一种MBR工艺的曝气管的制作方法

本实用新型涉及曝气装置领域，具体为一种mbr工艺的曝气管。

背景技术：

mbr又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。其膜生物反应池内设置有膜分离组件，在膜分离组件的下方设置有曝气管，通过风机等设备将空气通过输送管道送入曝气管内，再由曝气管的各曝气孔排出，以气泡的形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，获得足够的溶解氧，从而保证膜生物组件内的微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

目前使用的曝气管包括主管、若干支管和若干卡箍，支管上呈一字设置有若干用于曝气的曝气孔，支管通过卡箍固定在主管上，卡箍与主管之间涂抹粘胶进行固定，因需要涂抹粘胶，其安装较为麻烦。同时，因曝气管长期浸泡在水下，粘胶极易失效造成支管松动，位置发生偏移。因膜生物组件由多层膜结构按一定距离平行设置，其对曝气孔的设置有较为严格的要求，而一旦曝气支管松动，将导致该曝气支管上的曝气孔位置发生偏移，造成曝气不均匀的情况。另外，在对膜分离组件曝气时，膜分离组件中部区域需要较大的曝气量，向膜分离组件两端其曝气量的需求逐渐减小，而目前使用的曝气管其支管通常为一端封闭的等径直管，其上的曝气孔的孔径相同，采用该曝气管时，各曝气孔排出的空气约相同，其能提供的曝气量相同，无法实现曝气量的分配。为使得膜分离组件达到最佳的分离效果，通常设置各曝气孔排出的空气量与该膜分离组件中部区域需要的曝气量相匹配，这实际上造成了部分能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种mbr工艺的曝气管，其结构简单，安装方便，对曝气支管的定位可靠，且能分配曝气量适用于mbr膜分离组件的使用需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种mbr工艺的曝气管，包括曝气主管、若干曝气支管装置a和若干曝气支管装置b，

所述曝气支管装置a包括卡扣a和曝气支管，所述卡扣a为半圆柱结构，所述卡扣a的中部加工有通孔，所述曝气支管的一端穿过所述通孔并与所述卡扣a固定连接；

所述曝气支管装置b包括卡扣b和曝气支管，所述卡扣b为半圆柱结构，所述卡扣b的中部加工有通孔，所述曝气支管的一端穿过所述通孔并与所述卡扣b固定连接；

所述卡扣a的两端均固定设置有卡扣，所述卡扣b的两端均固定设置有卡板，所述卡扣与所述卡板相适配；

所述曝气主管上加工有若干安装孔，若干所述安装孔沿所述曝气主管的轴向上呈两列对称设置，所述曝气支管的一端穿过所述安装孔，所述卡扣a的内侧面与所述卡扣b的内侧面均与所述曝气主管接触设置。

进一步的，所述卡板的一端设置有楔形块，所述卡扣的一端设置有呈斜面的压紧部，所述楔形块与所述压紧部相适配。

进一步的，所述曝气支管上沿其轴线方向呈一字形设置有若干曝气孔。

进一步的，所述曝气支管选用锥形管，所述曝气支管的大直径端与所述曝气主管连通，若干所述曝气孔的孔径沿着所述曝气支管直径变小的方向依次减小。

进一步的，所述曝气支管的小直径端加工有通孔，所述通孔用于使所述曝气支管的内腔与外界连通。

进一步的，所述曝气支管上固定设置有若干加强筋板。

本实用新型的有益效果是：

1.该曝气管由曝气主管、若干曝气支管装置a和若干曝气主管装置b组成，其结构简单，部件种类少，管理方便。

2.在组装该曝气管时，将涂抹有粘胶的卡扣a和卡扣b沿曝气主管轴向方向相互移动而扣合，在扣合过程中其在楔形块和压紧部的作用下逐渐夹紧，当达到使用位置时分别在卡扣a和卡扣b上插入曝气支管，即可完成定位和安装，定位的可靠性强，且安装极为方便。

3.曝气支管插入曝气主管的安装孔内，这些安装孔限制了其沿安装孔径向运动的自由度以及其相对于安装孔偏转的自由度；同时卡扣a和卡扣b的扣合，限制了曝气支管沿安装孔轴向运动的自由度以及其绕安装孔轴线旋转的自由度，同时可使得曝气支管始终垂直于曝气主管设置的。因此，上述设置使得曝气支管处于完全限位状态，即使卡扣a和卡扣b与曝气主管之间有所松动，曝气支管亦不会产生位移，不会出现曝气不均匀的情况。

4.向曝气主管两侧的方向，曝气支管的通径逐渐减小，且曝气孔的孔径亦逐渐减小，可使得向曝气主管两侧方向的曝气量亦逐渐减小，可有效对应mbr膜分离组件的特性，可在不增加风机整体供风量的情况下使膜分离组件达到更好的分离效果，减少了能耗。

