一种超声波清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备，特涉及一种超声波清洗设备。

背景技术：

随着人民物质生活水平的不断提高，对贝类、虾蟹类的需求越来越大，在贝类、虾蟹类加工过程中，清洗是比较重要的一个环节，人工清洗贝类、虾蟹类，人力成本高，而且非常不卫生，如采用洗洁精或洗洁剂清洗该类产品，则该洗洁精或洗洁剂会造成对食物的污染，影响食用人员的健康。

现有技术中，通常采用超声波清洗设备清洗贝类、虾蟹类，申请号：201610481358.x的中国发明专利申请公开了一种龙虾清洗机，龙虾清洗机具体包括机壳、盖板、清洗槽、喷水嘴、超声震动盒、超声换能器、超声波发生器、自吸泵、水箱、电磁阀和不锈钢离心泵；机壳内上部装有清洗槽，超声震动盒安装在清洗槽内下部，在超声震动盒与清洗槽之间的间隙处安装有隔离网，超声震动盒内侧换能板下部装有多个超声换能器；机壳上部装有盖板，盖板下部装有喷管和喷水嘴，喷水嘴与喷管相连；机壳底部装有机座，机座一侧装有超声波发生器；水箱安装在机座一侧，自吸泵安装在水箱内；不锈钢离心泵安装在机座上，当清洗完成后，立即将废水从清洗槽中排出。

上述龙虾清洗机结构复杂，待清洗的物料固定在清洗槽内，清洗槽内的水无法及时排出，导致清洗槽内的物料清洗不彻底；同时需要不断换水以提高待洗物的清洗程度，需要大量的水，增加洗涤成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高物料的清洁程度、减少水的用量的超声波清洗设备，采用的技术方案为：

一种超声波清洗设备，包括水槽、滚筒、喷管、驱动装置和超声波振子，所述水槽沿其前后方向水平设置，且其槽口朝上，所述水槽上设有与其内部连通的出水口，所述滚筒为两端敞口且侧壁上布满小孔的圆筒，所述滚筒内壁同轴固定安装有螺旋板，所述水槽内沿前后方向水平设有两根托辊，且两根所述托辊在所述水槽内沿左右方向间隔分布，所述滚筒沿前后方向置于所述水槽内并搁在两根所述托辊上，其中，任意一根所述托辊的任意一端延伸至穿出所述水槽，并与位于所述水槽外的所述驱动装置传动连接，所述驱动装置用以驱动对应所述托辊转动以带动所述滚筒在所述水槽内滚转，所述滚筒的前端为其进料端，后端为其出料端，所述喷管安装在所述水槽上，其用以向所述滚筒内喷水，多个所述超声波振子安装在所述水槽下端面，待清洗的物料经所述滚筒的前端送入至其内，且在所述滚筒内径超声波清洗后从其后端送出至所述滚筒外。

优选地，所述水槽包括沿前后方向依次分布且相互贯通的大水槽和小水槽，所述大水槽的垂直深度大于所述小水槽的垂直深度，且所述大水槽和所述小水槽的槽口齐平，所述滚筒包括沿前后方向依次分布且同轴连接并相互贯通的大滚筒和小滚筒，所述大滚筒的直径大于所述小滚筒的直径，两根所述托辊设置在所述大水槽内，且所述大滚筒分布在所述大水槽内，所述小滚筒分布在所述小水槽内，所述大滚筒搁在两根所述托辊上，所述大滚筒的前端构成所述滚筒的进料端，所述小滚筒的后端构成所述滚筒的出料端，所述大滚筒和所述小滚筒的内侧壁分别固定安装有螺旋板，且所述大滚筒和所述小滚筒上的螺旋板首尾相连。

优选地，多个所述超声波振子安装在所述大水槽的槽底壁上。

优选地，所述喷管沿前后方向安装在所述水槽后端，所述喷管的后端供水管连通，所述喷管的前端经所述小水槽的后端伸入至所述小滚筒内并向所述小滚筒内喷水。

优选地，所述喷管伸入所述小滚筒内部的一端下部沿前后方向间隔均匀的设有多个喷水口，且所述喷水口喷水方向朝下。

优选地，所述驱动装置包括驱动组件、两个大摩擦轮和四个小摩擦轮，两个所述大摩擦轮分别同轴固定安装在所述大滚筒的前后两端，四个所述小摩擦轮分别同轴固定安装在两根所述托辊的前后两端，所述大滚筒置于两根所述托辊之间的上方，且其前后两端的大摩擦轮分别搁置在两根所述托辊同一端的两个所述小摩擦轮上，所述驱动组件与所述托辊伸出所述大水槽的一端传动连接，并可驱动对应所述托辊转动。

