石油废水深度处理一体化设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及石油废水深度处理一体化设备。

背景技术：

石油废水来源于石油开采、运输与炼化等过程，含有油类是石油废水的最大特点；油类一般分为三类：一类为漂浮性的浮油，一类为与表面活性剂或其他物质形成的乳化油，一类为溶解性的烃类物质，石油废水的处理，就是针对不同油类的处理；依照处理的先后顺序，一般也采用浮油-乳化油-溶解油，处理方法有：絮凝法、隔油分离法、化学法、生物等，目前石油废水处理的技术主要集中在浮油与乳化油的处理上，一般有气浮、絮凝、电解等；而对于溶解性油类的处理主要还是依靠于生物法，虽然生物法在污水处理上属于最为常见，最为成熟的处理方法，但是由于其占地面积较大、启动条件苛刻、盐分抑制等不利条件，导致该方法在石油开采或原油运输过程产生的含油废水处理无能为力；导致这一部分的石油废水职能经过隔油、破乳后异地处理，如何在不使用生物处理的前提下，将经过隔油、破乳处理后的石油废水中的溶解性油类再次分解、深度处理是减少石油污染的关键。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：在不使用生物处理的前提下，难以将经过隔油、破乳处理后的石油废水中的溶解性油类再次分解、深度处理、减少石油污染。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供石油废水深度处理一体化设备，以解决现有技术中在不使用生物处理的前提下，难以将经过隔油、破乳处理后的石油废水中的溶解性油类再次分解、深度处理、减少石油污染等问题。

本实用新型是这样实现的，石油废水深度处理一体化设备，包括：

光催化反应器，所述光催化反应器包括第一出水管、第一进水管和回注管，所述光催化反应器左端下侧和右端上侧分别相接与其相通的第一进水管和第一出水管，所述回注管相连通在光催化反应器下端；

回收过滤器，所述回收过滤器位于光催化反应器右方，所述回收过滤器包括第二出水管、第二进水管和排放管，所述第二出水管和第二进水管分别相连通在回收过滤器的右端上侧和左端下侧，所述第二进水管末端与第一出水管法兰连接，所述回收过滤器下端相接与其相通的排放管，所述排放管末端通过阀门与回注管相连通；

电絮凝装置，所述电絮凝装置位于回收过滤器右方，所述电絮凝装置包括第三出水管、第三进水管和反应极板，所述电絮凝装置左端下侧和右端上侧分别相连通第三进水管和第三出水管，所述第三进水管末端与第二出水管末端法兰连接，所述电絮凝装置内部垂直均匀螺丝连接至少三块由铁制成的反应极板，从上到下第一块所述反应极板上端的左右两侧均布置有末端延伸到电絮凝装置外部的电絮凝接电点；

分离沉淀池，所述分离沉淀池位于电絮凝装置右方，所述分离沉淀池包括第四出水管和第四进水管，所述第四出水管和第四进水管分别相连通在分离沉淀池的右端上侧和左端下侧，所述第四进水管末端与第三出水管末端法兰连接，所述分离沉淀池下端设有沉淀物排放口。

进一步地，所述光催化反应器内部设置有紫外线灯管与光催化填料，所述光催化填料为纳米tio2。

具体地，所述第一进水管末端连接有水泵。

进一步地，所述回收过滤器内部设置有列管式过滤材料，其列管式过滤材料采用刚性的有机材料制成。

具体地，所述电絮凝装置为密闭式电解反应器，其反应器外壳为玻璃钢制成的绝缘外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种石油废水深度处理一体化设备，以经过隔油、破乳处理的石油废水为处理原水，处理原水中含有溶解性的烃类等有机物质；处理方法采用光催化氧化技术结合电絮凝技术；以悬浮发光催化高级氧化先将废水中的溶解性烃类和部分大分子的溶解性有机物氧化或矿化，而后利用电絮凝装置将释放出来的部分小分子进行捕捉絮凝，达到处理效果，设备上将两种技术有机结合，组成一体化设备。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图中：光催化反应器100、第一出水管101、第一进水管102、回注管103、回收过滤器200、第二出水管201、第二进水管202、排放管203、电絮凝装置300、第三出水管301、第三进水管302、电絮凝接电点303、反应极板304、分离沉淀池400、第四出水管401、第四进水管402、沉淀物排放口403。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的优选的具体实施方式是，石油废水深度处理一体化设备，包括：光催化反应器100，所述光催化反应器100包括第一出水管101、第一进水管102和回注管103，所述光催化反应器100左端下侧和右端上侧分别相接与其相通的第一进水管102和第一出水管101，所述回注管103相连通在光催化反应器100下端，所述光催化反应器100内部设置有紫外线灯管与光催化填料，所述光催化填料为纳米tio2，所述第一进水管102末端连接有水泵，首先，废水通过第一进水管102进入光催化反应器100内部，在光催化反应器100内设置的紫外线灯管与光催化填料可以进行光催化处理废水，使废水自下而上经过光催化反应从设置在光催化反应器100右端顶部的第一出水管101排出；

