一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车。

背景技术：

在关于对许多具有腔体的设备进行清洗的现有技术中，都需要先将设备进行拆卸后，才能对设备的腔体进行清洗；并且上述操作步骤需要通过人工进行，不仅耗时耗力，还会因进行清洗时不仔细等人为原因导致腔体没有清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车，其无需拆卸设备也能对设备的腔体进行清洗，并且具体的清洗过程无需通过人工进行操作，不仅省时省力，还能避免进行清洗时不仔细等人为原因导致腔体没有清洗干净的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于清洗腔体的清洗装置，包括用于对清洗液进行加压并排入设备中腔体的第一压力罐、用于对清洗液进行加压并排回所述腔体的第二压力罐和用于容纳清洗液的清水罐、用于回收清洗废液的废水罐，所述腔体通过第一连接管连通于所述第一压力罐，所述腔体还连通于所述第二压力罐；所述清水罐通过第一进水管连通于所述第一压力罐，所述废水罐连通于所述第二压力罐。

可选地，所述清洗装置还包括第二连接管和第二进水管，且所述第二连接管、所述第二压力罐和所述进水管的交汇处设置有用于切换连通不同管道的三通换向阀，所述第二连接管的一端连接于所述腔体，另一端连接于所述三通换向阀，所述第二压力罐连接于所述三通换向阀，所述第二进水管的一端连接于所述三通换向阀，另一端连接于所述废水罐；

或，所述第二连接管的一端连接于所述腔体，另一端直接连接于所述压力罐，所述第二进水管的一端直接连接于所述第二压力罐，另一端连接于所述废水罐，且所述第二进水管设置有用于控制所述第二进水管通断的废水罐进水阀。

可选地，所述第一压力罐内设置有用于测量、感应所述第一压力罐内清洗液所处液位的第一液位传感器；所述第二压力罐内设置有用于测量、感应所述第二压力罐内清洗液所处液位的第二液位传感器。

可选地，所述第一进水管处设置有用于控制所述第一进水管通断的进水阀，所述第一连接管处设置有控制所述第一连接管通断的第一进出水阀，所述第二连接管处设置有用于控制所述第二连接管通断的第二进出水阀。

可选地，所述第一连接管、所述第二连接管和第二进水管均为软管。

可选地，所述废水罐连接有用于将所述废水罐内的清洗液排入废水池的排水管，且所述排水管处设置有用于控制所述排水管通断的排水阀。

可选地，所述清水罐设置有用于观察所述清水罐内液位的清水罐视镜，所述废水罐设置有用于观察所述废水罐内液位的废水罐视镜。

可选地，第一压力罐、第二压力罐均外接有清洁水源。

可选地，所述三通换向阀、所述进水阀和所述废水罐进水阀均为电动球阀或气动球阀。

本实用新型还提供了一种清洗小车，包括如上述中所述的一种用于清洗腔体的清洗装置。

本实用新型提供的一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车，其设备使用外接的清洗装置且使用加压的方式，对设备的腔体进行清洗，无需拆卸设备也能对设备的腔体进行清洗，并且具体的清洗过程无需通过人工进行操作，不仅省时省力，还能避免进行清洗时不仔细等人为原因导致腔体没有清洗干净的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车的正面立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车的背面立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“出”、“入”、“上限”、“下限”、“上升”、“下降”、“内”、“外”、“加压”、“通”、“断”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于清洗腔体的清洗装置，可包括第一压力罐1、第二压力罐2和清水罐3、废水罐4，其中，第一压力罐1可用于对第一压力罐1内的清洗液进行加压，并使清洗液排入设备10的腔体(图中未示出)内，实现对腔体的冲洗；第二压力罐2可用于对第二压力罐2内的清洗液进行加压，使清洗液排回腔体，实现对腔体的第二次冲洗；清水罐3可用于容纳清洗液；废水罐4可用于回收清洗液对腔体进行完所有清洗步骤后形成的清洗废液。可以理解地，第一压力罐1内的清洗液因第一压力罐1加压而排入腔体，对腔体进行第一次冲洗，然后排入第二压力罐2内；当清洗液置于第二压力罐2时可使第二压力罐2加压，第二压力罐2内的清洗液因第二压力罐2加压而排回腔体，对腔体进行第二次冲洗，然后排回第一压力罐1内，即使用两个压力罐对腔体进行循环清洗。腔体通过第一连接管7可连通于第一压力罐1，腔体还可连通于第二压力罐2；清水罐3通过第一进水管5可连通于第一压力罐1，废水罐4连通于第二压力罐2。本实用新型实施例提供的一种用于清洗腔体的清洗装置，其设备10使用外接的清洗装置且在线清洗的方式，无需拆卸设备10也能对设备10的腔体的内部进行清洗，并且具体的清洗过程无需通过人工进行操作，不仅省时省力，还能避免进行清洗时不仔细等人为原因导致腔体没有清洗干净的问题。

