一种轮毂模具粘铝清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂模具清洗相关设备领域，特别是一种轮毂模具粘铝清洗装置。

背景技术：

轮毂模具是用把铝合金铸造成轮毂的模具，轮毂模具用了一段时候后，轮毂的上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的粘铝，现有的清洗方式是用吊具将模具放入装有清洗液的清洗池中。

在专利cn201510383328.0-一种轮毂模具粘铝清洗装置中，通过设置回流罩，当清洗池中清洗液蒸发时，蒸汽附着在回流罩的内壁待温度降低后，蒸汽冷凝顺着倾斜侧壁回流到清洗池中，保证了清洗池中清洗液的浓度；设置防护机构，用于防止模具碰撞损坏清洗池；设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果；设置装夹机构用于固定等待清洗的模具，再将装夹机构连同模具放入清洗池中，更加方便；设置第一调节螺母和第二调节螺母有利于调节上夹板与下夹板之间的距离，设置第一腰型槽、第二腰型槽与锁紧螺栓配合调节,可以满足固定多种结构的模具；所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，第一防护杆和第二防护杆相互交叉固定，有利于提高防护机构的整体强度。

而上述装夹机构在夹装模具时，由于无法将模具分开，夹装时较为费劲，很容易导致模具内部无法得到有效的清洗，同时模具内清洗掉的杂质也无法快速的排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轮毂模具粘铝清洗装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轮毂模具粘铝清洗装置，包括底座和位于底座上的清洗箱装置，它还包括清洗液循环装置和轮毂模具分离夹持装置，所述清洗液循环装置位于清洗箱内部，通过管道与清洗箱装置连接，循环泵与管道连接进行清洗液的循环，清洗箱装置通过下方设置的超声波发生装置使清洗液通过超声波进行清洗轮毂模具，同时通过设置密封板进行密封清洗液，轮毂模具分离夹持装置放置在清洗箱内部，通过套管与螺柱的连接进行固定轮毂的上模具和下模具从而方便清洗，所述底座上设有控制装置。

所述清洗箱装置包括所述底座上方中心处安装有清洗箱，所述清洗箱内部下方中心处安装有超声波发生器，所述清洗箱内部上方开有清洗凹槽，所述清洗凹槽下表面上安装有超声波换能器，所述清洗凹槽下表面中心处开有圆锥形过滤口，所述圆锥形过滤口内活动安装有圆锥形过滤网罩，所述清洗凹槽内部两侧侧表面上开有两个密封凹槽，所述密封凹槽内部两侧安装有两个滑道，所述两个滑道之间活动安装有滑动底座，所述滑动底座一侧安装有密封挡板，所述密封挡板一端中心处开有钢丝绳半孔，所述密封凹槽一端上下表面四角处安装有四个滑轮座，所述滑轮座上安装有滑轮轴承，所述滑轮轴承上安装有滑轮轴，所述滑轮轴上安装有滑动轮，所述滑轮轴一端安装有微型电机，所述密封凹槽下方一端安装有斜刮板，所述斜刮板上表面设有海绵擦拭垫，所述海绵擦拭垫与密封挡板活动连接。

所述清洗液循环装置包括所述圆锥形过滤口下方安装有回液管，所述回液管上安装有清洗液循环泵，所述回液管下端安装有三通接头，所述清洗箱内部一侧安装有清洗液循环箱，所述清洗液循环箱与三通接头之间通过连接管一连接，所述连接管一上安装有电磁阀一，所述清洗液循环箱侧表面上方安装有清洗液出管，所述清洗液出管上安装有若干清洗液支管，所述清洗液支管均匀分布在清洗凹槽上且与清洗凹槽固定连接，所述清洗箱内部另一侧安装有补液箱，所述补液箱与三通接头之间通过连接管二连接，所述连接管二上安装有电磁阀二，所述补液箱下表面一侧安装有排液管，所述排液管上安装有电磁阀三，所述排液管与清洗凹槽的侧表面上方固定连接，所述补液箱下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与补液箱活动密封连接，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有移动活塞。

所述轮毂模具分离夹持装置包括四个底板一和四个底板二，所述底板二位于底板一上方，所述底板一的上表面和底板二的下表面上安装有十字交叉板，所述十字交叉板之间设有连接套管一和两个连接柱一，所述连接套管一与两个连接柱一螺纹连接，所述连接柱一与十字交叉板固定连接，所述底板一和底板二之间设有连接套管二和两个连接柱二，所述两个连接柱二与连接套管二之间螺纹连接，所述两个连接柱二分别底板一和底板二的一角固定连接。

所述四个连接套管二之间通过齿轮和链条连接，相对应的两个连接套管一之间通过齿轮和链条连接。

所述其中两个连接套管二中心处设有挂环，所述挂环上安装有钢丝绳，所述两个钢丝绳上安装有吊环。

所述钢丝绳半孔内设有密封软垫，所述密封软垫与钢丝绳活动连接。

所述清洗液循环箱内部设有温度传感器。

利用本实用新型的技术方案制作的一种轮毂模具粘铝清洗装置，轮毂模具分离夹持装置通过连接套管一和两个连接柱一的配合、连接套管二和两个连接柱二的配合，从而通过十字交叉板和底板的作用从而将模具的上模具和下模具进行固定和分离，从而简单快速的进行固定模具，同时通过连接套管二的作用可以快速的将上模具与下模具分离，再通过放置到清洗凹槽内通过清洗液的循环，配合超声波发生器和超声波环能器的作用进行清洗，杂质通过清洗液的流动，收集到圆锥形过滤网罩，从而简单快速的完成轮毂模具的清洗，本装置结构简单，操作方便，可极大的节省轮毂模具的清洗时间。

