一种双循环气浮机的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种双循环气浮机。

背景技术：

常规的溶气气浮机在运行过程中，由于其溶气释放器释放出的微气泡会将废水中的有毒害气体携带出去，一部分附着在浮渣层内，另一部分则以尾气的形式释放到大气中，形成二次污染；另外，由于常规溶气气浮的工作介质为空气，故不能满足特殊要求，即不能满足在特定情况下要求被处理污水与空气隔绝的需要，为此我们提出一种双循环气浮机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双循环气浮机，以解决上述背景技术中提出的常规的溶气气浮机在运行过程中，由于其溶气释放器释放出的微气泡会将废水中的有毒害气体携带出去，一部分附着在浮渣层内，另一部分则以尾气的形式释放到大气中，形成二次污染；另外，由于常规溶气气浮的工作介质为空气，故不能满足特殊要求，即不能满足在特定情况下要求被处理污水与空气隔绝的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双循环气浮机，该双循环气浮机包括：

机体，所述机体包括并列分布的集水槽、清水区、浮选区、接触区和反应区；

刮渣系统，所述刮渣系统分布在所述浮选区上部；

释放器，所述释放器分布在所述机体的接触区内；

溶气水循环系统，所述溶气水循环系统分别通过管路连接所述机体和所述释放器；

用作密封的第二顶盖，所述第二顶盖固定在所述浮选区的上部。

优选的，所述机体的一端设有连通所述反应区的进水口，另一端设有连通所述集水槽的出水口。

优选的，所述浮选区内还设有位于所述刮渣系统尾部的浮渣槽。

优选的，所述清水区与所述集水槽的接口处安装有出水堰。

优选的，所述浮选区内靠近反应区的位置固定有导流墙，所述导流墙与所述反应区外壁组成接触区，所述反应区内设有搅拌系统。

优选的，所述溶气水循环系统包括溶气回流泵、射流器和溶气罐，所述机体、所述溶气回流泵、所述射流器、所述溶气罐以及所述释放器通过管路依次连接。

优选的，所述溶气回流泵与所述射流器之间的管路上还分别设有第一压力表、第一止回阀和闸阀。

优选的，所述溶气罐上还分别安装有第二压力表、排气阀、安全阀、排污阀以及一个氮气引入管，该氮气引入管上分别设有浮子流量计、第二止回阀和球阀。

优选的，所述第二顶盖上还设有与浮选区连通的排气口，所述射流器还通过管路与该排气口连通，连接射流器和排气口的管路上设有蝶阀。

优选的，所述第二顶盖上还分别设有第二观察口和第三观察口，所述机体的底部设有底座，机体的顶部还固定有第一顶盖，所述第一顶盖上设有第一观察口；所述机体上还分别设有连通清水区和接触区的第二排污口及第一排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对常规的溶气气浮机从构造上进行了改造，更换了产生微气泡的工作介质，采用氮气作为循环介质并采用玻璃钢罩壳密封，从而使被处理污水与空气隔绝，防止溶气气浮机在运行过程中溢出有毒害气体，防止造成空气污染，工作更安全，能将溶气气浮技术应用在更广泛的场所；气体循环利用，成本低，资源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、进水口；2、搅拌系统；3、释放器；4、导流墙；5、浮渣槽；6、出水堰；7、出水口；8、刮渣系统；9、机体；10、第一顶盖；11、第二顶盖；12、底座；13、第一排污口；14、第二排污口；15、第一观察口；16、第二观察口；17、第三观察口；18、排气口；19、溶气回流泵；20、第一压力表；21、第一止回阀；22、闸阀；23、射流器；24、蝶阀；25、溶气罐；26、第二压力表；27、排气阀；28、安全阀；29、排污阀；30、浮子流量计；31、第二止回阀；32、球阀。

本实用新型中的仪器仪表均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双循环气浮机，该双循环气浮机包括：

