一种干洗洗瓶机的制作方法

本实用新型涉及洗瓶设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种干洗洗瓶机。

背景技术：

洗瓶机主要用于清洗玻璃瓶、塑料瓶等瓶体类物品，省事省力，且人工成本低。

现有授权公告号为cn102896124a的中国发明专利申请公开了一种立式洗瓶机，包括基座、上转盘以及位于上转盘的直线气缸和传动杆，传动杆的下端与毛刷固定连接，在与毛刷行程相对应的位置还设有套在毛刷之外的导向套，在各个导向套上，设置有送水管与冲水管。通过采用上述的结构，在毛刷清洗时，导向套同时对毛刷喷水，以辅助清洗。

上述立式洗瓶机在使用过程中采用的是水洗洗瓶的方法，但是通常在水洗洗瓶完毕后，还需将瓶体送至烘干的设备内，对瓶体进行烘干才能完成洗瓶流程，这种方法不仅提高了时间成本而且还容易造成水资源的浪费。

技术实现要素：

针对实际运用中水洗洗瓶完毕后还需烘干，导致水资源浪费且耗时效益低这一问题，本实用新型目的在于提出一种干洗洗瓶机，通过喷气管和吸气管相配合洗瓶，利用气流将瓶体内部灰尘污垢带出以达到洗净瓶体的目的，且利用气流洗瓶的方式，不会沾湿瓶体，既洗瓶完后不需再将瓶体送入烘干设备中烘干，省事省力，效益高。具体方案如下：

一种干洗洗瓶机，包括工作台，以及设置在所述工作台上的传送带和升降杆，所述升降杆上固定连接有清洗管道，通过设置驱动装置驱动所述升降杆可升降作业，且所述清洗管道与所述升降杆同步作业，所述清洗管道包括喷气管和吸气管；所述喷气管通过设置第一连接管与喷气装置连接，所述吸气管通过设置第二连接管与吸气装置连接；当所述驱动装置驱动所述升降杆下降，且带动所述清洗管道同步作业时，所述清洗管道可抵接于所述传送带上。

通过上述技术方案，将瓶体固定放置于传送带上，当瓶体通过清洗管道时，利用驱动装置驱动升降杆带动清洗管道配合升降作业，喷气管利用高压气流向瓶体内喷气洗瓶，将瓶体内壁的灰尘污垢与瓶体内壁分离，再利用吸气管，将瓶体内的灰尘污垢利用气流带出，且如果瓶体内部存在水珠，也可利用气流将瓶体内的水珠带出，以实现利用空气干洗洗瓶的目的，保持瓶体的干燥。综述可知，通过喷气管和吸气管相配合洗瓶，利用气流将瓶体内部灰尘污垢带出以达到洗净瓶体的目的，且利用气流洗瓶的方式，不会沾湿瓶体，既洗瓶完毕后不需再将瓶体送入烘干设备中烘干，省事省力，效益高。

进一步的，所述升降杆与所述清洗管道通过设置连接架相连接；所述连接架开设有第一凹槽与第二凹槽；所述升降杆可拆卸卡固于所述第一凹槽内，所述清洗管道可拆卸卡固于所述第二凹槽内。

通过上述技术方案，便于通过第一凹槽和第二凹槽的位置调节清洗管道和升降杆的位置，与传送带相配合，使清洗管道对准瓶体，而使气流能从瓶体内部进出清洗瓶体。且清洗管道可拆卸，有利于清洗更换清洗管道。

进一步的，所述喷气管与所述吸气管为套设设置；所述喷气管与所述吸气管之间设置有连接轴，使二者固定连接。

通过上述技术方案，使喷气管与吸气管同步作业，在瓶体内部形成一股巡回气流以带走瓶体内部的灰尘污垢，有效缩减时间成本。

进一步的，所述吸气管套设于所述喷气管外侧；所述吸气管远离所述传送带的一端与所述第二连接管相连通；所述吸气管与所述喷气管开设有用于第一连接管与所述喷气管相连通的连接通道。

通过上述技术方案，使气流从瓶体轴线位置进入瓶体内部，再从靠近瓶体内侧壁出去，将瓶体内部的灰尘污垢直接带出瓶体内部。如果将喷气管套设于吸气管上，那么气流会从靠近瓶体内侧壁的位置进入，再从瓶体轴线位置出去，因为灰尘污垢一般粘黏贴附在瓶体内侧壁上，会导致气流将灰尘污垢先随气流经过瓶底后再被气流带出瓶体内部的现象。

进一步的，所述喷气管与所述传送带的最短距离小于所述吸气管与所述传送带的最短距离。

通过上述技术方案，避免喷气管从喷气管出口端喷出的气流被吸气管带走，降低喷气管气流的气压，从而降低高压气流对瓶体清洁的力度。

进一步的，所述吸气管吸气端口的最大直径与不大于瓶体瓶口的最小直径。

通过上述技术方案，使清洗管道可升入瓶体内部，避免气流冲力将瓶体从传送带上冲倒摔落的现象。

进一步的，所述传送带沿传送方向两侧设置有挡板；所述工作台上设置有用于定位所述挡板的定位件。

通过上述技术方案，防止瓶体沿传送带传送方向两侧掉落。

进一步的，所述工作台上设置有沿自身轴线转动的卡固转盘；所述卡固转盘沿周向开设有与瓶体直径相匹配的卡槽，所述卡槽的轴线与所述清洗管道的轴线相对齐设置；靠近所述卡固转盘一侧的所述挡板开设有开槽；所述卡固转盘通过所述开槽一部分位于所述传送带的传送空间内，一部分位于传送带的传送空间外。

