一种疏水器蒸汽水余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及节能系统领域，具体涉及一种疏水器蒸汽水余热回收装置。

背景技术：

蒸汽是化工生产过程使用的主要热源，蒸汽使用后产生了大量蒸汽水，在化工生产过程中所产生的热蒸汽水，在传统的处理过程中都是经冷却塔冷却后直接排弃，这样不仅造成热量损失和水资源的浪费，且蒸汽在排放过程中，会使生产环境温度升高。目前已有利用蒸汽水的一些方法和设备，主要方法是将热蒸汽水收集后直接用于锅炉蒸汽的生产。但是在一些生产过程中，如酚醛树脂的生产，反应釜中走蒸汽的管道同时也是走循环冷却水的管道，由于循环冷却水含有一些离子，因此会造成蒸汽水的污染，这种蒸汽水直接用于锅炉蒸汽的制备将会造成锅炉设备和管道的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种疏水器蒸汽水余热回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种疏水器蒸汽水余热回收装置，包括热去离子水储罐、热蒸汽水储罐、板式换热器、离子交换塔、冷去离子水储罐、第一电机和第二电机；所述板式换热器包括两个进口和两个出口，所述两个进口中的一个进口为热蒸汽水进口，所述两个进口中的另一个进口为冷去离子水进口，所述两个出口中的一个出口为冷蒸汽水出口，所述两个出口中的另一个出口为热去离子水出口；

所述热蒸汽水储罐通过第一管道与板式换热器的热蒸汽水进口连接，所述第一电机设置在所述热蒸汽水储罐与板式换热器热之间的第一管道上；所述板式换热器的冷蒸汽水出口与离子交换塔的进口连接，所述离子交换塔的出口与冷去离子水储罐连接；所述冷去离子水储罐通过第二管道与板式换热器的冷去离子水进口连接，所述第二电机设置在所述冷去离子水储罐与板式换热器热之间的第二管道上。

进一步的，所述热蒸汽水储罐与第一电机之间设有第一温度计，所述冷去离子水储罐与第二电机之间设有第二温度计，所述板式换热器与热去离子水储罐之间设有第三温度计，所述板式换热器与离子交换塔之间设有第四温度计。

进一步的，所述第一管道上设有第一压力表，所述第一压力表位于第一电机与板式换热器之间；所述第二管道上设有第二压力表，所述第二压力表位于第二电机与板式换热器之间。

进一步的，所述热去离子水储罐和热蒸汽水储罐的材质为岩棉。

进一步的，所述热去离子水储罐、热蒸汽水储罐及冷去离子水储罐均为中空圆柱形结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的疏水器蒸汽水余热回收装置，不仅可回收蒸汽水余热，而且经过热交换后的蒸汽水直接进入离子交换塔制备去离子水，回收了水。同时蒸汽水离子含量相对较低，用于去离子水的制备可以延长离子树脂的使用寿命，节约资源，减少浪费，具有良好的经济和社会效益，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的疏水器蒸汽水余热回收装置的结构示意图；

标号说明：

1、热去离子水储罐；2、热蒸汽水储罐；3、板式换热器；4、离子交换塔；5、冷去离子水储罐；6、第一电机；7、第二电机；8、第一温度计；9、第二温度计；10、第三温度计；11、第四温度计；12、第一压力表；13、第二压力表。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，本实用新型提供的一种疏水器蒸汽水余热回收装置，包括热去离子水储罐1、热蒸汽水储罐2、板式换热器3、离子交换塔4、冷去离子水储罐5、第一电机6和第二电机7；所述板式换热器3包括两个进口和两个出口，所述两个进口中的一个进口为热蒸汽水进口，所述两个进口中的另一个进口为冷去离子水进口，所述两个出口中的一个出口为冷蒸汽水出口，所述两个出口中的另一个出口为热去离子水出口；

所述热蒸汽水储罐1通过第一管道与板式换热器3的热蒸汽水进口连接，所述第一电机6设置在所述热蒸汽水储罐1与板式换热器热3之间的第一管道上；所述板式换热器3的冷蒸汽水出口与离子交换塔4的进口连接，所述离子交换塔4的出口与冷去离子水储罐5连接；所述冷去离子水储罐5通过第二管道与板式换热器3的冷去离子水进口连接，所述第二电机7设置在所述冷去离子水储罐5与板式换热器热3之间的第二管道上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的疏水器蒸汽水余热回收装置，不仅可回收蒸汽水余热，而且经过热交换后的蒸汽水直接进入离子交换塔制备去离子水，回收了水。同时蒸汽水离子含量相对较低，用于去离子水的制备可以延长离子树脂的使用寿命，节约资源，减少浪费，具有良好的经济和社会效益，达到节能减排的目的。

本实用新型提供的一种疏水器蒸汽水余热回收装置的工作原理为：

装置工作时，生产所产生的热蒸汽进入热蒸汽储罐2，由第一电机6输送至板式换热器3，同时冷去离子水储罐5中的冷去离子水也由第二电机7输送至板式换热器3，热蒸汽水和冷去离子水在板式换热器3中交换能量后，热蒸汽水温度下降，冷去离子水温度升高。加热后的冷去离子水进入热去离子水储罐1中，而冷却后的热蒸汽水则进入离子交换塔4，除去离子杂质后，进入冷去离子水储罐5中。