本实施例中，第一压力罐1、第二压力罐2和清水罐3、废水罐5的罐体均可包括罐盖和罐身。

可选地，设备10可以是涂布模头，即本实施例提供的清洗装置可以对涂布模头的腔体进行加压清洗。

如图3所示，可选地，清洗装置还可包括第二连接管8和第二进水管6，且第二连接管8、第二压力罐2和进水管的交汇处可设置有用于切换连通不同管道的三通换向阀15，第二连接管8的一端可连接于腔体，另一端可连接于三通换向阀15，第二压力罐2可连接于三通换向阀15，第二进水管6的一端可连接于三通换向阀15，另一端可连接于废水罐4。可以理解地，通过三通换向阀15，可以使第二连接管8连通于第二压力罐2，即实现腔体接通于第二压力罐2；可以使第二压力罐2连通于第二进水管6，即实现第二压力罐2接通于废水罐4；当然，还可以使第二连接管8连通于第二进水管6，即实现腔体接通于废水罐4。

本实施例中，腔体连接于第一连接管7的一端为腔体的进料口，腔体连接于第二连接管8的一端为腔体的排空口。

或者，作为第二压力罐2连通于腔体、废水罐4的另一种实现方式，第二连接管8的一端可连接于腔体，另一端可直接连接于压力罐，第二进水管6的一端可直接连接于第二压力罐2，另一端可连接于废水罐4，且第二进水管6可设置有用于控制第二进水管6通断的废水罐进水阀(图中未示出)。可以理解地，腔体直接通过第二连接管8连通于第二压力罐2，腔体直接通过第二进水管6连通于废水罐4。

如图1所示，可选地，第一压力罐1可设置有用于供第一连接管7接入的第一接口32，第二压力罐2可设置有用于供三通换向阀15接入的第二接口33。

如图2所示，可选地，第一压力罐1内可设置有用于测量、感应第一压力罐1内清洗液所处液位的第一液位传感器39，当向第一压力罐1注入清洗液并达到第一液位传感器39预设的上限液位时，第一液位传感器39的上限开关拉响警报，将该信号反应给控制系统，可对第一压力罐1内充入气体，即实现对第一压力罐1内加压；当第一压力罐1内的清洗液排出并降至第一液位传感器39预设会的下限液位时，第一液位传感器39的下限开关关停警报，将该信号反应给控制系统，可停止对第一压力罐1内充入气体，即停止加压；同样地，第二压力罐2内可设置有用于测量、感应第二压力罐2内清洗液所处液位的第二液位传感器38，当向第二压力罐2注入清洗液并达到第二液位传感器38预设的上限液位时，第二液位传感器38的上限开关拉响警报，将该信号反应给控制系统，可对第二压力罐2内充入气体，即实现对第二压力罐2内加压；当第二压力罐2内的清洗液排出并降至第二液位传感器38预设会的下限液位时，第二液位传感器38的下限开关关停警报，将该信号反应给控制系统，可停止对第二压力罐2内充入气体，即停止加压。

如图3所示，可选地，第一进水管5处可设置有用于控制第一进水管5通断的进水阀11，进水阀11可控制清洗液从清水罐3流入第一压力罐1的容量；第一连接管7处可设置有控制第一连接管7通断的第一进出水阀13，第二连接管8处可设置有用于控制第二连接管8通断的第二进出水阀14。

可选地，考虑到腔体通过第一连接管7、第二连接管8和第二进水管6连接于清洗装置的结构，以及第一连接管7、第二连接管8和第二进水管6所需的行程，则第一连接管7、第二连接管8和第二进水管6均可以采用软管。

