一种新型撬装油泥分离处理设备的制作方法

本实用新型涉及油泥分离设备技术领域，具体讲是一种新型撬装油泥分离处理设备。

背景技术：

油泥分离设备，在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用压滤设备进行油泥分离，然而对于压滤机的储罐清洗十分麻烦，人工清洗方式费时费力，效率较低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型撬装油泥分离处理设备，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型撬装油泥分离处理设备，包括压滤机和储罐，储罐的顶部嵌入安装有高压喷管a，高压喷管a的邻侧安装有高压喷管b，储罐侧面的底端设有油泥转运管，油泥转运管的底部设有出水口，出水口和油泥转运管的中间位置设有出油口，且出水口和出油口均与储罐连通，储罐底端的一侧安装有氮气发生器，氮气发生器的顶端设有惰性气体输送管，氮气发生器的一侧安装有增压泵a，增压泵a的邻侧设有增压泵b，增压泵a和高压喷管a的中间位置设有输油管，且增压泵a和高压喷管a均与输油管连通，增压泵b和高压喷管b的中间位置设有输水管，且增压泵b和高压喷管b均与输水管连通；压滤机安装于储罐的一侧，且压滤机和储罐均与油泥转运管连通。

进一步的，增压泵a接入加热原油，增压泵b接入温水。通过设置的增压泵a将加热后的原油进行加压，经过高压喷管a朝储罐内进行喷射，热油击碎并且通过自身热量溶解於渣，溶解清洗储罐当中的凝固油质，清洗油排出后，使用增压泵b增压温水，再经过高压喷管b对储罐内进行循环冲洗，最终清除罐内所有油污，代替人工清洗方法，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

进一步的，出油口与油田设备中的回收罐连接。通过设置的出油口将清洗油送入回收罐内进行储存，经过后续处理工序加工处理回收标准原油，可以回收大部分的原油，减小了排污处理难度，减少了污染的排放。

进一步的，出水口的一端连接油水分离设备。通过设置的出水口将清洗油水送入油水分离设备进行集中处理。

进一步的，惰性气体输送管的端部嵌入设置于储罐内，且氮气发生器和储罐均与惰性气体输送管连通。通过设置的惰性气体输送管将氮气发生器产生的氮气充入储罐内，使储罐内氧气浓度处于静电可燃阈值以下，保证了作业的安全。

本实用新型通过改进在此提供一种新型撬装油泥分离处理设备，与现有新型撬装油泥分离处理设备相比，具有如下优点：具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点，具体体现为：

优点1：增压泵a接入加热原油，增压泵b接入温水。通过设置的增压泵a将加热后的原油进行加压，经过高压喷管a朝储罐内进行喷射，热油击碎并且通过自身热量溶解於渣，溶解清洗储罐当中的凝固油质，清洗油排出后，使用增压泵b增压温水，再经过高压喷管b对储罐内进行循环冲洗，最终清除罐内所有油污，代替人工清洗方法，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

优点2：出油口与油田设备中的回收罐连接。通过设置的出油口将清洗油送入回收罐内进行储存，经过后续处理工序加工处理回收标准原油，可以回收大部分的原油，减小了排污处理难度，减少了污染的排放。

附图说明

图1是本实用新型一种新型撬装油泥分离处理设备结构示意图；

图2是本实用新型一种新型撬装油泥分离处理设备的流程图；

图中所示序号：压滤机1、油泥转运管2、出油口3、出水口4、储罐5、高压喷管b6、高压喷管a7、输水管8、输油管9、增压泵b10、增压泵a11、氮气发生器12和惰性气体输送管13。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种新型撬装油泥分离处理设备，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括压滤机1和储罐5，储罐5的顶部嵌入安装有高压喷管a7，高压喷管a7的邻侧安装有高压喷管b6，储罐5侧面的底端设有油泥转运管2，油泥转运管2的底部设有出水口4，出水口4和油泥转运管2的中间位置设有出油口3，且出水口4和出油口3均与储罐5连通，储罐5底端的一侧安装有氮气发生器12，氮气发生器12的顶端设有惰性气体输送管13，氮气发生器12的一侧安装有增压泵a11，增压泵a11的邻侧设有增压泵b10，增压泵a11和高压喷管a7的中间位置设有输油管9，且增压泵a11和高压喷管a7均与输油管9连通，增压泵b10和高压喷管b6的中间位置设有输水管8，且增压泵b10和高压喷管b6均与输水管8连通；压滤机1安装于储罐5的一侧，且压滤机1和储罐5均与油泥转运管2连通。

本实用新型中，增压泵a11接入加热原油，增压泵b10接入温水。通过设置的增压泵a11将加热后的原油进行加压，经过高压喷管a7朝储罐5内进行喷射，热油击碎并且通过自身热量溶解於渣，溶解清洗储罐5当中的凝固油质，清洗油排出后，使用增压泵b10增压温水，再经过高压喷管b6对储罐5内进行循环冲洗，最终清除罐内所有油污，代替人工清洗方法，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点；出油口3与油田设备中的回收罐连接。通过设置的出油口3将清洗油送入回收罐内进行储存，经过后续处理工序加工处理回收标准原油，可以回收大部分的原油，减小了排污处理难度，减少了污染的排放；出水口4的一端连接油水分离设备。通过设置的出水口4将清洗油水送入油水分离设备进行集中处理；惰性气体输送管13的端部嵌入设置于储罐5内，且氮气发生器12和储罐5均与惰性气体输送管13连通。通过设置的惰性气体输送管13将氮气发生器12产生的氮气充入储罐5内，使储罐5内氧气浓度处于静电可燃阈值以下，保证了作业的安全。

该种新型撬装油泥分离处理设备的工作原理：该种包括压滤机1和储罐5，压滤机1和储罐5通过油泥转运管2连通，待处理油泥进入压滤机1进行压滤油泥分离，分离完成后，惰性气体输送管13将氮气发生器12产生的氮气充入储罐5内，使储罐5内氧气浓度处于静电可燃阈值以下，通过设置的增压泵a11将加热后的原油进行加压，经过高压喷管a7朝储罐5内进行喷射，热油击碎并且通过自身热量溶解於渣，溶解清洗储罐5当中的凝固油质，清洗油排出后，使用增压泵b10增压温水，再经过高压喷管b6对储罐5内进行循环冲洗，最终清除罐内所有油污，代替人工清洗方法，出油口3与油田设备中的回收罐连接，将清洗油送入回收罐内进行储存，经过后续处理工序加工处理回收标准原油，可以回收大部分的原油，减小排污处理难度，减少污染的排放，出水口4的一端连接油水分离设备将清洗油水送入油水分离设备进行集中处理，

综上所述；本实用新型所述新型撬装油泥分离处理设备，与现有新型撬装油泥分离处理设备相比，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。