一种机械零部件超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种机械零部件超声波清洗装置，属于清洗设备技术领域。

背景技术：

现有的机械零部件清洗过程都是将零部件直接投放到清洗箱中，在清洗完后有需要手动一个一个拿取，这样操作非常耗时间，且零部件相互堆积也不易清洗干净，同时上下料过程就严重耗时，影响工作效率，比较费事费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件超声波清洗装置，包括清洗箱、超声波发生器、换能器和清洗机构，所述清洗箱底面的四端均固定连接有万向轮，所述清洗箱的一侧下方固定连接有出水管，所述清洗箱位于出水管对应侧面的一端固定连接有控制面板，所述清洗箱位于出水管相邻的一侧上方固定连接有一对把手，所述清洗箱位于两个把手对应侧面的下方固定连接有超声波发生器，所述清洗箱底面中部固定连接有多个换能器，每个所述换能器均与超声波发生器电性连接，所述清洗箱上表面通过铰链铰接有上盖，所述清洗箱远离超声波发生器的一侧设有清洗机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机构由气缸、套筒和清洗盒组成，所述清洗箱远离超声波发生器的一侧固定连接有气缸，所述气缸的上端侧面固定套有撑盘，所述撑盘上表面且套在气缸的伸缩杆上活动套有套筒，所述套筒两端均通过连接板水平固定连接有清洗盒，两个所述清洗盒两端的内部均设有通水网，两个所述清洗盒底面均设有滤网，两个所述清洗盒底部且位于滤网下方均滑动连接有拉板，两个所述清洗盒相反一端均固定连接有二号撑板，所述清洗箱位于超声波发生器的一侧的顶端通过铰链铰接有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱一内侧面上设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱位于气缸一端的顶部正中间设有卡槽，且所述卡槽的宽度等于清洗盒与套筒连接的连接板宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱内侧壁上且位于定位板的一端固定连接有一号撑板，所述一号撑板到卡槽的距离等于清洗盒的长度，且所述一号撑板的宽度等于二号撑板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号撑板的正中间设有定位槽，且所述定位槽的槽宽等于定位板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在清洗箱一端设置超声波发生器和换能器，利用超声波振动原理来对机械零部件进行清洗，清洗更加方便，效率也有所提升，同时设置清洗机构，通过设置两个可以相互转换使用的清洗盒，在气缸的伸缩下，方便清洗盒摆放至清洗箱中，其中一个清洗盒在进行清洗工作时，可对另一个清洗盒进行零部件摆放，这样大大提高上料效率，缩短清洗时间，有效提高生产效率，而且也避免直接将零部件放入清洗箱中，造成后期拿取不方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗盒俯视图；

图3为本实用新型的清洗箱俯视图。

图中：1、清洗箱；11、万向轮；12、出水管；13、把手；14、上盖；15、卡槽；16、刻度线；17、一号撑板；2、超声波发生器；3、换能器；4、清洗机构；41、气缸；42、撑盘；43、套筒；44、清洗盒；45、通水网；46、拉板；47、二号撑板；48、滤网；49、定位槽；5、控制面板；6、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件超声波清洗装置，包括清洗箱1、超声波发生器2、换能器3和清洗机构4，清洗箱1底面的四端均固定连接有万向轮11，清洗箱1的一侧下方固定连接有出水管12，清洗箱1位于出水管12对应侧面的一端固定连接有控制面板5，清洗箱1位于出水管12相邻的一侧上方固定连接有一对把手13，清洗箱1位于两个把手13对应侧面的下方固定连接有超声波发生器2，清洗箱1底面中部固定连接有多个换能器3，每个换能器3均与超声波发生器2电性连接，清洗箱1上表面通过铰链铰接有上盖14，清洗箱1远离超声波发生器2的一侧设有清洗机构4。

其中，清洗机构4由气缸41、套筒43和清洗盒44组成，清洗箱1远离超声波发生器2的一侧固定连接有气缸41，气缸41的上端侧面固定套有撑盘42，撑盘42上表面且套在气缸41的伸缩杆上活动套有套筒43，套筒43两端均通过连接板水平固定连接有清洗盒44，两个清洗盒44两端的内部均设有通水网45，两个清洗盒44底面均设有滤网48，两个清洗盒44底部且位于滤网48下方均滑动连接有拉板46，两个清洗盒44相反一端均固定连接有二号撑板47，清洗箱1位于超声波发生器2的一侧的顶端通过铰链铰接有定位板6。

其中，清洗箱1一内侧面上设有刻度线16，可避免清洗水过多造成清洗盒44放下后清洗水溢出。

其中，清洗箱1位于气缸41一端的顶部正中间设有卡槽15，且卡槽15的宽度等于清洗盒44与套筒43连接的连接板宽度，起到支撑作用。

其中，清洗箱1内侧壁上且位于定位板6的一端固定连接有一号撑板17，一号撑板17到卡槽15的距离等于清洗盒44的长度，且一号撑板17的宽度等于二号撑板47的宽度，起到稳定支撑作用。

其中，二号撑板47的正中间设有定位槽49，且定位槽49的槽宽等于定位板6的厚度，便于确定清洗盒44的位置。

具体的，本实用新型使用时，首先通过电源线与外界电源电性连接，控制面板5与超声波发生器2、换能器3以及气缸41均电性连接，打开上盖14，先向清洗箱1中倒入适量的清洗水，保证清洗水不能超过刻度线16的最大值，然后将机械零部件摆放在两个清洗盒44中，通过旋转套筒43将其中一个清洗盒44旋转至清洗箱1上方，转动定位板6至垂直，使清洗盒44上的二号撑板47的定位槽49正好能卡在定位板6上，则说明清洗盒44可以放置刀清洗箱1中，再通过控制面板5启动气缸41，伸缩杆收缩带动清洗盒44下降至最底端，保证清洗盒44完全处于清洗箱1的内腔中，再关闭上盖14，启动超声波发生器2和换能器3即可实现超声波清洗过程，如果一个清洗盒44内的零部件清洗完全后，只需要将该清洗盒44抬升至最高点，转换另一个清洗盒44，按上述步骤循环操作即可，整体上料方便，上料效率大大提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。