一种复合材料制件的成品输送装置的制作方法

本实用新型属于复合材料零件运输技术领域，具体涉及一种复合材料制件的成品输送装置。

背景技术：

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合材料大都通过冲压成型方式制得制件，冲压制件拿出后制件上会残留有复合材料粉末。

现有的复合材料制件的成品输送装置只能对制件进行简单运输，不能对制件上的复合材料粉末进行有效的清理，进而影响制件的光洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合材料制件的成品输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料制件的成品输送装置，包括底座、固定板、清理通道、第一清理装置和第二清理装置，所述底座顶部平行固定有两组固定板，两组所述固定板的相邻侧边两端转动设置有两组输送轴，两组所述输送轴上安装有皮带，一组所述固定板的一端外侧边安装有输送电机，所述输送电机的机轴前端穿过固定板与输送轴连接，所述固定板顶部固定有一组倒u型的清理通道，所述清理通道的两平行外侧边上设置有丝杆，所述清理通道的两平行内侧边上设置有第一清理装置，两组所述固定板之间设置有一组第二清理装置，所述第二清理装置设置在皮带之间，所述清理通道内侧顶部设置有另一组第二清理装置，所述底座的一侧边上安装有一组风机，所述风机的出风端处通过出风管连通有一组u型的导通管，所述导通管的两端分别安装在第二清理装置上，所述第二清理装置上设置有风嘴。

优选的，所述第一清理装置至少包括推动板、清理辊、安装板和清理电机，所述推动板的内侧边上平行固定有若干组安装板，两组所述安装板之间转动设置有清理辊，所述清理辊的一端固定有凹槽轮，若干组所述清理辊上的凹槽轮上安装有传动带，一组顶部所述安装板上安装有清理电机，所述清理电机的机轴前端穿过安装板固定在清理辊上，所述丝杆穿过清理通道设置在推动板远离清理辊的一侧。

优选的，所述第二清理装置至少包括布气管和风嘴，所述布气管均与导通管连通，所述布气管至少包括连通管和连接管，所述连接管和连通管均设置有若干组，所述两组连通管之间连接有若干组连接管，所述布气管上等距布设有若干组风嘴，所述风嘴朝向皮带。

优选的，所述输送轴包括输送杆和输送环，所述输送杆上等距固定有若干组输送环，所述输送环上挖设有通过槽，所述皮带安装在输送环的通过槽中。

优选的，两组所述固定板靠近输送电机的一端内侧边上均挖设有插接槽，所述插接槽内插接安装有挡料板，所述固定板顶部挖设有连通插接槽的固定孔，所述固定孔上安装有紧固螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该复合材料制件的成品输送装置，通过设置的第一清理装置、第一清理装置中的推动板、调节杆、清理辊、安装板和清理电机以及丝杆之间的配合，可以根据制件的大小调节两组推动板之间的距离，可以在输送过程中对制件的左右两侧上的残留的复合材料粉末进行清理，通过设置的第二清理装置，第二清理装置中的布气管、风嘴、风机和导通管之间的配合，可以在运输过程中对制件顶部及底部残留的复合材料粉末进行清理，进而在运输过程中对加工后的制件进行有效的清理。该复合材料制件的成品输送装置，设计合理，能在运输过程中对制件上沾附的粉末进行有效的清理，进而提高制件的光洁度，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图1中清理通道a-a处的剖视图。

图中：1底座、2固定板、3输送轴、4皮带、5输送电机、6挡料板、7紧固螺栓、8清理通道、9第一清理装置、91推动板、10丝杆、11风机、12清理辊、13安装板、14清理电机、15布气管、16导通管、17第二清理装置、18连通管、19连接管、20风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种复合材料制件的成品输送装置，包括底座1、固定板2、清理通道8、第一清理装置9和第二清理装置17，所述底座1顶部平行固定有两组固定板2，两组所述固定板2的相邻侧边两端转动设置有两组输送轴3，两组所述输送轴3上安装有皮带4，一组所述固定板2的一端外侧边安装有输送电机5，所述输送电机5的机轴前端穿过固定板2与输送轴3连接，所述固定板2顶部固定有一组倒u型的清理通道8(具体实施时可以在清理通道8的两内侧边上安装吸尘器，进而对清理掉落的粉末进行有效的吸附清理)，所述清理通道8的两平行外侧边上设置有丝杆10，所述清理通道8的两平行内侧边上设置有第一清理装置9，两组所述固定板2之间设置有一组第二清理装置17，所述第二清理装置17设置在皮带4之间，所述清理通道8内侧顶部设置有另一组第二清理装置17，所述底座1的一侧边上安装有一组风机11，所述风机11的出风端处通过出风管连通有一组u型的导通管16，所述导通管16的两端分别安装在第二清理装置17上，所述第二清理装置17上设置有风嘴20。

具体的，所述第一清理装置9至少包括推动板91、清理辊12、安装板13和清理电机14，所述第一清理装置9可以对制件的左右两侧进行清理，所述推动板91的内侧边上平行固定有若干组安装板13，两组所述安装板13之间转动设置有清理辊12，所述清理辊12的一端固定有凹槽轮，若干组所述清理辊12上的凹槽轮上安装有传动带，一组顶部所述安装板13上安装有清理电机14，所述清理电机14的机轴前端穿过安装板13固定在清理辊12上，所述丝杆10穿过清理通道8设置在推动板91远离清理辊12的一侧。

具体的，所述第二清理装置17至少包括布气管15和风嘴20，所述布气管15均与导通管16连通，所述第二清理装置17可以对制件的底部及顶部进行清理，所述布气管15至少包括连通管18和连接管19，所述连接管19和连通管18均设置有若干组，所述两组连通管18之间连接有若干组连接管19，所述布气管15上等距布设有若干组风嘴20，靠近所述皮带4的风嘴设置在两组皮带4之间的间隙处，安装在所述所述风嘴20朝向皮带4。

具体的，所述输送轴3包括输送杆和输送环，所述输送杆上等距固定有若干组输送环，两组输送环之间预留有供风嘴20工作的间隙，所述输送环上挖设有通过槽，所述皮带4安装在输送环的通过槽中。

具体的，两组所述固定板2靠近输送电机5的一端内侧边上均挖设有插接槽，所述插接槽内插接安装有挡料板6，所述固定板2顶部挖设有连通插接槽的固定孔，所述固定孔上安装有紧固螺栓7。

具体的，该复合材料制件的成品输送装置，输送前，扭松紧固螺栓7，根据制件的大小不同调节挡料板6的位置，挡料板6调节完毕后扭紧紧固螺栓，7，转动丝杆10，丝杆10转动带动推动板91移动，进而调节到所需位置，运输时，打开输送电机5、清理电机14和风机11，输送电机5转动带动输送辊3转动，进而带动皮带4转动，在皮带4转动时带动制件向清理通道8处移动清理电机14转动带动一组清理辊12转动，清理辊12转动时带动凹槽轮转动进而带动传动带转动，传动带转动带动若干组凹槽轮均转动进而带动若干组清理辊12均转动，进而对制件的两侧进行扫刷清理，风机1启动时带动风依次经过导通管16到达布气管15，风通过布气管15内的连通管18和连接管19到达风嘴20，风从风嘴20喷出，进而对制件的顶部及底部进行风吹清理，进而在制件输送过程中对制件进行有效的处理。该复合材料制件的成品输送装置，设计合理，能在运输过程中对制件上沾附的粉末进行有效的清理，进而提高制件的光洁度，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。