一种化妆品生产用废水除磷装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，特别涉及一种化妆品生产用废水除磷装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在化妆品生产中会产生废水，废水不及时处理直接排放会污染环境，特别是废水中含有的磷，随着科学技术的飞速发展，化妆品生产用废水除磷装置也得到了技术改进，但是现有化妆品生产用废水除磷装置在除磷时往往废水中会有许多杂质，人工投药除磷效率低，而且两个机构分别使用时不仅成本高，而且电能消耗大，在进行除磷时还会产生大量的泥土，导致废水内部泥土堆积量大，进一步的影响除磷效果的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化妆品生产用废水除磷装置，以解决现有化妆品生产用废水除磷装置在除磷时往往废水中会有许多杂质，人工投药除磷效率低，而且两个机构分别使用时不仅成本高，而且电能消耗大，在进行除磷时还会产生大量的泥土，导致废水内部泥土堆积量大，进一步的影响除磷效果的问题，从而达到了减少电能使用、自动过滤压实和一体式自动除杂放药的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化妆品生产用废水除磷装置，包括支撑板、底架、控制屏、滑轨、集杂箱、除磷池、ph传感器、进水管、电机、压实机构、自动除杂放药一体机构和导流台，所述支撑板底端与底架进行焊接，所述底架顶端前右侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述支撑板顶端右侧通过螺母与滑轨进行螺栓连接，所述支撑板底端与压实机构进行焊接，所述支撑板顶端左侧与除磷池相互贴合，所述滑轨顶端通过滑轮与集杂箱进行滑动连接，所述除磷池前端中底部与ph传感器相互旋接，所述除磷池顶端中右侧通过转轴与自动除杂放药一体机构进行转动连接，所述除磷池外表面中部与导流台进行焊接，所述除磷池左侧中顶部与进水管相互插接，所述除磷池右端中顶部通过支撑架与电机进行螺栓连接。

进一步的，所述压实机构包括压实舱、第一挤压机构、第二挤压机构、集水槽、集泥箱、前罩板和滤网，所述压实舱内部左侧通过螺母与第一挤压机构进行螺栓连接，所述压实舱内部右侧通过螺母与第二挤压机构进行螺栓连接，所述压实舱底端右侧与集水槽进行焊接，所述压实舱底端左侧与集泥箱进行焊接，所述压实舱前端中部与前罩板进行焊接，所述压实舱内底部左侧通过卡块与滤网相互插接。

进一步的，所述自动除杂放药一体机构包括轴承套、横杆、竖杆、第一加力杆、置药筒、电动球阀、微型振动电机和第二加力杆，所述轴承套左端中部与横杆进行焊接，所述轴承套中顶部与竖杆相互插接，所述轴承套顶端左侧与第一加力杆进行焊接，并且第一加力杆右侧与竖杆相连接，所述横杆顶端左侧与置药筒相互旋接，所述横杆顶端左侧通过螺母与微型振动电机进行螺栓连接，并且微型振动电机位于置药筒右侧，所述横杆顶端右侧与第二加力杆进行焊接，并且第二加力杆右侧与竖杆相连接，所述置药筒前端底部与电动球阀相互旋接。

进一步的，所述电动球阀和微型振动电机共设置有五组，并且分别组合安装在横杆顶端，而且微型振动电机共设置有两个，分别安装在横杆顶端的中左侧和中右侧。

进一步的，所述第一挤压机构和第二挤压机构分别为四个电动推杆与一块挤压板组成，并且挤压板呈相对安装，而且其挤压板底部设置有交叉的条块。

进一步的，所述ph传感器共设置有两个，分别安装在除磷池前端中部的上下方。

进一步的，所述滑轨共设置有两个，分别与集杂箱底端前后侧连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有化妆品生产用废水除磷装置在除磷时往往废水中会有许多杂质，人工投药除磷效率低，而且两个机构分别使用时不仅成本高，而且电能消耗大，在进行除磷时还会产生大量的泥土，导致废水内部泥土堆积量大，进一步的影响除磷效果的问题，设计了压实机构和自动除杂放药一体机构，从而无需采用两套机构，减少了电能使用，降低了成本，且使用时可以通过电机带动自动除杂放药一体机构进行转动，转动时横杆对除磷池顶端进行除杂，杂物通过导流台进行导流收集，同时可以独立控制电动球阀进行加药除磷，配合ph传感器检测加量，然后可以通过第一、二挤压机构相互配合对吸出的泥土压实收集，实现了自动过滤压实和一体式自动除杂放药的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压实机构结构示意图；

图3为本实用新型的自动除杂放药一体机构结构示意图；

图4为本实用新型的d区放大图；

图中：支撑板-1、底架-2、控制屏-3、滑轨-4、集杂箱-5、压实机构-6、除磷池-7、ph传感器-8、自动除杂放药一体机构-9、导流台-10、进水管-11、电机-12、压实舱-601、第一挤压机构-602、第二挤压机构-603、集水槽-604、集泥箱-605、前罩板-606、滤网-607、轴承套-901、横杆-902、竖杆-903、第一加力杆-904、置药筒-905、电动球阀-906、微型振动电机-907、第二加力杆-908。

