一种电泳生产线的脱脂系统的制作方法

本实用新型涉及电泳工装清洗的技术领域，尤其是涉及一种电泳生产线的脱脂系统。

背景技术：

目前，电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。在汽车零部件加工过程中通常使用电泳技术对汽车零件进行上漆作业。

在进行电泳上漆之前，因为工件的表面附着有较多的油脂，需要对工件进行脱脂作业，一般的脱脂工艺会使用到喷淋、浸泡和再次喷淋的操作，通过清洗剂或者去离子水对工装进行清洗。

现有的技术如公开号为cn109530300a的专利申请文件中提供的一种电泳件脱脂喷淋系统，包括喷淋室和清洗液池，所述喷淋室位于清洗液池的上方，所述喷淋室的底部通过导管和清洗液池连通；所述喷淋室的顶壁设有用于悬挂电泳件的悬挂装置，所述喷淋室的内壁设有若干喷淋头，每一所述喷淋头的喷口朝向喷淋室的中心，每一所述喷淋头均与第一通管相通，所述第一通管的进水口与设置在清洗液池中的第一水泵的出水口相连通；所述清洗液池分别通过第一输水装置、第二输水装置、第三输水装置与水池、脱脂剂池和活性剂池相连通，所述清洗液池内设有ph值传感器和用于检测脱脂剂浓度的浓度传感器。通过先喷淋再浸泡的方式，实现了脱脂操作，水池和喷头之间的水流可以进行循环使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然可以进行水流的循环，但在脱脂的过程中，水池内会积累较多的油污，油污不及时去除，在工件从水池中离开时会沾染较多的油污，影响脱脂效果，对水池表面的油污处理较为不易，不利于清洗液的循环使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电泳生产线的脱脂系统，具有便于在脱脂过程中除去漂浮油污的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电泳生产线的脱脂系统，包括传送架、设置在传送架上用于悬挂工装的挂具，在传送架下方沿传送架的前进方向依次设置有第一喷淋室、船型槽和第二喷淋室；第一喷淋室内设置有若干第一喷头并在底部连接有第一排水管，第一排水管与船型槽连通；第二喷淋室包括若干第二喷头和底部的第二排水管，船型槽底部连接有抽水泵一，抽水泵一通过管道与第二喷头连接；第二排水管连接有回收箱，回收箱连接有抽水泵二，抽水泵二通过管道与第一喷头连接；船型槽中设置有进水管和去污槽，去污槽设置在船型槽内壁的一侧，去污槽端部连接有排污管；在船型槽内远离去污槽的一侧设置有风机，风机开口倾斜设置且高度高于去污槽，风机开口倾斜的方向为从上到下向远离去污槽的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，使用了两处喷淋室的结构，工件进行脱脂加工时，先进行喷淋加工，之后通过船型槽进行浸泡，之后再进行一次喷淋；第一次喷淋的水流通过第一排水管流入到船型槽中用于浸泡，船型槽中的水流通过抽水泵一和管道送入第二喷淋室用于二次喷淋，之后水流通过第二排水管和回收箱收集起来用于第一次喷淋，实现了水流的循环使用；在使用过程中会在船型槽中产生油污，油污会漂浮在水流的上表面，使用进水管箱船型槽中加水，水流会通过去污槽排出，漂浮的油污也会随之流走；增加了风机的结构，使用风机吹动水流上表面，加速水流向去污槽移动的速度；通过较为简单的结构实现了船型槽漂浮油污的去除，使得水流的循环使用得以正常的进行。

本实用新型进一步设置为：传送架下方设置有预脱脂装置，预脱脂装置包括喷淋台和设置在喷淋台下方的集水箱，喷淋台底部与集水箱连通。

通过采用上述技术方案，增加了预脱脂的结构，在进行脱脂加工之前先进行预脱脂，使用喷淋台对工件进行喷淋，后续过程中第一喷淋室产生的水流带走的油污较少，为脱脂加工的水循环提供了可能。

本实用新型进一步设置为：集水箱侧壁中间部位设置有出水管，出水管连接有过滤箱，过滤箱内设置有活性炭过滤层；过滤箱连接有排水管道。

通过采用上述技术方案，增加了出水管的结构，将集水箱的水流收集到过滤箱中进行过滤。之后再通过排水管道排走，用于他用。

本实用新型进一步设置为：船型槽外侧壁设置有透明的示液管，示液管竖直设置并且两端与船型槽内部连通，示液管顶部与船型槽的连接处高度高于去污槽的高度。

通过采用上述技术方案，增加了示液管的结构，在使用过程中会在透明的示液管上展示船型槽中的液面高度。

本实用新型进一步设置为：第一喷头在第一喷淋室两侧壁上均有设置，第一喷淋室的一侧设置有至少三处第一喷头。

通过采用上述技术方案，使用多处喷头的结构，便于对通过的工件进行有效的喷淋。

本实用新型进一步设置为：船型槽底部设置有搅拌叶和驱动搅拌叶转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，增加了搅拌叶的结构，放入清洗剂之后，在搅拌叶转动时会加速清洗剂在水中的溶解速度，在进行去污操作时，停止搅拌叶的转动即可。