机体9，机体9包括并列分布的集水槽、清水区、浮选区、接触区和反应区；

刮渣系统8，刮渣系统8分布在浮选区上部；

释放器3，释放器3分布在机体9的接触区内；

溶气水循环系统，溶气水循环系统分别通过管路连接机体9和释放器3；

用作密封的第二顶盖11，第二顶盖11固定在浮选区的上部。

进一步地，溶气水循环系统包括溶气回流泵19、射流器23和溶气罐25，机体9、溶气回流泵19、射流器23、溶气罐25以及释放器3通过管路依次连接，溶气回流泵19与射流器23之间的管路上还分别设有第一压力表20、第一止回阀21和闸阀22，溶气罐25上还分别安装有第二压力表26、排气阀27、安全阀28、排污阀29以及一个氮气引入管，该氮气引入管上分别设有浮子流量计30、第二止回阀31和球阀32，可实时掌握溶气罐25内气压，并可适当调节内部气压，保证处理的安全进行，氮气引入管用以对溶气罐25内引入氮气，经浮子流量计30被压缩进溶气罐25内溶解在回流水中形成“溶气水”，最终排至释放器3，形成水循环。

进一步地，第二顶盖11上还设有与浮选区连通的排气口18，射流器23还通过管路与该排气口18连通，连接射流器23和排气口18的管路上设有蝶阀24，从排气口18排出的部分氮气以及从清水区回流的部分清水，经过射流器23混合形成溶气水，并储至溶气罐25，对氮气尾气进行回收利用，形成气循环。

具体地，上述第二顶盖11为玻璃钢罩壳密封，玻璃钢罩壳密封性好，保证被处理污水与空气隔绝。

进一步地，第二顶盖11上还分别设有第二观察口16和第三观察口17，机体9的底部设有底座12，机体9的顶部还固定有第一顶盖10，第一顶盖10上设有第一观察口15；机体9上还分别设有连通清水区和接触区的第二排污口14及第一排污口13，方便及时排污。

进一步地，在机体9的一端设有连通反应区的进水口1，另一端设有连通集水槽的出水口7，浮选区内还设有位于刮渣系统8尾部的浮渣槽5，清水区与集水槽的接口处安装有出水堰6，浮选区内靠近反应区的位置固定有导流墙4，导流墙4与反应区外壁组成接触区，反应区内设有搅拌系统2。

具体地，上述刮渣系统8为链板式刮渣机，主要由驱动电机、驱动链以及刮渣刀具组成。

具体地，上述搅拌系统2主要由驱动电机、搅拌杆和搅拌片组成。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行污水的处理时，污水首先经进水口1进入气浮的反应区同药剂进行搅拌混合，再经下方的联通孔进入接触区，接触区内的回流溶气水通过释放器3减压后，均匀地释放出大量氮气微气泡(约30-50um)，污水与溶气水充分混合后，微气泡粘附在悬浮物表面，形成比重小于水的密度的“气-液-固”复合体，该“气-液-固”复合体过导流墙4进入浮选区，上浮至水面，形成浮渣，浮选区上层的浮渣由刮渣系统8刮到浮渣槽5排出系统；浮选区下层的清水流至清水区，清水区内的水一部分(约30％-50％)经溶气回流泵19提升至溶气罐25，同时，氮气经浮子流量计30被压缩进溶气罐25内溶解在回流水中形成“溶气水”，溶气水经溶气罐25底部进入溶气释放器3后，形成“溶气水循环”；清水区剩余的水经出水堰6溢流至集水槽外排。

溶气气浮系统在浮选区采用玻璃钢罩壳的第二顶盖11密封，溶气释放器3释放出的氮气一部分附着在浮渣层内，另一部分尾气聚集在罩壳内部，被溶气系统的射流器23抽吸后作为工作介质循环利用，由于罩壳密封性好，故溶气气浮机在运行过程中溢出有毒害气体不会逸出，也保证被处理污水与空气隔绝；而且，氮气尾气也不会逃逸，节约了氮气的用量。

以气浮出水回流作为溶气水构成“水循环”，而氮气尾气回收利用构成“气循环”，从而形成“双循环溶气气浮”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。