附图说明

图1是本实用新型所述一种轮毂模具粘铝清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述清洗箱装置的局部放大图；

图3是本实用新型所述密封挡板的示意图；

图4是本实用新型所述滑动轮的示意图；

图5是本实用新型所述轮毂模具分离夹持装置的示意图；

图6是本实用新型所述清洗液出管的示意图；

图中，1、底座；2、控制装置；3、清洗箱；4、超声波发生器；5、清洗凹槽；6、超声波换能器；7、圆锥形过滤口；8、圆锥形过滤网罩；9、密封凹槽；10、滑道；11、滑动底座；12、密封挡板；13、钢丝绳半孔；14、滑轮座；15、滑轮轴承；16、滑轮轴；17、滑动轮；18、微型电机；19、斜刮板；20、海绵擦拭垫；21、回液管；22、清洗液循环泵；23、三通接头；24、清洗液循环箱；25、连接管一；26、电磁阀一；27、清洗液出管；28、清洗液支管；29、补液箱；30、连接管二；31、电磁阀二；32、排液管；33、电磁阀三；34、电动伸缩杆；35、移动活塞；36、底板一；37、底板二；38、十字交叉板；39、连接套管一；40、连接柱一；41、连接套管二；42、连接柱二；43、挂环；44、钢丝绳；45、吊环；46、密封软垫；47、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接向装置内的电器元件进行供电，通过控制装置2控制本装置中超声波发生器4、超声波换能器6、微型电机18、电磁阀一26、电磁阀二31、电磁阀三33、清洗液循环泵22和电动伸缩杆34进行控制装置运行，控制装置2通过检测温度传感器47的温度信号变化从而进行判断轮毂模具的清洗情况；

当轮毂模具进行清洗时，清洗液通过清洗液循环泵22的工作开始在清洗凹槽5和清洗液循环箱24内进行循环，清洗液由于与轮毂模具的接触，从而使清洗液的温度开始升高，从而使温度传感器的检测到的温度信号升高，随着清洗液的持续冲刷轮毂模具，清洗液的温度开始稳定的进行下降，当温度下速率低于设定值时，从而判断轮毂模具清洗完成；

在本装置中，首先工作人员通过将轮毂模具的上模具和下模具分离，此时通过手动将轮毂模具分离夹持装置套装到下模具上，再上模具下移，此时工作人员通过外部工具开始调节连接套管一39和连接套管二41，连接套管一39和连接套管二41通过齿轮和链条的作用带动其他的连接套管一39和连接套管二41进行转动，连接套管一39通过转动，调节相邻的两个底板一36之间的距离从而使十字交叉板38将上模具和下模具分别进行固定，当固定完毕后，通过连接套管二41的转动进行调节上模具和下模具之间的距离，从而将上模具和下模具进行分离，方便轮毂模具清洗时杂质的排出；

当轮毂模具固定完毕后，此时将两个钢丝绳44挂到对应的挂环43上，再将吊环45与外部的吊装机构进行连接，通过吊装机构将装置吊到清洗箱3内，此时轮毂模具成竖直状态；

此时控制微型电机18开始工作，微型电机18通过带动滑动轮丶17转动，从而将两个密封挡板12收缩到密封凹槽9内，密封挡板12通过与斜刮板19上的海绵擦拭垫20的接触，从而将密封挡板12下表面上的清洗液进行擦拭，从而保证清洗液不会浪费，此时通过吊装装置将轮毂模具放入到清洗凹槽5内，放置完毕后，通过反转微型电机18，从而使两个密封挡板12将清洗凹槽5密封，两个钢丝绳通过钢丝绳半孔13进行收集，同时通过密封软垫46进行密封；

此时控制排液管32上的电磁阀三33打开，同时控制电动伸缩杆34开始收缩，电动伸缩杆34通过收缩带动移动活塞35开始下降，从而将补液箱29内的清洗液排放到清洗凹槽5内，当清洗液排放完毕后，此时关闭电磁阀三33，同时打开电磁阀一26和电磁阀二31，同时控制清洗液循环泵22开始工作，清洗液通过圆锥形过滤口7进入到回液管21内，通过清洗液循环泵22的作用进入到连接管一25内，再进入到清洗液循环箱24内，通过清洗液循环箱24上的清洗液出管27进入到清洗液支管28内，从而通过清洗液支管28喷洒到清洗凹槽5内进行循环冲刷轮毂模具；

同时控制超声波发生器4开始工作超声波发生器4通过超声波换能器6将超声波传递给清洗液，从而通过清洗液进行清洗轮毂模具，将轮毂模具上的粘铝和杂质清楚干净，杂质通过清洗液的循环从而收集到圆锥形过滤网罩8内；

当清洗完成后，通过打开密封挡板12，将轮毂模具取出，悬挂在清洗凹槽5上方一定时间，将轮毂模具上残留的清洗液回收到清洗凹槽5内，再将轮毂模具移走即可；

此时先控制电磁阀一26关闭，通过清洗液循环泵22的作用将清洗凹槽5内的清洗液回收到清洗液循环箱24内，再控制电磁阀一26和电磁阀二31关闭，同时控制电磁阀三33打开、电动伸缩杆34伸出，通过清洗液循环泵22的作用将清洗凹槽5内的清洗液回收到补液箱29内，从而将清洗凹槽5内的清洗液回收干净，再通过人工将圆锥形过滤网罩8取出进行清洗即可。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。