通过上述技术方案，使瓶体在被清洗时固定位置，且使清洗管道能对准瓶体瓶口，伸入瓶体内部进行清洗。

进一步的，所述喷气装置设有空气过滤器。

通过上述技术方案，使通过喷气装置的气体得以净化，降低喷气管中气体的含尘量，以提高对瓶体的清洁度。

进一步的，所述第一连接管与所述喷气管连接处设置有密封件；所述第二连接管与所述吸气管、所述喷气管连接处设置有密封件。

通过上述技术方案，避免吸气管与喷气管漏气，且防止外部不干净的气流进入喷气管而通过喷气管进入瓶体污染瓶体的现象出现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过喷气管和吸气管相配合洗瓶，利用气流将瓶体内部灰尘污垢带出以达到洗净瓶体的目的，且利用气流洗瓶的方式，不会沾湿瓶体，既洗瓶完后不需再将瓶体送入烘干设备中烘干，省事省力，效益高;

（2）通过将吸气管套设于喷气管外侧，使气流从瓶体轴线位置进入瓶体内部，再从靠近瓶体内侧壁出去，将瓶体内部的灰尘污垢直接带出瓶体内部。

附图说明

图1为干洗洗瓶机整体示意图；

图2为清洗管道沿轴向剖面示意图。

附图标记：1、工作台；2、传送带；3、升降杆；4、驱动装置；5、清洗管道；51、喷气管；52、吸气管；6、第一连接管；7、喷气装置；8、第二连接管；9、吸气装置；10、连接架；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、连接轴；14、连接通道；15、挡板；16、定位件；17、卡固转盘；18、卡槽；19、开槽；20、瓶体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

洗瓶机主要用于清洗玻璃瓶、塑料瓶等瓶体类物品，但是在现有工厂中通常采用方法为水洗式的洗瓶机，在水洗洗瓶完毕之后还需将瓶体20送入烘干设备中进行干燥烘干，不仅浪费水资源，而且烘干的流程也大大增加了整个洗瓶流程的时间成本。

如图1所示，本实施例提出一种干洗洗瓶机，包括工作台1，以及设置在工作台1上的传送带2、升降杆3和清洗管道5，还包括开设有第一凹槽11和第二凹槽12的连接架10。

第一凹槽11与升降杆3相匹配设置，升降杆3外侧壁沿周向设置有一个凸块，连接架10通过第一凹槽11套设于升降杆3上，利用螺丝固定在凸块的位置。第二凹槽12与清洗管道5相匹配设置，清洗管道5外侧壁沿周向设置有两凸环，连接架10通过第二凹槽12套设于清洗管道5上，卡固于两凸环之间。即升降杆3与清洗管道5通过连接架10相连接，同时通过设置一个驱动装置4（本实施例驱动装置4优选设置为气缸）驱动升降杆3可升降作业，并且实现升降杆3带动清洗管道5同步作业。

进一步，清洗管道5设置在传送带2背离工作台1的一侧，且清洗管道5包括喷气管51和吸气管52。喷气管51通过设置第一连接管6与喷气装置7连接（本实施例喷气装置7优选设置为吹气的第一鼓风机，且喷气装置7内部设有空气过滤器），吸气管52通过设置第二连接管8与吸气装置9连接（本实施例吸气装置9优选设置为抽气的第二鼓风机）。

结合图2所示，吸气管52套设于喷气管51外侧，吸气管52内侧壁沿自身周向均匀设置有四根连接轴13与喷气管51固定连接。吸气管52远离传送带2的一端与第二连接管8相连通，且吸气管52与喷气管51开设有用于第一连接管6与喷气管51相连通的连接通道14。本实施例中，优选的，在第一连接管6与喷气管51连接处，以及第二连接管8与吸气管52、喷气管51的连接处设置有密封件，防止吸气管52与喷气管51漏气，且避免外部不干净的气流进入喷气管51而通过喷气管51进入瓶体20污染瓶体20的现象出现。优选将密封件设置为密封胶，密封胶具有防泄漏、防水及隔热的作用。

同时，传送带2沿传送带2方向的两侧设置有挡板15，利用定位件16将挡板15固定在传送带2上，挡板15之间的间距与瓶体20最大直径相匹配设置。将瓶体20放置于传送带2上，当瓶体20位于清洗管道5下方时，驱动装置4驱动升降杆3带动清洗管道5配合升降作业，利用喷气管51和吸气管52使气流从瓶体20轴线位置进入瓶体20内部，再从靠近瓶体20内侧壁出去，形成一股巡回气流，将瓶体20内部的灰尘污垢直接带出瓶体20内部。

为防止喷气管51从喷气管51出口端喷出的气流被吸气管52带走，本实施例优选将喷气管51与传送带2的最短距离设置小于吸气管52与所述传送带2的最短距离。同时，为防止气流冲倒瓶体20或气流不能完全进入瓶体20内部进行清洗，本实施例优选将吸气管52靠近传送带2一端的最小直径大小设置大于或等于瓶体20的瓶口最大直径大小，使清洗管道5可伸入瓶体20中进行清洗。

当清洗管道5下降对瓶体20进行清洗时，可能会难以控制瓶体20的开口与清洗管道5对齐。如图1所示，本实施例中，优选的，在工作台1靠近传送带2的一侧设置有沿自身轴线转动的卡固转盘17，卡固转盘17沿周向开设有与瓶体20瓶身最大直径相匹配的半圆形的卡槽18，卡槽18的轴线与清洗管道5的轴线相对齐设置，并且靠近卡固转盘17一侧的挡板15开设有一个用于卡固转盘17转动时通过的开槽19。

当瓶体20经传送带2传送至开槽19位置时，卡固转盘17转动将卡槽18卡接于瓶体20外侧。使瓶体20固定位置，瓶口与清洗管道5对齐，从而清洗管道5能对准伸入瓶体20内部进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。