进一步的，所述热蒸汽水储罐2与第一电机6之间设有第一温度计8，所述冷去离子水储罐5与第二电机7之间设有第二温度计9，所述板式换热器3与热去离子水储罐1之间设有第三温度计10，所述板式换热器3与离子交换塔4之间设有第四温度计11。

由上述描述可知，通过在上述的热蒸汽水储罐2与第一电机6之间、冷去离子水储罐5与第二电机7之间、板式换热器3与热去离子水储罐1之间以及板式换热器3与离子交换塔4之间均设有温度计，可以实时了解到各个部分的实际温度情况，便于控制整体的回收效率。

进一步的，所述第一管道上设有第一压力表12，所述第一压力表位于第一电机与板式换热器3之间；所述第二管道上设有第二压力表13，所述第二压力表位于第二电机与板式换热器3之间。

由上述描述可知，通过在所述第一管道上设有第一压力表以及所述第二管道上设有第二压力表，可以实时了解到各个部分的实际压力情况，便于控制整体的回收效率。

进一步的，所述热去离子水储罐1和热蒸汽水储罐2的材质为岩棉。

由上述描述可知，采用岩棉作为保温材料，保温效果好。

进一步的，所述热去离子水储罐1、热蒸汽水储罐2及冷去离子水储罐5均为中空圆柱形结构。

本实用新型的实施例一

请参考图1，本实用新型提供的一种疏水器蒸汽水余热回收装置，包括热去离子水储罐1、热蒸汽水储罐2、板式换热器3、离子交换塔4、冷去离子水储罐5、第一电机6和第二电机7；所述板式换热器3包括两个进口和两个出口，所述两个进口中的一个进口为热蒸汽水进口，所述两个进口中的另一个进口为冷去离子水进口，所述两个出口中的一个出口为冷蒸汽水出口，所述两个出口中的另一个出口为热去离子水出口；所述热去离子水储罐1、热蒸汽水储罐2及冷去离子水储罐5均为中空圆柱形结构。所述热去离子水储罐1和热蒸汽水储罐2的材质为岩棉。采用岩棉作为保温材料，保温效果好。

所述热蒸汽水储罐1通过第一管道与板式换热器3的热蒸汽水进口连接，所述第一电机6设置在所述热蒸汽水储罐1与板式换热器热3之间的第一管道上；所述板式换热器3的冷蒸汽水出口与离子交换塔4的进口连接，所述离子交换塔4的出口与冷去离子水储罐5连接；所述冷去离子水储罐5通过第二管道与板式换热器3的冷去离子水进口连接，所述第二电机7设置在所述冷去离子水储罐5与板式换热器热3之间的第二管道上。

本实用新型提供的一种疏水器蒸汽水余热回收装置的工作原理为：

装置工作时，生产所产生的热蒸汽进入热蒸汽储罐2，由第一电机6输送至板式换热器3，同时冷去离子水储罐5中的冷去离子水也由第二电机7输送至板式换热器3，热蒸汽水和冷去离子水在板式换热器3中交换能量后，热蒸汽水温度下降，冷去离子水温度升高。加热后的冷去离子水进入热去离子水储罐1中，而冷却后的热蒸汽水则进入离子交换塔4，除去离子杂质后，进入冷去离子水储罐5中。

所述热蒸汽水储罐2与第一电机6之间设有第一温度计8，用于采集热蒸汽水储罐2与第一电机6之间的温度值；所述冷去离子水储罐5与第二电机7之间设有第二温度计9，用于采集冷去离子水储罐5与第二电机7之间的温度值；所述板式换热器3与热去离子水储罐1之间设有第三温度计10，用于采集板式换热器3与热去离子水储罐1之间的温度值；所述板式换热器3与离子交换塔4之间设有第四温度计11，用于采集板式换热器3与离子交换塔4之间的温度值。通过在上述的热蒸汽水储罐2与第一电机6之间、冷去离子水储罐5与第二电机7之间、板式换热器3与热去离子水储罐1之间以及板式换热器3与离子交换塔4之间均设有温度计，可以实时了解到各个部分的实际温度情况，便于控制整体的回收效率。

所述第一管道上设有第一压力表12，所述第一压力表位于第一电机与板式换热器3之间，用于采集第一电机与板式换热器3之间的压力值；所述第二管道上设有第二压力表13，所述第二压力表位于第二电机与板式换热器3之间，用于采集第二电机与板式换热器3之间的压力值。通过在所述第一管道上设有第一压力表以及所述第二管道上设有第二压力表，可以实时了解到各个部分的实际压力情况，便于控制整体的回收效率。

通过第一温度计8、第二温度计9、第三温度计10、第四温度计11、第一压力表12和第二压力表13分别与处理器电连接，处理器采集各设备的参数，通过与预设值进行对比，当超出预设值范围时，通过与处理器电连接的报警器发出提示音，使得操作者能够及时了解整个设备的运行情况以及在异常时及时停机修复。

综上所述，本实用新型提供的一种疏水器蒸汽水余热回收装置，不仅可回收蒸汽水余热，而且经过热交换后的蒸汽水直接进入离子交换塔制备去离子水，回收了水。同时蒸汽水离子含量相对较低，用于去离子水的制备可以延长离子树脂的使用寿命，节约资源，减少浪费，具有良好的经济和社会效益，达到节能减排的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。