一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置的制作方法

本实用新型属于硅微粉加工设备技术领域，具体涉及一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置。

背景技术：

硅微粉是选用优质石英，经独特的清洗及超细研磨工艺加工而成，广泛运用与电子材料、粉末涂料、熔模铸造、高压电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶、特种陶瓷等行业，硅微粉的生产过程中需要先对原材料进行破碎、研磨、浮选、酸洗和清洗去酸等多道工序，为了提高生产效率并加快硅微粉原材料的成型，在酸洗过后需要通过一种轮斗式清洗机，对酸洗过后的原料粉进行清洗去酸，这种轮斗式清洗机兼有清洗、脱水、分级三种功能，投资少，功率低，且有效降低生产成本。

现有的轮斗式清洗机为了便于对清洗后的原料进行导流，在清洗缸体的前表面焊接固定有导料板，并且在导料板的顶部边缘处焊接固定有倾斜式的引料板，使得清洗后的原料会先落在导料板上并在引料板的作用下往中心处集中，但由于现有的引料板角度无法进行调节，使得导料板底端的出料口径无法根据实际情况灵活的进行调节，容易造成清洗后的原料排出不畅的问题，为此本实用新型提出一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轮斗式清洗机为了便于对清洗后的原料进行导流，在清洗缸体的前表面焊接固定有导料板，并且在导料板的顶部边缘处焊接固定有倾斜式的引料板，使得清洗后的原料会先落在导料板上并在引料板的作用下往中心处集中，但由于现有的引料板角度无法进行调节，使得导料板底端的出料口径无法根据实际情况灵活的进行调节，容易造成清洗后的原料排出不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置，包括清洗缸体，所述清洗缸体的顶部设置有转轮，且转轮的底端处于清洗缸体的内部，所述清洗缸体的前表面焊接固定有导料板，所述清洗缸体的一侧表面焊接有支撑座，且支撑座的顶部表面设置有电机，所述导料板的外侧表面对称设置有两个引料板，所述导料板的外侧表面对称焊接有两个转轴，所述引料板的顶端设有一体式的轴套，且轴套套接在转轴的表面，所述轴套的顶部表面设有一体式的顶杆，且所述顶杆的内侧表面焊接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿至导料板的内侧，所述螺纹杆的端部表面设置有蝶形螺母，且蝶形螺母与导料板的内侧表面紧密贴合，所述导料板的内部对称开设有两个贯穿式的弧形滑道，且所述弧形滑道的位置与螺纹杆相对应。

优选的，所述支撑座的顶部表面焊接设置有两个相对称的固定座，所述电机的底部表面对称设有两个一体式的l形固定脚，且固定座的内部开设有与l形固定脚相适配的l形插槽，所述l形固定脚通过螺栓固定在l形插槽的内部。

优选的，所述l形固定脚的顶部表面开设有螺纹槽，且固定座的顶部开设有与螺纹槽相对应的螺栓孔，且螺栓孔与l形插槽相通。

优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述蝶形螺母的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述引料板的内侧设置有挤压条，且挤压条与导料板的外表面紧密贴合。

优选的，所述挤压条的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于引料板的内部。

优选的，所述清洗缸体的前表面焊接固定有撑杆，且撑杆的端部与导料板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将引料板与导料板之间设置为转轴连接，使得引料板的倾斜角度可以进行调整，而通过设置螺纹杆和蝶形螺母，使得引料板的倾斜角度调节完毕后可以得到固定，从而使得导料板底端的出料口径可以根据实际情况灵活的进行调整，从而避免造成清洗后的原料排出不畅的问题，同时通过设置挤压条，可避免原料从引料板与导料板的间隙处泄漏的问题。

2、通过设置l形固定脚和固定座，使得电机的安装方式更加的简便，且减少了固定螺栓的用量，同时由于l形固定脚一直处于l形插槽的内部，也使得电机在后续使用过程更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的引料板与导料板连接侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的l形固定脚与固定座连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、清洗缸体；2、导料板；3、引料板；4、轴套；5、转轴；6、弧形滑道；7、顶杆；8、转轮；9、电机；10、固定座；11、支撑座；12、螺纹杆；13、蝶形螺母；14、挤压条；15、弹簧室；16、l形固定脚；17、l形插槽；18、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置，包括清洗缸体1，清洗缸体1的顶部设置有转轮8，且转轮8的底端处于清洗缸体1的内部，清洗缸体1的前表面焊接固定有导料板2，清洗缸体1的一侧表面焊接有支撑座11，且支撑座11的顶部表面设置有电机9，导料板2的外侧表面对称设置有两个引料板3，导料板2的外侧表面对称焊接有两个转轴5，引料板3的顶端设有一体式的轴套4，且轴套4套接在转轴5的表面，使得引料板3可在转轴5的作用下旋转，轴套4的顶部表面设有一体式的顶杆7，且顶杆7的内侧表面焊接设置有螺纹杆12，螺纹杆12的端部贯穿至导料板2的内侧，螺纹杆12的端部表面设置有蝶形螺母13，且蝶形螺母13与导料板2的内侧表面紧密贴合，导料板2的内部对称开设有两个贯穿式的弧形滑道6，且弧形滑道6的位置与螺纹杆12相对应，使得引料板3旋转后可以得到固定，从而使得导料板2底端的出料口径可以根据实际情况灵活的进行调整。

本实施例中，优选的，螺纹杆12的表面开设有外螺纹，蝶形螺母13的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得蝶形螺母13可在螺纹杆12的表面旋转拧动。

