翼展型油灌清洗系统的制作方法

本实用新型涉及油罐清洗设备技术领域，具体涉及翼展型油灌清洗系统。

背景技术：

储油罐由于工作温度的变化和沉降作用，随着时间的推移，油品中的杂质(机械杂质、沙粒、泥土、沥青质和蜡质等)将沉降到油罐底部，形成罐底油泥，罐底油泥由于受到液柱静压的作用板结，形成致密的块状附在油罐侧壁上，油罐底泥随着储油时间增长将对油罐产生不利影响，降低油的品质，从而会对使用这些油的车辆造成极为不利的影响；

人工清洗油罐，主要是通过多次蒸罐，工作人员进入油罐内部，对油罐进行清理，由于人工清洗一般需要的周期较长，而且需要清洗人员进入罐内，罐内残余油气会对工作人员的健康造成威胁，因此需要优化翼展型油灌清洗系统的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有安全性能高，操作方便，清洗效果好的展翼型油灌清洗系统。

本实用新型的技术方案根据下：

翼展型油灌清洗系统，包括底座，所述底座上端面的左右两侧对称设有两对立柱；

所述底座上端面位于两对所述立柱之间由左向右依次设有水箱、油污灌、冷却水箱；所述水箱的上端设有水箱进气口，所述水箱的右侧底部设有水箱出水口；所述油污灌的上端设有油污灌出气口，所述油污灌的前侧设有油污灌吸油口，所述油污灌的下端设有油污灌排污口；所述冷却水箱的上端设有冷却水箱进气口，所述冷却水箱的前侧设有冷却水箱出水口，所述冷却水箱的右侧设有冷却水箱进水口；所述冷却水箱通过支架架设在底座上方，所述冷却水箱的下方设有前后布置的真空泵，所述冷却水箱的前侧竖向设有控制柜，所述冷却水箱的后方竖向设有高压水泵；

所述水箱出水口通过第一管道与高压水泵的进水口相连，所述高压水泵的出水口通过第二管道延伸至底座的外侧并在第二管道的延伸端外接水枪，所述第二管道与冷却水箱进水口之间通过第三管道相连；所述第三管道上安装有第一截止阀，所述第二管道上位于第三管道的前侧设有第二截止阀；所述冷却水箱出水口通过管道与真空泵的冷却水入口连通；所述真空泵的进气口通过管道分别与水箱进气口以及冷却水箱进气口连通，所述真空泵的出气口通过管道与油污灌出气口相连；

每对所述立柱的上端之间均设有前后横梁，两个所述前后横梁之间横向设有左右横梁，所述左右横梁的前后两侧分别通过铰链铰接有展翼，所述前后横梁)的内侧设有驱动展翼打开和关闭的驱动组件。

进一步的，所述展翼包括与左右横梁铰接的第一展翼门板以及与第一展翼门板垂直连接的第二展翼门板；所述驱动组件包括固定在前后横梁内侧的铰接块，所述铰接块上铰接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆的一端与第一展翼门板下侧壁铰接，伺服气缸驱动展翼打开和关闭，方便清洗作业。

进一步的，所述冷却水箱与控制柜之间竖向设有防爆灯；所述左右横梁上的中部至右侧依次设有摄像头、可燃气体探测器、鼓风机，所述底座上端位于油污灌的前侧设置有摄像头的刻录机，摄像头和刻录机时刻监督和记录清洗作业过程，方便之后对其影像资料进行调取以及方便远程操控；可燃气体探测器时刻检测箱体内的可燃气体浓度，当浓度过高时可燃气体探测器发出警示铃，方便操作人员做出正确的反馈，鼓风机用于疏散箱体内挥发的可燃气体。

进一步的，所述控制柜用于控制真空泵、高压水泵、伺服气缸、鼓风机、防爆灯、摄像头的启闭，通过控制柜控制真空泵、高压水泵、伺服气缸、鼓风机、防爆灯、摄像头的启闭，方便工作人员操作。