如图3所示，可选地，废水罐4可连接有排水管16，排水管16可用于将废水罐4内的清洗液排入废水池12，且排水管16处可设置有用于控制排水管16通断的排水阀17。

可选地，清洗液可以为清水、酸液或碱液，即采用清水往复冲洗、酸洗或碱洗的方式对腔体进行清洁。当然，还可以通过通氮气的方式实现对腔体的清洁。

如图1和图3所示，可选地，清水罐3可设置有用于观察清水罐3内液位的清水罐视镜26，废水罐4可设置有用于观察废水罐4内液位的废水罐视镜27，当然，还可以在清水罐3内设置有用于测量并感应清水罐3内清洗液液位的清水罐3液位传感器，废水罐4内设置有用于测量并感应废水罐4内清洗液液位的废水罐4液位传感器。可以理解地，给清水罐3内注入清洗液时，可通过设置于清水罐3上的清水罐视镜26观察清水罐3内清洗液注入的情况，可通过设置于清水罐3内液位传感器测量并感应清水罐3内清洗液的注入量，避免因清洗液注入过多导致溢出、损坏清水罐3；清洗液清洁腔体后形成的废水排入废水罐4时，可通过设置于废水罐4上的废水罐视镜27观察废水罐4内废水排入的情况，或者，可通过设置于废水罐4内液位传感器测量并感应废水罐4内废水的注入量，避免因废水排入过多导致溢出、损坏废水罐4。

如图3所示，可选地，第一压力罐1、第二压力罐2均可外接有清洁水源，可单独对第一压力罐1或第二压力罐2进行清洗，且清洗后的废水可直接排入废水罐4。

如图3所示，进一步地，第一压力罐1可设置有连接于清洁水源第一清洗管28，并且第一清洗管28处可设置有用于控制第一清洗管28通断的第一清洗阀30，当无需对第一压力罐1进行单独清洗时，可通过关闭第一清洗阀30断开第一清洗管28；第二压力罐2可设置有连接于清洁水源的第二清洗管29，并且第二清洗管29处可设置有用于控制第二清洗管29通断的第二清洗阀31，当无需对第二压力罐2进行单独清洗时，可通过关闭第二清洗阀31断开第二清洗管29。

更进一步地，第一压力罐1内可设置有第一清洗球，第二压力罐2内可设置有第二清洗球，第一清洗球可在第一压力罐1单独清洗时使用，第二清洗球可在第二压力罐2单独清洗时使用。

如图1和图3所示，可选地，第一压力罐1可设置有第一进气口34和第一排气口36，第一进气口34处可连接有第一进气管18，可通过第一进气口34将气体充入第一压力罐1内，而第一压力罐1内的气体可通过第一排气口36排出，第一排气口36处可连接有第一排气管20；第二压力罐2可设置有第二进气口35和第二排气口36，第二进气口35处可连接有第二进气管19，可通过第二进气口35将气体充入第二压力罐2内，而第二压力罐2内的气体可通过第二排气口9排出，第二排气口9处可连接有第二排气管21。

进一步地，第一进气管18处可设置有用于控制第一进气管18通断的第一进气阀22，第二进气管19处设置有用于控制第二进气管19通断的第二进气阀23；第一排气管20处设置有用于控制第一排气管20通断的第一排气阀24，第二排气管21处设置有用于控制第二排气管21通断的第二排气阀25。

可选地，三通换向阀15、进水阀11、和废水罐4进水阀11均可以采用电动球阀或气动球阀。此外，第一进出水阀13、第二进出水阀14、第一进气阀22、第二进气阀23、第一排气阀24、第二排气阀25、第一清洗阀30和第二清洗阀31也可以采用电动球阀或气动球阀。

可选地，排水阀17可以采用手动球阀。

本实用新型实施例还提供了一种清洗小车，包括如上述中提到的一种用于清洗腔体的清洗装置，清洗装置可安置于一个推拉小车上，形成于清洗小车，方便移动。

本实用新型实施例所提供的一种用于清洗腔体的清洗装置及清洗小车，其设备10使用外接的清洗装置且使用加压的方式，对设备10的腔体进行清洗，无需拆卸设备10也能对设备10的腔体进行清洗，并且具体的清洗过程无需通过人工进行操作，不仅省时省力，还能避免进行清洗时不仔细等人为原因导致腔体没有清洗干净的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。