一种超声波网版清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，具体为一种超声波网版清洗装置。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命；钢网清洗机为两槽式结构，是专用的钢网清洗设备，该清洗机的清洗过程是操作者将钢网放入清洗槽托架内，启动后自动清洗，计时完成后人工移到漂洗槽托架内，计时完成后操作者将钢网取下，完成整个清洗过程。

现有超声波网版清洗装置在进行清洗前，需要保证装置整体的水平放置以及良好的散热状态，同时在清洗的过程中，装置整体产生的巨大震动会对装置本体产生巨大的影响，严重影响装置的使用效果和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波网版清洗装置，为了克服上述现有超声波网版清洗装置在进行清洗前，需要保证装置整体的水平放置以及良好的散热状态，同时在清洗的过程中，装置整体产生的巨大震动会对装置本体产生巨大的影响，严重影响装置的使用效果和使用寿命的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超声波网版清洗装置，包括清洗机主体、减震槽、滑动框块、滑杆和弹簧，所述清洗机主体背侧开设有若干个散热栅，所述散热栅外侧开设有若干个散热孔，所述清洗机主体外侧开设有减震槽，若干个所述滑杆竖直固定安装在减震槽内侧，且位于减震槽中心处贯穿于滑动框块，所述滑动框块顶部和底部且位于滑杆外侧均套装有弹簧，所述滑动框块通过外侧固定连接的连接座与清洗机主体下方的缓冲座固定连接，所述缓冲座底部四周均安装有第一升降杆底端外侧安装有套筒，所述套筒底端内部安装有第二升降杆，所述第二升降杆底部安装有支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗机主体包括外侧的整机外罩和内部的超声波发生器、换能器、清洗槽和漂洗槽，其中清洗槽和漂洗槽分别连接有管道，整机外罩外侧安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动框块和滑杆滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗机主体底部和缓冲座顶部均设置有橡胶垫，所述缓冲座一侧安装有水准仪。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一升降杆和第二升降杆外侧均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述套筒顶侧和底侧均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，所述套筒和第一升降杆以及第二升降杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：顶侧和底侧所述弹簧的两端分别与减震槽和滑动框块固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，首先通过水准仪观察装置的整体水平度，然后当出现倾斜状况，通过转动缓冲座底部的转动，实现四角的单独升降，不断进行调整，保证装置水平的工作状态，装置工作时产生的震动，通过滑动框块在减震槽内沿着滑杆上下挤压和拉伸弹簧，通过弹簧的弹性形变缓冲和吸收震动，延长装置的受用寿命，保护装置整体。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型背视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、清洗机主体；2、减震槽；3、滑动框块；4、散热栅；5、散热孔；6、滑杆；7、弹簧；8、缓冲座；9、连接座；10、第一升降杆；11、套筒；12、第二升降杆；13、支撑座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种超声波网版清洗装置，包括清洗机主体1、减震槽2、滑动框块3、滑杆6和弹簧7，清洗机主体1背侧开设有若干个散热栅4，散热栅4外侧开设有若干个散热孔5，增大与空气的接触面积，增加散热的效果，保证装置工作时能长时间高效的完成清洗，清洗机主体1外侧开设有减震槽2，若干个滑杆6竖直固定安装在减震槽2内侧，且位于减震槽2中心处贯穿于滑动框块3，滑动框块3顶部和底部且位于滑杆6外侧均套装有弹簧7，滑动框块3通过外侧固定连接的连接座9与清洗机主体1下方的缓冲座8固定连接，缓冲座8底部四周均安装有第一升降杆10底端外侧安装有套筒11，套筒11底端内部安装有第二升降杆12，第二升降杆12底部安装有支撑座13。

清洗机主体1包括外侧的整机外罩和内部的超声波发生器、换能器、清洗槽和漂洗槽，其中清洗槽和漂洗槽分别连接有管道，整机外罩外侧安装有控制面板，通过清洗机主体1内部的各个组件配合操作完成网版的清洗。

滑动框块3和滑杆6滑动连接，便于滑动框块3在滑杆6上上下移动，与弹簧7配合使用。

清洗机主体1底部和缓冲座8顶部均设置有橡胶垫，便于起到缓冲保护的作用，缓冲座8一侧安装有水准仪，便于直接观察装置的水平度。

第一升降杆10和第二升降杆12外侧均开设有螺纹，且螺纹方向相反，套筒11顶侧和底侧均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，套筒11和第一升降杆10以及第二升降杆12螺纹连接，通过转动套筒11，第一升降杆10以及第二升降杆12同时收进或从套筒11伸出完成高度的调节，对装置的水平度进行调整，保证装置的正常使用。

顶侧和底侧弹簧7的两端分别与减震槽2和滑动框块3固定连接，便于通过弹簧7的弹性形变缓冲和吸收装置工作时产生的震动，对装置进行保护，延长装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理：首先通过水准仪观察装置的整体水平度，然后当出现倾斜状况，通过转动缓冲座8底部的转动，第一升降杆10以及第二升降杆12同时收进或从套筒11伸出完成高度的调节，实现四角的单独升降，不断进行调整，保证装置水平的工作状态，当将钢网放入装满清洗液的清洗槽内，利用超音频电能，通过换能器转换成高频机械震荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的辐射，是液体流动，并产生数以万计的微小气泡，气泡在超声波纵向传播的负压区形成和生长，而在正压区迅速闭合，连续产生的瞬间高压就像一连串小爆炸不断轰击钢网表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，装置在工作时产生的震动，通过滑动框块3在减震槽2内沿着滑杆6上下挤压和拉伸弹簧7，通过弹簧7的弹性形变缓冲和吸收震动。

本实用新型通过合理的结构设计，首先通过水准仪观察装置的整体水平度，然后当出现倾斜状况，通过转动缓冲座8底部的转动，第一升降杆10以及第二升降杆12同时收进或从套筒11伸出完成高度的调节，实现四角的单独升降，不断进行调整，保证装置水平的工作状态，装置工作时产生的震动，通过滑动框块3在减震槽2内沿着滑杆6上下挤压和拉伸弹簧7，通过弹簧7的弹性形变缓冲和吸收震动，延长装置的受用寿命，保护装置整体。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。