具体实施方式

本技术方案中：

压实机构-6、自动除杂放药一体机构-9、压实舱-601、第一挤压机构-602、第二挤压机构-603、集水槽-604、集泥箱-605、前罩板-606、滤网-607、轴承套-901、横杆-902、竖杆-903、第一加力杆-904、置药筒-905、电动球阀-906、微型振动电机-907、第二加力杆-908为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑板-1、底架-2、控制屏-3、滑轨-4、集杂箱-5、除磷池-7、ph传感器-8、导流台-10、进水管-11、电机-12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种化妆品生产用废水除磷装置：包括支撑板1、底架2、控制屏3、滑轨4、集杂箱5、除磷池7、ph传感器8、进水管11、电机12、压实机构6、自动除杂放药一体机构9和导流台10，支撑板1底端与底架2进行焊接，底架2顶端前右侧通过螺母与控制屏3进行螺栓连接，支撑板1顶端右侧通过螺母与滑轨4进行螺栓连接，支撑板1底端与压实机构6进行焊接，支撑板1顶端左侧与除磷池7相互贴合，滑轨4顶端通过滑轮与集杂箱5进行滑动连接，除磷池7前端中底部与ph传感器8相互旋接，除磷池7顶端中右侧通过转轴与自动除杂放药一体机构9进行转动连接，除磷池7外表面中部与导流台10进行焊接，除磷池7左侧中顶部与进水管11相互插接，除磷池7右端中顶部通过支撑架与电机12进行螺栓连接。

其中，所述压实机构6包括压实舱601、第一挤压机构602、第二挤压机构603、集水槽604、集泥箱605、前罩板606和滤网607，所述压实舱601内部左侧通过螺母与第一挤压机构602进行螺栓连接，所述压实舱601内部右侧通过螺母与第二挤压机构603进行螺栓连接，所述压实舱601底端右侧与集水槽604进行焊接，所述压实舱601底端左侧与集泥箱605进行焊接，所述压实舱601前端中部与前罩板606进行焊接，所述压实舱601内底部左侧通过卡块与滤网607相互插接，可以便于压实回收除磷产生的泥土。

其中，所述自动除杂放药一体机构9包括轴承套901、横杆902、竖杆903、第一加力杆904、置药筒905、电动球阀906、微型振动电机907和第二加力杆908，所述轴承套901左端中部与横杆902进行焊接，所述轴承套901中顶部与竖杆903相互插接，所述轴承套901顶端左侧与第一加力杆904进行焊接，并且第一加力杆904右侧与竖杆903相连接，所述横杆902顶端左侧与置药筒905相互旋接，所述横杆902顶端左侧通过螺母与微型振动电机907进行螺栓连接，并且微型振动电机907位于置药筒905右侧，所述横杆902顶端右侧与第二加力杆908进行焊接，并且第二加力杆908右侧与竖杆903相连接，所述置药筒905前端底部与电动球阀906相互旋接，可以同时进行自动滤杂和自动下料。

其中，所述电动球阀906和微型振动电机907共设置有五组，并且分别组合安装在横杆902顶端，而且微型振动电机907共设置有两个，分别安装在横杆902顶端的中左侧和中右侧，可以同时进行多组自动下料。

其中，所述第一挤压机构602和第二挤压机构603分别为四个电动推杆与一块挤压板组成，并且挤压板呈相对安装，而且其挤压板底部设置有交叉的条块，可以同时进行交叉挤压压实。

其中，所述ph传感器8共设置有两个，分别安装在除磷池7前端中部的上下方，可以同时对除磷池7内侧废水的上下部进行ph检测。

其中，所述滑轨4共设置有两个，分别与集杂箱5底端前后侧连接，可以便于稳定的移动集杂箱5进行内部杂物的清理。

工作原理：使用时可以先将化妆品生产用废水除磷装置放置在所要使用的位置，然后将进水管11外接废水进水，然后将除磷池7后侧转接水管连接污泥泵同时一侧与压实机构6后侧连接，然后将集水槽604前端的水管进行转接，将除磷池7前端的水管进行转接，然后将置药筒905内放入药粉，电动球阀906和微型振动电机907共设置有五组，并且分别组合安装在横杆902顶端，而且微型振动电机907共设置有两个，分别安装在横杆902顶端的中左侧和中右侧，可以同时进行多组自动下料，接着外接电源，然后进水到除磷池7内，使除磷池7内部废水距离除磷池7顶端水平高度五厘米，然后使用时通过控制屏3控制电机转动带动齿轮啮合，齿轮带动横杆902转动进行滤杂，漂浮的杂质会被拨送到导流台10上，流到集杂箱5收集，然后每个电动球阀906是独立电路，可以根据横杆902的移动方向设置每个电动球阀906的投药时间和投药位置，然后进行定时定位投药，同时配合ph传感器8进行废水内部ph含量检测，然后定时通过污泥泵将除磷池7内侧的污泥吸附到压实舱601内第一挤压机构602和第二挤压机构603中部，多余的水分流往滤网607到集水槽604收集，然后定时第一挤压机构602和第二挤压机构603同时往中部移动进行挤压，然后挤压后第一挤压机构602收缩，第二挤压机构603伸长，使泥块移动到集泥箱605顶部，然后稍微移动第二挤压机构603，使第一挤压机构602和第二挤压机构603保持空间进行泥块的排放，本装置在使用时可以实现自动除杂放药一体使用，而且还可以对内部的泥土进行收集处理，使用方便且节能效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。