一种污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置。

背景技术：

在工业生产及生活过程中，会产生大量的含有污泥的排放物，排放物在经污水处理厂处理后得到污泥，污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，同时也含有多种寄生虫卵等有害物质，如处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。对污泥进行合理的减量、无害、资源化利用方法进行处理，在解决环境污染问题的同时，能够发挥其再利用价值，带动地方经济发展。目前市场上的污泥处理装置多为单一性污泥处理装置如中国专利：201721310203.6一种立式污泥压滤机；201120026757.x污泥发酵机；仅能实现部分单一功能，无法合理衔接。市场上的系统装置设计不够合理，占用面积大，使用不够便捷，如中国专利：201611055840.3一种一体化污泥压滤干化系统；201710449260.0，一种污泥资源化系统。如何能够让污泥减量、无害、资源化处理设备使用更加便捷，系统设备占用空间小，更加节能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置，包括改性剂混料机、用于将污泥输送至改性混料机内的第一输送机、设置在改性剂混料机出料口下方的改性污泥储池、通过输送管路与所述改性污泥储池相连的压滤机、通过第二输送机与压滤机的出料口相连的发酵装置以及通过第三输送机与所述发酵装置出料口相连的抛翻池；压滤机的滤液出口与滤液输送管路相连，所述滤液输送管路包括用于将滤液输送至污水处理厂的主管路和用于将滤液回送至改性剂混料机内的副管路。

优选的，污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置还包括改性剂输送机，所述改性剂输送机的出料端与改性剂混料机的进料口相连。

优选的，污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置还包括辅料输送机，所述辅料输送机的出料端与发酵装置的进料口相连。

优选的，主管路和副管路上分别设置有输液泵、流量计和电磁阀。

优选的，发酵装置包括发酵罐、设置在发酵罐内部的用于搅拌物料的搅拌器、固定在发酵罐内部的用于加热物料的电加热器、用于测量发酵罐内部物料温度的温度传感器、用于向发酵罐内供气的供气管路以及用于将发酵罐内废弃向外排放的尾气管路。

优选的，发酵罐内设置有压力传感器，所述尾气管路和供气管路分别带有电磁阀。

优选的，抛翻池内设置有物料抛翻机。

优选的，压滤机为立式压滤机，所述改性污泥储池为地埋式改性污泥储池。

优选的，第一输送机为绞龙输送机，所述第二输送机为皮带输送机、所述第三输送机为刮板式输送机。

本实用新型的污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置整体设计合理，占地面积小，使用便捷，能够对污泥进行系统化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型发酵装置的结构示意图；

在附图中，1改性剂混料机、2第一输送机、3改性污泥储池、4压滤机、5第二输送机、6发酵装置、7第三输送机、8抛翻池、9主管路、10副管路、11改性剂输送机、12辅料输送机、13发酵罐、14搅拌器、15电加热器、16温度传感器、17供气管路、18尾气管路、19压力传感器、20输送管路、21污泥泵。

具体实施方式

以下结合附给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

本实施例公开了一种污泥减量化、无害化、资源化利用生产线装置，该装置能够系统的对污泥进行减量、无害、资源化利用，整体设计合理，使用便捷。具体地：它包括改性剂混料机1、用于将污泥输送至改性剂混料机1内的第一输送机2、设置在改性剂混料机1出料口下方的改性污泥储池、通过输送管路20与所述改性污泥储池相连的压滤机4、通过第二输送机5与所述压滤机4的出料口相连的发酵装置6以及通过第三输送机7与所述发酵装置6出料口相连的抛翻池8。进一步地，污泥原料通过第一输送机2输送至改性剂混料机1中，通过改性剂混料机1内的螺旋搅拌叶将污泥与改性剂充分混合。改性结束后的污泥自改性剂混料机1的出料口排入位于其下方的改性污泥储池(在本实用新型的一些实施例中，该污泥储池位于地下，为地埋式，不占用地表空间)。输送管路20内设置有污泥泵21，将污泥打入压滤机4中进行压滤，压滤结束后，泥饼卸料并通过第二输送机5输送至发酵装置6内进行发酵，发酵结束后形成土壤原材料，土壤原材料卸料然后通过第三输送机7输送至抛翻池8内，进行抛翻，降温并进一步降低水分。从而完成对污泥的减量、无害、资源化利用。注：抛翻结束后的土壤原材料根据不同生产厂家的需要，自行添加辅剂，形成各自所需产品。

