一种分段填料式好氧生物反应池的制作方法

本实用新型涉及生物反应池技术领域，尤其涉及一种分段填料式好氧生物反应池。

背景技术：

现有好氧生化工艺主要采用生物接触氧化法或mbbr法。mbbr为生物膜法，mbbr(载体流动床移动床生物膜反应器)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。生物接触氧化法的技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料，在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。

mbbr法用的是悬浮填料，生物接触氧化法用的是固定填料。mbbr需要保持填料的流动状态，空气能耗比生物接触氧化工艺要高一点。单一的生物接触氧化法活性污泥种类比mbbr少，单一的mbbr工艺填料费用前期投入较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段填料式好氧生物反应池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分段填料式好氧生物反应池，包括池体，所述池体的一端连接有进水管，池体的另一端连接有出水管，所述池体内壁上顺次设置有第一进水折流板、分段隔板和第二进水折流板，所述第一进水折流板与进水管相靠近，且第一进水折流板的下端与池体的底部存在空隙，并且第一进水折流板与池体的内壁之间设置有第一筛板，所述分段隔板的下端与池体的底部密闭连接，分段隔板上端的高度小于池体侧壁的高度，分段隔板与池体的侧壁之间设置有第二筛板，所述第一进水折流板、分段隔板与池体内壁形成的区域内放置有悬浮填料，所述第二进水折流板的下端与池体的底部存在空隙，且第二进水折流板与池体内壁形成的区域内设置有固定填料，所述池体的底端还设置有第一曝气系统和第二曝气系统，所述第一曝气系统位于悬浮填料的下方，所述第二曝气系统位于固定填料的下方。

优选的，所述第一曝气系统通过第一连接管与第一曝气风机相连接。

优选的，所述第二曝气系统通过第二连接管与第二曝气风机相连接。

优选的，所述第一曝气系统和所述第二曝气系统结构相同，第一曝气系统包括曝气管和曝气器，所述曝气器均匀的设置在所述曝气管的上端。

优选的，所述池体的上端还设置有吹扫风机，所述吹扫风机的出口端连接有曝气吹扫管道，所述曝气吹扫管道的出口端位于第一进水折流板和第二筛板之间，且曝气吹扫管道的出口端与第二筛板相靠近。

优选的，所述池体的内壁上还设置有溢水槽，所述溢水槽位于第二进水折流板和出水管之间，且溢水槽最上端的高度高于出水管最上端的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的装置将好氧生化工艺分为两部分，前段为mbbr工艺，投加mbbr填料，后段为生物接触氧化工艺，内设悬挂固定式填料，工艺之间设置分段隔板，分段隔板上设置有筛网，最终增强了活性污泥的种类并减少了能耗，同时保障了处理效果。

2、本实用新型提出的装置可减少单一采用mbbr工艺的风机能耗，可提高单一采用生物接触氧化工艺的反应效率。

综上所述，本装置能够实现独立的两个好氧生化系统，增强了活性污泥种类并减少了造价，同时保障了处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分段填料式好氧生物反应池的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分段填料式好氧生物反应池的俯视结构示意图。

图中：1进水管、2第一进水折流板、3第一筛板、4悬浮填料、5第一曝气系统、6分段隔板、7第二筛板、8第二进水折流板、9固定填料、10第二曝气系统、11溢水槽、12出水管、13第一曝气风机、14第二曝气风机、15吹扫风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种分段填料式好氧生物反应池，包括池体，所述池体的一端连接有进水管1，池体的另一端连接有出水管12，所述池体内壁上顺次设置有第一进水折流板2、分段隔板6和第二进水折流板8，所述第一进水折流板2与进水管1相靠近，且第一进水折流板2的下端与池体的底部存在空隙，并且第一进水折流板2与池体的内壁之间设置有第一筛板3，第一筛板3通过螺丝与池体内壁相连接所述分段隔板6的下端与池体的底部密闭连接，分段隔板6上端的高度小于池体侧壁的高度，分段隔板6与池体的侧壁之间设置有第二筛板7，第二筛板7通过螺丝与池体内壁相连接，所述第一进水折流板2、分段隔板6与池体内壁形成的区域内放置有悬浮填料4，所述第二进水折流板8的下端与池体的底部存在空隙，且第二进水折流板8与池体内壁形成的区域内设置有固定填料9，固定填料9通过支架悬挂设置，所述池体的底端还设置有第一曝气系统5和第二曝气系统10，所述第一曝气系统5位于悬浮填料4的下方，所述第二曝气系统10位于固定填料9的下方，将第一进水折流板2与池体内壁形成的区域记作mbbr进水段，第一进水折流板2、分段隔板6与池体内壁形成的区域记作mbbr段，分段隔板6、第二进水折流板8与池体内壁形成的区域记作生物接触氧化系统进水段，第二进水折流板8与池体内壁形成的区域记作生物接触氧化段。

进一步的，第一曝气系统5通过第一连接管与第一曝气风机13相连接。

进一步的，第二曝气系统10通过第二连接管与第二曝气风机14相连接。

进一步的，第一曝气系统5和所述第二曝气系统10结构相同，第一曝气系统5包括曝气管和曝气器，所述曝气器均匀的设置在所述曝气管的上端。

进一步的，池体的上端还设置有吹扫风机15，所述吹扫风机15的出口端连接有曝气吹扫管道，所述曝气吹扫管道的出口端位于第一进水折流板2和第二筛板7之间，且曝气吹扫管道的出口端与第二筛板7相靠近。

进一步的，池体的内壁上还设置有溢水槽11，所述溢水槽11位于第二进水折流板8和出水管12之间，且溢水槽11最上端的高度高于出水管12最上端的高度，废水处理完毕后流入溢水槽11，再从溢水槽11流入出水管12。

本实施例中，废水通过进水管1进入mbbr进水段，经过折流板2折流进入mbbr段，折流板2处底部设置mbbr段可移动的第一筛板3，防止悬浮填料进入进水段，mbbr段内设悬浮填料4，底部设置第一曝气系统5，第一曝气风机13通过第一连接管与第一曝气系统5相连接，第一曝气系统5可以对污水进行曝气，mbbr段出水经过分段隔板6溢流至生物接触氧化系统进水段，分段隔板6上部设置第二筛板7，防止悬浮填料4进入生物接触氧化段，经过折流板8折流进入生物接触氧化段，生物接触氧化段内设置有固定填料9，底部设置第二曝气系统10，第二曝气风机14通过第二连接管与第二曝气系统10相连接，第二曝气系统10可以对污水进行曝气。

为防止mbbr段悬浮填料4由于水流作用在生物接触氧化段第二筛板7处堆积，在第二筛板7处设置吹扫风机15，吹扫风机15的出口端连接有曝气吹扫管道，利于曝气吹扫管道对第二筛板7进行吹扫，防止悬浮填料4的堆积，同时加快第二筛板7悬浮填料4在废水中的运动速度，进一步提高反应效果。

本实施例中第一曝气风机13风量比第二曝气风机14风量大，分别采用两套风机进行曝气，可实现前段对溶解氧需求量大，后段对溶解氧需求量小，节约能耗并保障处理效果的目的生物接触氧化段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。