本实施例中，优选的，引料板3的内侧设置有挤压条14，且挤压条14与导料板2的外表面紧密贴合，可避免原料从引料板3与导料板2的间隙处泄漏的问题。

本实施例中，优选的，挤压条14的底端通过弹簧连接有弹簧室15，且弹簧室15处于引料板3的内部，使得挤压条14可以在弹簧室15内部弹簧的作用下时刻与导料板2的外表面相贴合，并且不影响引料板3的转动，当引料板3转动时挤压条14会受到挤压并往弹簧室15内部收缩。

本实施例中，优选的，清洗缸体1的前表面焊接固定有撑杆，且撑杆的端部与导料板2固定连接，使得导料板2可以得到良好的支撑。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加快硅微粉成型的生产加工用清洗装置，包括清洗缸体1，清洗缸体1的顶部设置有转轮8，且转轮8的底端处于清洗缸体1的内部，清洗缸体1的前表面焊接固定有导料板2，清洗缸体1的一侧表面焊接有支撑座11，且支撑座11的顶部表面设置有电机9，导料板2的外侧表面对称设置有两个引料板3，导料板2的外侧表面对称焊接有两个转轴5，引料板3的顶端设有一体式的轴套4，且轴套4套接在转轴5的表面，使得引料板3可在转轴5的作用下旋转，轴套4的顶部表面设有一体式的顶杆7，且顶杆7的内侧表面焊接设置有螺纹杆12，螺纹杆12的端部贯穿至导料板2的内侧，螺纹杆12的端部表面设置有蝶形螺母13，且蝶形螺母13与导料板2的内侧表面紧密贴合，导料板2的内部对称开设有两个贯穿式的弧形滑道6，且弧形滑道6的位置与螺纹杆12相对应，使得引料板3旋转后可以得到固定，从而使得导料板2底端的出料口径可以根据实际情况灵活的进行调整。

本实施例中，优选的，支撑座11的顶部表面焊接设置有两个相对称的固定座10，电机9的底部表面对称设有两个一体式的l形固定脚16，且固定座10的内部开设有与l形固定脚16相适配的l形插槽17，l形固定脚16通过螺栓固定在l形插槽17的内部，使得电机9的安装方式更加的简便，且减少了固定螺栓的用量，同时也使得电机9在后续使用过程更加的稳固。

本实施例中，优选的，l形固定脚16的顶部表面开设有螺纹槽18，且固定座10的顶部开设有与螺纹槽18相对应的螺栓孔，且螺栓孔与l形插槽17相通，使得l形固定脚16可顺利的通过螺栓固定在l形插槽17内部。

本实施例中，优选的，螺纹杆12的表面开设有外螺纹，蝶形螺母13的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得蝶形螺母13可在螺纹杆12的表面旋转拧动。

本实施例中，优选的，引料板3的内侧设置有挤压条14，且挤压条14与导料板2的外表面紧密贴合，可避免原料从引料板3与导料板2的间隙处泄漏的问题。

本实施例中，优选的，挤压条14的底端通过弹簧连接有弹簧室15，且弹簧室15处于引料板3的内部，使得挤压条14可以在弹簧室15内部弹簧的作用下时刻与导料板2的外表面相贴合，并且不影响引料板3的转动，当引料板3转动时挤压条14会受到挤压并往弹簧室15内部收缩。

本实施例中，优选的，清洗缸体1的前表面焊接固定有撑杆，且撑杆的端部与导料板2固定连接，使得导料板2可以得到良好的支撑。

本实用新型的电机9的型号为ye2-132m2-6；

本实用新型的工作原理及使用流程：该轮斗式清洗机在使用时，只需将需要清洗的原料倒入清洗缸体1的内部，并在清洗缸体1的内部注入专用清洗液或清水，然后启动轮斗式清洗机，使得转轮8不停的转动，从而对清洗缸体1内部的原料进行搅拌，并将原料不断的捞出，然后通过转轮8内侧的漏网将液体漏除，并使得原料从转轮8内侧的斜板滑落至导料板2的表面，并在引料板3的作用下进行引流，使得清洗后的原料会集中在导料板2底端的中心处排出；

当需要调节导料板2底端的出料口径时，只需将蝶形螺母13往螺纹杆12的顶端旋转拧动，使得蝶形螺母13不再与导料板2紧密贴合，且不再对螺纹杆12进行限位，然后将引料板3在转轴5的作用下旋转，从而调节引料板3底端的倾斜角度，调节至合适位置后再将蝶形螺母13往导料板2的内侧表面旋转拧紧，使得蝶形螺母13对螺纹杆12进行固定，即可对引料板3进行固定，从而改变引料板3底端的倾斜角度，使得导料板2底端的出料口径可以根据实际情况灵活的进行调整，从而避免造成清洗后的原料排出不畅的问题，同时通过设置挤压条14，使得挤压条14在弹簧室15内部弹簧的作用下与导料板2的外侧表面时刻保持贴合，从而避免原料从引料板3与导料板2的间隙处泄漏的问题；

当需要将电机9安装在支撑座11的顶部表面时，只需将电机9底部的l形固定脚16推入l形插槽17的内部底端，使得螺纹槽18与固定座10表面的螺栓孔重合，然后将螺栓从螺栓孔拧入螺纹槽18的内部，并拧紧，即可将l形固定脚16固定在l形插槽17的内部，从而完成对电机9的安装固定，使得电机9的安装方式更加的简便，且减少了固定螺栓的用量，同时由于l形固定脚16一直处于l形插槽17的内部，也使得电机9在后续使用过程更加的稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。