本实用新型进一步设置为：风机在船型槽内壁设置有至少两处并沿水平方向进行排列。

通过采用上述技术方案，使用两处风机的结构，在使用过程中可以更好的吹动漂浮的油污使其流向去污管。

本实用新型进一步设置为：第二喷淋室沿传送架前进方向的前方设置有风扇，风扇位于传送架下方并倾斜设置，风扇的倾斜方向为从上到下向靠近第二喷淋室的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了风扇的结构，在进行脱脂操作后，使用风扇的结构可以加速工件的风干，风扇倾斜设置，相较于竖直设置的风扇，对工件风干的时间更长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用了第一喷淋室、第二喷淋室和船型槽的结构对工件进行脱脂加工，通过两处排水管的结构，可以将第一次喷淋产生的水流收集用于船型槽中的工件浸泡，同时可以将船型槽中的水流用于第二次喷淋，喷淋后的水可以收集起来再次使用，实现了水循环；增加了去污装置的结构，漂浮的油污可以通过去污槽被排走，有利于进行水流的循环；

2.增加了预脱脂的结构，在进行第一次喷淋之前，先通过喷淋实现预脱脂，减小了第二次喷淋时积累的油污，便于进行水流的循环；

3.增加了风机的结构，在进行脱脂操作之后，使用风机的结构，加速了工件的风干，便于后续加工的进行。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中船型槽结构剖面示意图。

附图标记：1、传送架；2、第一喷淋室；21、第一喷头；22、第一排水管；3、船型槽；31、抽水泵一；32、风机；33、搅拌叶；34、示液管；4、第二喷淋室；41、第二喷头；42、第二排水管；5、喷淋台；51、集水箱；52、过滤箱；6、回收箱；61、抽水泵二；7、风扇；8、去污槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电泳生产线的脱脂系统，包括上方的传送架1、连接在传送架1上并用于悬挂工作的挂具，在传送架1下方沿着传送架1前进方向依次设有预脱脂装置和脱脂装置，脱脂装置依次为第一喷淋室2、船型槽3和第二喷淋室4，预脱脂装置包括喷淋台5和底部的集水箱51。

参照图1，第一喷淋室2、第二喷淋室4内分别安装有若干第一喷头21和第二喷头41，第一喷淋室2底部通过第一排水管22连接至船型槽3，在喷淋之后将清洗液送入到船型槽3中使用。船型槽3连接有抽水泵一31，抽水泵一31通过管道与第二喷淋室4内的喷头进行连接。第二喷淋室4底部连接有第二排水管42，第二排水管42连接有回收箱6，回收箱6连接有抽水泵二61，抽水泵二61通过管道与第一喷头21连接，将第二次喷淋产生清洗液再次利用。

参照图1，喷淋台5底部和集水箱51连通，在喷淋的过程中将污水收集在集水箱51中。杂质会在集水箱51底部沉淀，油污会漂浮，在集水箱51侧壁的中部连接有出水管，出水管连接至过滤箱52，过滤箱52内安装有活性炭过滤层，对污水进行过滤，在过滤箱52的底部连接有排水管道，将过滤后的污水排出。

参照图1、图2，船型槽3中安装有进水管并在侧壁上成型有去污槽8，去污槽8设置在船型槽3内壁的一侧，去污槽8端部连接有排污管。在船型槽3内远离去污槽8的一侧安装有两处风机32，风机32沿着水平方向进行排列。风机32开口倾斜设置且高度高于去污槽8，风机32开口倾斜的方向为从上到下向远离去污槽8的方向倾斜。在船型槽3内积累了较多的油污时，通过进水管向其中加水，液面逐渐上升最终漫过去污槽8，漂浮的油污会通过去污槽8和排污管排走，风机32工作会吹动油污向着去污管的方向移动，加速了去污的过程。船型槽3底部设置有搅拌叶33和驱动搅拌叶33转动的驱动电机，在没有进行脱脂作业时，加入清洗剂和水，通过搅拌叶33的搅拌加速了混合的过程。

参照图1、图2，船型槽3外侧壁安装有透明的示液管34，示液管34竖直设置并且两端与船型槽3内部连通，示液管34顶部与船型槽3的连接处高度高于去污槽8的高度。通过示液管34可以观察到船型槽3内的液面高度。

参照图1、图2，第二喷淋室4沿传送架1前进方向的前方设置有风扇7，风扇7位于传送架1下方并倾斜设置，风扇7的倾斜方向为从上到下向靠近第二喷淋室4的方向倾斜。风扇7工作时对悬挂的工件进行吹风，加速了工件在脱脂后的风干过程。

本实施例的实施原理为：先使用预脱脂装置进行工件的预脱脂，去除表面的油污，之后再进行脱脂操作。工件进行脱脂加工时，先进行喷淋加工，之后通过船型槽3进行浸泡，之后再进行一次喷淋。第一次喷淋的水流通过第一排水管22流入到船型槽3中用于浸泡，船型槽3中的水流通过抽水泵和管道送入第二喷淋室4用于二次喷淋，之后水流通过第二排水管42和回收箱6收集起来用于第一次喷淋，实现了水流的循环使用。在使用过程中会在船型槽3中产生油污，油污会漂浮在水流的上表面，使用进水管箱船型槽3中加水，水流会通过去污槽8排出，漂浮的油污也会随之流走；增加了风机32的结构，使用风机32吹动水流上表面，加速水流向去污槽8移动的速度。通过较为简单的结构实现了船型槽3漂浮油污的去除，使得水流的循环使用得以正常的进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。