优选地，所述驱动组件包括电机、减速器、链条和两个链轮，所述电机和所述减速器分别安装在所述大水槽外部，其中一个所述链轮同轴固定安装在所述托辊伸出所述大水槽的一端，余下一个所述链轮同轴固定安装在所述减速器的输出轴上，所述链条套设在两个所述链轮上，所述电机与所述减速器的输入轴传动连接。

优选地，还包括送料装置，所述送料装置安装所述大水槽前端外部，其用以经所述滚筒的前端向其内部送料。

优选地，所述送料装置包括送料盘，所述送料盘水平固定安装在所述滚筒前方，且其后端为其出料端，且所述送料盘的后端向后延伸至由所述滚筒前端伸入其内部。

本实用新型所述超声波清洗设备的水流方向与待清洗物料的输送方向相反，提高了物料的清洗效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述超声波清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述超声波清洗设备的主视图；

图3为本实用新型实施例所述超声波清洗设备去除小滚筒后的主视图；

图4为本实用新型实施例所述超声波清洗设备的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述超声波清洗设备的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述超声波清洗设备包括水槽1、滚筒2、喷管3、驱动装置4和超声波振子5，所述水槽1沿其前后方向水平设置，且其槽口朝上，所述水槽1上设有与其内部连通的出水口6，所述滚筒2为两端敞口且侧壁上布满小孔的圆筒，所述滚筒2内壁同轴固定安装有螺旋板，且所述螺旋板的两端延伸至与所述滚筒2的两端齐平，所述水槽1内沿前后方向水平设有两根托辊7，且两根所述托辊7在所述水槽1内沿左右方向间隔分布，所述滚筒2沿前后方向置于所述水槽1内并搁在两根所述托辊7上，其中，任意一根所述托辊7的任意一端延伸至穿出所述水槽1，并与位于所述水槽1外的所述驱动装置4传动连接，所述驱动装置4用以驱动对应所述托辊7转动以带动所述滚筒2在所述水槽1内滚转，所述滚筒2的前端为其进料端，后端为其出料端，所述喷管3安装在所述水槽1上，其用以向所述滚筒2内喷水，多个所述超声波振子5安装在所述水槽1下端面，待清洗的物料经所述滚筒2的前端送入至其内，且在所述滚筒2内经超声波清洗后从其后端送出至所述滚筒2外。

工作原理为：待清洗的物料经所述滚筒2的前端送入至其内部，所述喷管3向所述滚筒2内喷水，喷管3喷出的水积累在所述水槽1内，所述滚筒2的下部浸没在水中，所述超声波振子5使得所述水槽1内的水体产生高频振动，以使待清洗物料上粘附的杂质在高频振动的作用下脱离物料，所述驱动装置4驱动对应所述托辊7转动以带动所述滚筒2在所述水槽1内滚转，所述滚筒2内的杂质通过所述滚筒2上的小孔落入所述水槽1内，至所述滚筒2内的物料在其内侧壁的螺旋板的作用下从其后端送出至所述滚筒2外，完成物料的清洁。

所述喷管3用于向所述滚筒2内的出料端处喷水，所述出水口6位于所述水槽1前端下部。

工作原理：所述喷管3喷出的水由所述水槽1的后端流向前端的出水口6，物料在转动的滚筒2的作用下由其前端送至其后端，水流方向与待清洗物料的输送方向相反，随着物料由前至后被输送，所述水槽1中的杂质变少，物料由前至后的清洗程度变高，提高了物料的清洗效果。

优选地，所述水槽1包括沿前后方向依次分布且相互贯通的大水槽11和小水槽12，所述大水槽11的垂直深度大于所述小水槽12的垂直深度，且所述大水槽11和所述小水槽12的槽口齐平，所述滚筒2包括沿前后方向依次分布且同轴连接并相互贯通的大滚筒21和小滚筒22，所述大滚筒21的直径大于所述小滚筒22的直径，两根所述托辊7设置在所述大水槽11内，且所述大滚筒21分布在所述大水槽11内，所述小滚筒22分布在所述小水槽12内，所述大滚筒21搁在两根所述托辊7上，所述大滚筒21的前端构成所述滚筒2的进料端，所述小滚筒22的后端构成所述滚筒2的出料端，所述大滚筒21和所述小滚筒22的内侧壁分别固定安装有螺旋板，且所述大滚筒21和所述小滚筒22上的螺旋板首尾相连。

所述大水槽11和所述小水槽12的纵截面均呈半圆弧形，喷淋到所述小滚筒22内的水经过其上的水孔落入所述小水槽12内，落至所述小水槽12内的水流至所述大水槽11内，所述大水槽11和所述小水槽12将所述水槽1分隔为两段，由所述大滚筒21的前端进入其内部的物料在所述大滚筒21内进行了粗洗，物料被所述大滚筒21输送至所述小滚筒22内后，所述喷管3喷出的水喷淋到所述小滚筒22内的物料上，对预清洗后的物料进行冲洗，提高了所述清洗设备的清洗效果；同时所述小水槽12内冲洗的水流入所述大水槽11内用于粗洗，提高水的利用率，减少所需水量。