进一步的，所述第二展翼门板的宽度小于或等于立柱的高度加前后横梁的高度，当第二展翼门板的宽度小于立柱的高度加前后横梁的高度时，可以在立柱的下部铰接侧封板与第二展翼门板一起形成侧封门，进而减小第二展翼门板最外侧打开时的运动范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高压水泵将水箱里的水泵送至待清洗储油罐对储油罐侧壁进行清洗，清洗掉的油污在真空泵的作用下从油污灌吸油口进入油污灌储存起来，进而方便之后的油污过滤排放，清洗油污效果好；通过控制柜控制真空泵、高压水泵、伺服气缸、鼓风机、防爆灯、摄像头的启闭以及通过控制柜可以切换手动控制和自动控制两种清洗模式，操作方便快捷；通过驱动组件打开和关闭展翼门以及配合鼓风机，方便挥发可燃气体的疏散，安全性能高；本实用新型具有安全性能高，操作方便，清洗效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图i；

图3为图2的a处的放大图；

图4为本实用新型的立体图ii。

附图标记：1、底座，2、立柱，3、水箱，4、油污灌，5、油污灌，6、水箱进气口，7、水箱出水口，8、油污灌出气口，9、油污灌吸油口，10、污灌排污口，11、冷却水箱进气口，12、冷却水箱出水口，13、冷却水箱进水口，14、真空泵，15、控制柜，16、高压水泵，17、第一管道，18、第二管道，19、第三管道，20、第一截止阀，21、第二截止阀，22、前后横梁，23、左右横梁，24、铰链,25、展翼，251、第一展翼门板，252、第二展翼门板，26、驱动组件，261、铰接块，262、伺服气缸，27、防爆灯，28、摄像头，29、可燃气体探测器，30、鼓风机，31、刻录机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，翼展型油灌清洗系统，包括底座1，所述底座1上端面的左右两侧对称设有两对立柱2，立柱2焊接在底座1上端面,每对立柱2的一外侧均铰接有侧封门；

所述底座1上端面位于两对所述立柱2之间由左向右依次设有水箱3、油污灌4、冷却水箱5；所述水箱3的上端设有水箱进气口6，所述水箱3的右侧底部设有水箱出水口7，所述水箱3的右侧还设有液位计；所述油污灌4的上端设有油污灌出气口8，所述油污灌4的右侧竖向设有液位计，所述油污灌4的前侧设有油污灌吸油口9，污灌吸油口9通过外接管道延伸至待清理的储油罐里，所述油污灌4的下端设有油污灌排污口10，油污灌排污口10安装有手动截止阀或者电磁阀，电磁阀与控制柜15电连接；所述冷却水箱5的上端设有冷却水箱进气口11，所述冷却水箱5的前侧设有冷却水箱出水口12，所述冷却水箱5的右侧设有冷却水箱进水口13；所述冷却水箱5通过支架架设在底座1上方，所述冷却水箱5的下方设有前后布置的真空泵14，真空泵14的通过螺栓固定在冷却水箱5的下方的底座1上，所述冷却水箱5的前侧竖向设有控制柜15，控制柜15通过底部的支腿竖向布置在底座1上，通过支腿将控制柜15提高至操作人员习惯的操作高度，控制柜15上由上至下并排布置有多个控制按钮，其中一个按钮为手动/自动切换按钮，通过手动/自动切换按钮可以切换手动或自动控制清洗作业的两种模式，所述冷却水箱5的后方竖向设有高压水泵16，高压水泵16通过固定组件可拆卸固定在底座1上，进而方便高压水泵16的拆装检修；

