四周的限位条11滑进处理筒1内壁的限位槽12中，从而使辅助座4外壁的硅胶垫10紧贴在处理筒1的内壁，提高辅助座4外壁与处理筒1之间的密封性，利用相适配的连接条8和连接槽9增加顶板3与处理筒1连接处的密封性，避免废水从侧壁溢出，保证装置使用的有效性，且可直接将辅助座4抽出进行清洗，处理作业时，使水浴筒13和处理筒1之间的空腔流通有一定温度的水，利用螺旋状的接触槽14和反向螺旋的流通槽17提高水浴筒13和处理筒1之间水的流动效果，提高热交换效果，进一步增强对废水的处理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。