所述大滚筒21的中部设有可启闭的盖板，当所述清洗设备停用时，开启所述盖板并清洗所述大滚筒21内部，以维持所述大滚筒21内部的清洁。

所述大滚筒21的后端和所述小滚筒22的后端通过卡箍同轴连接固定，所述驱动装置4对应所述托辊7转动以带动所述大滚筒21和所述小滚筒22同步转动。

优选地，多个所述超声波振子5安装在所述大水槽11的槽底壁上。

所述喷管3喷出的水经过所述小水槽12后积累在所述大水槽11内，所述超声波振子5使所述大水槽11内的水体产生高频振动，以使大滚筒21内的待清洗物料上粘附的杂质在高频振动的作用下脱离物料。

优选地，所述喷管3沿前后方向安装在所述水槽1后端，所述喷管3的后端与供水管连通，所述喷管3前端经所述小水槽12的后端伸入至所述小滚筒22内并用以向所述小滚筒22内喷水。

其中，所述喷管3的前端与所述小滚筒22前端齐平。

所述喷管3喷出的物料对所述小滚筒22内的物料进行充分的冲洗，提高所述小滚筒22内冲洗的效果。

优选地，所述喷管3伸入所述小滚筒22内部的一端下部沿前后方向间隔均匀的设有多个喷水口，且所述喷水口的喷水方向朝下。

所述喷管3向所述小滚筒22内部下端喷水，冲洗小滚筒22内物料后的水落入所述小水槽12内。

优选地，所述驱动装置4包括驱动组件41、两个大摩擦轮42和四个小摩擦轮，两个所述大摩擦轮42分别同轴固定安装在所述大滚筒21的前后两端，四个所述小摩擦轮分别同轴固定安装在两根所述托辊7的前后两端，所述大滚筒21置于两根所述托辊7之间的上方，其两端的大摩擦轮42分别与搁置在两根所述托辊7同一端的两个所述小摩擦轮上，所述驱动组件41与所述托辊7伸出所述大水槽11的一端传动连接，并可驱动对应所述托辊7转动。

所述超声波清洗设备还包括机架，所述大水槽11和所述小水槽12沿前后方向固定安装在所述机架上，所述驱动组件41安装在所述机架上，并与伸出所述水槽1的所述托辊7传动连接。

所述大滚筒21置于在两根所述托辊7上，且每根所述托辊7对应的两个所述小摩擦轮分别与两个所述大摩擦轮42摩擦接触，其中一根所述托辊7的前端向前延伸至伸出所述大水槽11的前方，所述驱动组件41与该所述托辊7的前端传动连接，并可驱动该所述托辊7转动带动所述大滚筒21和小滚筒22同步转动。

优选地，所述驱动组件41包括电机411、减速器412、链条413和两个链轮414，所述电机411和所述减速器412分别安装在机架上，并位于所述大水槽11外部，其中一个所述链轮414同轴固定安装在所述托辊7伸出所述大水槽11的一端，余下一个所述链轮414同轴固定安装在所述减速器412的输出轴上，所述链条413套设在两个所述链轮414上，所述电机411与所述减速器412的输入轴传动连接。

其中一个所述链轮414同轴固定安装在所述托辊7伸出所述大水槽11的一端，其与一个所述链轮414同轴固定安装在所述减速器412的输出轴上，所述电机411通过所述减速器412驱动其上的所述链轮414转动，以带动所述托辊7带动所述大滚筒21和所述小滚筒22转动。

所述减速器412提高输出扭矩，节约使用成本。

所述出水口6位于所述大水槽11的前端下部，所述大水槽11中的杂质会沉淀在所述大水槽11的底部，开启所述出水口6，便于所述大水槽11内含杂质较多的水流出。

所述出水口6定期开启，以保证所述大水槽11内的水位恒定，同时保持所述大水槽11内的水的清洁程度。

优选地，还包括送料装置8，所述送料装置8安装所述大水槽11前端外部，其用以经所述滚筒2的前端向所述滚筒2内部送料。

所述送料装置8包括送料盘，所述送料盘水平安装在所述机架上，并位于所述滚筒2的前方，所述送料盘的后端为其出料端，所述送料盘的后端向后延伸至由所述大滚筒21前端伸入至所述大滚筒21内部。

上料时，将待清洗的物料放置在所述送料盘的前端后，人工将所述送料盘上的物料推至其后端，以使待清洗的物料进入所述大滚筒21内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。