进一步地，压滤结束后，压滤机4将污泥中大量水分压出，压滤机4的滤液出口与滤液输送管路20相连，所述滤液输送管路20包括用于将滤液输送至污水处理厂的主管路9和用于将滤液回送至改性剂混料机1内的副管路10。污水处理厂的送水管路与本实施例所公开的生产线装置主管路9对接，将大部分滤液送回至污水处理厂，做其它工序处理。主管路9和副管路10中分别设置有输液泵、流量计和电磁阀，在使用过程中，根据改性工序的需要，控制副管路10中的电磁阀，定量的将滤液供送至改性剂混料机1，供改性工序使用，该结构将压滤滤液回送，一方面解决的改性所需外部水源，节省能耗，避免辅助水源设备占用空间。另一方面整个设备在使用时，无需引入额外的水源，防止对污泥二次引入杂质、细菌。污泥自污泥产地引入厂区后，进入污泥浓缩池，再通过管道和污泥泵21将浓缩后的污泥打入污泥储存池暂存，在进行减量、无害、资源化利用时，直接将污泥储存池内的污泥送入本实施例所公开的生产线装置内，进行系统化的处理，中途无需转换场地，直接完成对污泥的减量、无害、资源化利用处理。

优选的，本实施例的生产线装置还包括改性剂输送机11，所述改性剂输送机11的出料端与改性剂混料机1的进料口相连。在本实施例中，改性剂输送机11为带式输送机。在改性工艺中，无需人工填料。

优选的，本实施例的生产线装置还包括辅料输送机12，所述辅料输送机12的出料端与发酵装置6的进料口相连。

本实施例中所述各输送带与设备端口相连并不优选于直接固定连接，其仅带便各输送带与对应的设备端口位置相对应，以此将物料进行相应的转运。

优选的，发酵装置6包括发酵罐13、设置在发酵罐13内部的用于搅拌物料的搅拌器14、固定在发酵罐13内部的用于加热物料的电加热器15、用于测量发酵罐13内部物料温度的温度传感器16、用于向发酵罐13内供气的供气管路17以及用于将发酵罐13内废弃向外排放的尾气管路18。进一步地，搅拌器14横置于发酵罐13内，搅拌器14的两端与发酵罐13轴连，搅拌器14的一端穿过发酵罐13外壳与外部驱动电机固定连接。发酵罐13外侧壁设置有保温棉岩层。电加热器15的加热丝通过发酵罐13侧壁的安装孔伸入加热罐内部，加热丝与外部电源模块相连。发酵罐13内安装的温度传感器16与外部显示器相连，显示罐内温度。

进一步地，发酵罐13内设置有压力传感器19，所述尾气管路18和供气管路17分别带有电磁阀。进一步地，压力传感器19与外部显示器相连，查看内部压力，判断是否开启供气管路17或尾气管路18。

优选的，所述抛翻池8内设置有物料抛翻机。

优选的，在本是实用新型的一些实施例中压滤机4为立式压滤机，所述改性污泥储池4为地埋式改性污泥储池。所述立式压滤机为高压立式压滤机，高压立式压滤机的高压压滤系统由脱水主机、液压系统、电气控制系统三部分组成。

优选的，在本实用新型的一些实施例中，第一输送机2为绞龙输送机，所述第二输送机5为皮带输送机、所述第三输送机7为刮板式输送机。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。