5.曝气支管的小直径端加工有与外界连通的通孔，在对曝气孔进行清洗时可以通过减小管内风压，使得在管内风压和管外水压的气水混合作用下于曝气孔附近形成湍流，将堵塞曝气孔的污物冲刷至管内，最后经上述设置的通孔排出管外，实现曝气支管的清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种mbr工艺的曝气管的结构示意图；

图2为曝气支管装置a的结构示意图；

图3为曝气支管装置b的结构示意图；

图4为曝气支管装置a和曝气支管装置b扣合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种mbr工艺的曝气管，包括曝气主管1、若干曝气支管装置a2和若干曝气支管装置b3。曝气支管装置a2包括卡扣a21和曝气支管4，曝气支管4上沿其轴线方向呈一字形设置有若干曝气孔41。卡扣a21为半圆柱结构，卡扣a21的中部加工有通孔，曝气支管4的一端穿过通孔并与卡扣a21固定连接。曝气支管装置b3包括卡扣b31和曝气支管4，卡扣b31为半圆柱结构，卡扣b31的中部加工有通孔，曝气支管4的一端穿过通孔并与卡扣b31固定连接。

卡扣a21的两端均固定设置有卡扣22，卡扣b31的两端均固定设置有卡板32，卡扣22与卡板32相适配。曝气主管1上加工有若干安装孔，若干安装孔沿曝气主管1的轴向上呈两列对称设置，曝气支管4的一端穿过安装孔，卡扣a21的内侧面与卡扣b31的内侧面均与曝气主管1接触设置。

该曝气管仅曝气主管1、曝气支管4、卡扣a21和卡扣b21这四种部件，其结构简单，部件种类少，管理方便。在安装时，仅需沿曝气主管的轴向方向将涂抹粘胶的卡扣a21和卡扣b31相互移动使其扣合，扣合完成后将曝气支管装置a2中的曝气支管4穿过卡扣a21的一端插入曝气主管1的安装孔内，并将曝气支管装置b3中的曝气支管4穿过卡扣b31的一端插入与上述安装孔相对称的另一安装孔内，即可完成安装，其安装简单，定位可靠性强。上述设置中，因曝气支管4均插入设置于曝气主管1的安装孔内，这些安装孔直接对曝气支管4起到限位作用，限制了其沿安装孔径向运动的自由度以及其相对于安装孔偏转的自由度，可保证曝气支管始终垂直于曝气主管设置，满足曝气要求。同时卡扣a21和卡扣b31的扣合，对与其固定连接的曝气支管4产生限位作用，限制了其沿安装孔轴向运动的自由度以及其绕安装孔轴线旋转的自由度。因此，上述设置使得曝气支管4处于完全限位状态，即使卡扣a21和卡扣b31与曝气主管1之间有所松动，曝气支管4亦不会产生位移，不会出现曝气不均匀的情况。

具体实施时，卡板32的一端设置有楔形块33，所述卡扣22的一端设置有呈斜面的压紧部23，楔形块33与压紧部23相适配。在使得卡扣a21和卡扣b31相扣合时，随着两者相互靠近，在楔形块33和压紧部23的作用下，两者的扣合越来越紧密，直至扣合完成后两者分别插入曝气支管4完成定位。通过该设置，可通过简单操作使得卡扣a21和卡扣b31紧密扣合，其上涂抹的粘胶粘结更为牢固。同时，到达到安装位置后，曝气支管4亦能对卡扣a21和卡扣b31进行定位，防止楔形块33和压紧部23接触位置的应力对两者的粘结产生破坏，确保粘结的牢固，和整体结构的稳定。

进一步的，曝气支管4选用锥形管，曝气支管4的大直径端与曝气主管1连通，若干曝气孔41的孔径沿着曝气支管4直径变小的方向依次减小。在使用时，曝气主管1设置于膜组件的正下方，向其两侧方向，锥形的曝气支管的通径逐渐减小，曝气孔的孔径亦逐渐减小，可使得向曝气主管两侧方向的曝气量亦逐渐减小，可有效对应mbr膜分离组件的特性，可在不增加风机整体供风量的情况下使膜分离组件达到更好的分离效果，减少了能耗。

进一步的，曝气支管4的小直径端加工有通孔43，通孔43用于使曝气支管4的内腔与外界连通。因曝气支管4在使用时，常常遭遇曝气孔41堵塞的问题。当遇到曝气孔41堵塞时，该设置的曝气管可以减小管内风压，因锥形管的设计，在管内风压和管外水压的气水混合作用下于曝气孔41附近形成湍流，将堵塞曝气孔41的污物冲刷至管内，最后经通孔43排出管外，实现曝气支管4清洗的目的。

进一步的，曝气支管4上固定设置有若干加强筋板42，保证曝气支管4的结构强度，延长其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。