所述水箱出水口7通过第一管道17与高压水泵16的进水口相连，所述高压水泵16的出水口通过第二管道18延伸至底座1的外侧并在第二管道18的延伸端外接水枪，所述第二管道18与冷却水箱进水口13之间通过第三管道19相连；所述第三管道19上安装有第一截止阀20，所述第二管道18上位于第三管道19的前侧设有第二截止阀21；所述冷却水箱出水口12通过管道与真空泵14的冷却水入口连通；所述真空泵14的进气口通过管道分别与水箱进气口6以及冷却水箱进气口11连通，所述真空泵14的出气口通过管道与油污灌出气口8相连；

每对所述立柱2的上端之间均设有前后横梁22，前后横梁22的前后两端分别焊接在两个立柱2的上端，两个所述前后横梁22之间横向设有左右横梁23，左右横梁23的两端分别焊接在两个前后横梁22的中部，所述左右横梁23的前后两侧分别通过铰链24铰接有展翼25，所述前后横梁22的内侧设有驱动展翼25打开和关闭的驱动组件26；每对立柱2之间铰接有封门，左右两侧的封门与立柱2、左右横梁23、前后横梁23形成箱架。

所述展翼25包括与左右横梁23铰接的第一展翼门板251以及与第一展翼门板251垂直连接的第二展翼门板252，在驱动组件26的作用下展翼25关闭至与箱架吻合，进而与箱架形成密封空间；所述驱动组件26包括固定在前后横梁22内侧的铰接块261，所述铰接块261上铰接有伺服气缸262，所述伺服气缸262的活塞杆的一端与第一展翼门板251下侧壁铰接，第一展翼门板251下侧壁垂直设有向下延伸的铰接部，所述伺服气缸262的活塞杆的一端与铰接部转动连接。

所述冷却水箱5与控制柜15之间竖向设有防爆灯27，防爆灯27通过支撑杆架设于控制柜15的上方；所述左右横梁23上的中部至右侧依次设有摄像头28、可燃气体探测器29、鼓风机30，所述底座1上端位于油污灌4的前侧设置有摄像头28的刻录机31，摄像头28和刻录机31时刻监督和记录清洗作业过程，方便之后对其影像资料进行调取；可可燃气体探测器29时刻检测箱体内挥发的可燃气体浓度，当浓度过高时可燃气体探测器29发出警示铃，方便操作人员做出正确的反馈，鼓风机用于疏散箱体内挥发的可燃气体。

所述控制柜15用于控制真空泵14、高压水泵16、伺服气缸262、鼓风机30、防爆灯27、摄像头28的启闭。

所述第二展翼门板252的宽度小于或等于立柱2的高度加前后横梁22的高度，第二展翼门板252的宽度等于立柱2的高度加前后横梁22的高度时，第二展翼门板252闭合与立柱2前侧的门洞吻合，第二展翼门板252的宽度小于立柱2的高度加前后横梁22的高度时，可以在立柱2下部铰接侧封板与第二展翼门板252一起将立柱2前侧的门洞封闭，进而降低第二展翼门板252的打开范围。

本实用新型的工作原理：首先操作人员通过控制柜15启动伺服气缸261，进而伺服气缸261驱动展翼25打开，随后打开高压水泵16，手持与水箱出水口7相连的水枪对待清洗储油罐内侧壁进行清洗作业，清洗的油污混合水储存在储油罐底部，进一步的，将外接吸油管道与油污灌吸油口9相连，吸油管道另一端放入待清理储油罐内，打开真空泵14，油污灌4内产生负压，于是待清理储油罐底部混合着清洗水的油污通过外接吸油管压入油污灌4内；此过程中，冷却水箱5内的水通过与冷却水箱出水口12连接的管道进入真空泵14的冷却水入口，真空泵14工作产生的水蒸气通过与其出气口相连的管道分别进入水箱进气口6以及冷却水箱进气口11进行冷却置换；

当需要给冷却水箱5加水时，关闭第二截止阀21，打开第一截止阀20和高压水泵16，于是水箱3通过高压水泵16的作用给冷却水箱5泵送冷却水。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。