根据上述实施例所述，进一步的，回收过滤器200，所述回收过滤器200位于光催化反应器100右方，所述回收过滤器200包括第二出水管201、第二进水管202和排放管203，所述第二出水管201和第二进水管202分别相连通在回收过滤器200的右端上侧和左端下侧，所述第二进水管202末端与第一出水管101法兰连接，所述回收过滤器200下端相接与其相通的排放管203，所述排放管203末端通过阀门与回注管103相连通，所述回收过滤器200内部设置有列管式过滤材料，从第一出水管101排出的废水会沿着第二进水管202传输到回收过滤器200内部，光催化出水为废水与tio2混合液，当废水通过第二进水管202回收到回收过滤器200内部时，通过回收过滤器200内设置的列管式过滤材料，由于其列管式过滤材料采用刚性的有机材料制成，依据tio2的颗粒不同设置不同孔径，依据不同的处理量设置不同数量，使得回收后的tio2颗粒被截留，之后通过打开阀门，使得tio2颗粒通过排放管203回流至回注管103，利用第一进水管102外接水泵的压力与回注管103回收的tio2的充分混合，以保证光催化反应器100内的tio2一直处于悬浮态，经过分离后的废水从第二出水管201排出；

根据上述实施例所述，作为优选的，电絮凝装置300，所述电絮凝装置300位于回收过滤器200右方，所述电絮凝装置300包括第三出水管301、第三进水管302和反应极板304，所述电絮凝装置300左端下侧和右端上侧分别相连通第三进水管302和第三出水管301，所述第三进水管302末端与第二出水管201末端法兰连接，所述电絮凝装置300内部垂直均匀螺丝连接至少三块由铁制成的反应极板304，从上到下第一块所述反应极板304上端的左右两侧均布置有末端延伸到电絮凝装置300外部的电絮凝接电点303，分离后的废水沿着第二出水管201可以从第三进水管302排入电絮凝装置300内部，由于电絮凝装置300为密闭式电解反应器，其反应器外壳为玻璃钢制成的绝缘外壳，使得电絮凝装置300可以通过电絮凝接电点303与外部的直流电源连接，进而使电流传输到反应极板304，当废水自下而上流经电絮凝装置300内的反应极板304时，进行电絮凝反应，而通过电絮凝装置300的外壳可以起到绝缘的作用，使得反应后的废水最后从第三出水管301排出；

根据上述实施例所述，更佳的，分离沉淀池400，所述分离沉淀池400位于电絮凝装置300右方，所述分离沉淀池400包括第四出水管401和第四进水管402，所述第四出水管401和第四进水管402分别相连通在分离沉淀池400的右端上侧和左端下侧，所述第四进水管402末端与第三出水管301末端法兰连接，所述分离沉淀池400下端设有沉淀物排放口403，第三出水管301排出的废水会从第四进水管402排入分离沉淀池400内部，废水进入分离沉淀池400内部后，在分离沉淀池400内利用重力的分离原理，使电絮凝反应产生的沉淀物在分离沉淀池400内沉淀，废水得以澄清从第四出水管401外排，而沉淀物则可以通过沉淀物排放口403排出，随着以经过隔油、破乳处理的石油废水为处理原水，处理原水中含有溶解性的烃类等有机物质，处理方法采用光催化氧化技术结合电絮凝技术，以悬浮发光催化高级氧化先将废水中的溶解性烃类和部分大分子的溶解性有机物氧化或矿化，而后利用电絮凝装置将释放出来的部分小分子进行捕捉絮凝，达到处理效果，设备上将两种技术有机结合，组成一体化设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。