一种实用型机械工程清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备
技术领域：
，具体涉及一种实用型机械工程清洗设备。
背景技术：
：清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，机械工厂在日常生产时，会使用较多的小型加工工具，这些工具使用较长时间时会沾有较多的油或者污渍，需要使用清洗装置对其进行清洗，但是现有技术在清洗零件过程中对于水的循环利用较差，水资源得不到充分的利用，造成对水资源的浪费，且工作效率低。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种实用型机械工程清洗设备，解决了现有技术在清洗零件过程中对于水的循环利用较差，水资源得不到充分的利用，造成对水资源的浪费，且工作效率低的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种实用型机械工程清洗设备，包括机体、电源线、控制开关、活动门、卡扣、排污口、开关阀、第一连接管、水泵、第二连接管、油水分离装置、分流管、连接件、喷头、弹簧、连接板、毛刷、阻隔板、出污口、电机、第一齿轮、第一轴承、转轴、第二齿轮、第二轴承、置物台和滑动圈，所述机体背面底部左端设置有电源线，所述控制开关与机体前端面底部右端固定连接，所述活动门通过合页与机体前端面中部活动连接，所述卡扣设置于活动门前端面左中部，所述排污口设置于机体右端底部，所述开关阀设置于排污口顶部，所述第一连接管设置于机体右端上部，所述水泵与第一连接管右端无缝连接，所述第二连接管与水泵右端输出端无缝连接，所述水泵底部设置有油水分离装置，所述油水分离装置由箱体、进水口、排油口、出水口、过滤件、注水口、滤渣篮、第一过滤池、倾斜板、第二过滤池、第一过滤拦截板、第三过滤池、第二过滤拦截板和深沉过滤口组成箱体呈长方体状，且进水口紧密伸入于箱体左端中部，所述排油口紧密伸入于箱体前端面上端，所述出水口与箱体右端中部无缝连接，所述过滤件呈圆柱体状，且紧固于出水口右端，所述注水口嵌入于箱体顶部右端，所述滤渣篮与箱体内部左端相叠配合，所述第一过滤池落入箱体内部左端三分之一处范围内，所述倾斜板呈长方体状，且紧固于箱体内中部，所述第二过滤池嵌入于箱体内部中央，所述第一过滤拦截板紧固于箱体内部中央上端，所述第三过滤池竖向贴合在箱体内部左端，所述第二过滤拦截板紧固于箱体内部底端，所述深沉过滤口与箱体内部右端中部水平连接，所述箱体与水泵底端固定连接，所述电源线、水泵和电机均与控制开关电连接。进一步的，所述分流管贯穿于机体右部上端与第一连接管左端无缝连接，所述连接件设置于分流管顶部左右两端，且分流管通过连接件与机体内部上端固定连接，所述喷头设置于分流管底部，所述弹簧设置于机体内部左端中部，所述连接板与弹簧右端固定连接，所述毛刷与连接板右端固定连接，所述阻隔板设置于机体内部下端三分之一处，所述排污口嵌入于阻隔板右端，所述电机设置于机体内部左下端，所述第一齿轮与电机右端输出端转动连接，所述第一轴承嵌入于机体内部底端中央，所述转轴与第一轴承顶部转动连接，所述第二齿轮设置于转轴外表面中部，且第二齿轮与第一齿轮右部上端相互啮合，所述第二轴承嵌入于阻隔板内部中央，且转轴顶端贯穿于第二轴承上下两端与置物台底部中央固定连接，所述滑动圈设置于置物台底部左右两端。进一步的，所述过滤件由外壳、活性炭过滤网、ro反渗透膜和密封橡胶圈组成，所述活性炭过滤网与外壳内部左端三分之一处垂直连接，所述ro反渗透膜平行于活性炭过滤网右端，所述密封橡胶圈紧固于外壳内部左右两端，所述外壳与出水口右端无缝连接，所述外壳与第二连接管左端无缝连接。进一步的，所述注水口顶部设置有一个防尘盖。进一步的，所述倾斜板的倾斜角度设置为75°。进一步的，所述活性炭过滤网的孔径大小设置为20-1000a。进一步的，所述深沉过滤口内部设置有一层粗效过滤网。进一步的，所述排油口呈圆柱体状且内表面设置为光滑平面。进一步的，所述外壳内部共设置有两个密封橡胶圈。进一步的，所述滤渣篮和倾斜板均为铝合金材质。进一步的，所述机体为不锈钢材质。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术在清洗零件过程中对于水的循环利用较差，水资源得不到充分的利用，造成对水资源的浪费，且工作效率低的问题，油污水通过排污口进入箱体内，首先与滤渣篮接触，滤渣篮过滤杂物，油污水接着流入第一过滤池，利用油密度小于水密度，自然上浮法分离油污，油被倾斜板隔离在第二过滤池内，通过排油口排出，污水经第二过滤拦截板底部暗格流向深沉过滤口，通过深沉过滤口从出水口排出，当污水从出水口排出时与过滤件接触，先于活性炭过滤网接触，去除污水中的异色，异味和汞，铅，镉，锌，铁，锰，铬等重金属物，接着通过ro反渗透膜去除污水中的无机盐、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质，以达到油水分离和过滤污水进行水循环在利用的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖面结构示意图；图3为本实用新型的油水分离装置结构示意图；图4为本实用新型的油水分离装置俯视结构示意图；图5为本实用新型的过滤件剖视结构示意图。图中：机体-1、电源线-2、控制开关-3、活动门-4、卡扣-5、排污口-6、开关阀-7、第一连接管-8、水泵-9、第二连接管-10、油水分离装置-11、分流管-12、连接件-13、喷头-14、弹簧-15、连接板-16、毛刷-17、阻隔板-18、出污口-19、电机-20、第一齿轮-21、第一轴承-22、转轴-23、第二齿轮-24、第二轴承-25、置物台-26、滑动圈-27、箱体-111、进水口-112、排油口-113、出水口-114、过滤件-115、注水口-116、滤渣篮-117、第一过滤池-118、倾斜板-119、第二过滤池1110、第一过滤拦截板-1111、第三过滤池-1112、第二过滤拦截板-1113、深沉过滤口-1114、外壳-1151、活性炭过滤网-1152、ro反渗透膜-1153、密封橡胶圈-1154。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种实用型机械工程清洗设备：包括机体1、电源线2、控制开关3、活动门4、卡扣5、排污口6、开关阀7、第一连接管8、水泵9、第二连接管10、油水分离装置11、分流管12、连接件13、喷头14、弹簧15、连接板16、毛刷17、阻隔板18、出污口19、电机20、第一齿轮21、第一轴承22、转轴23、第二齿轮24、第二轴承25、置物台26和滑动圈27，机体1背面底部左端设置有电源线2，控制开关3与机体1前端面底部右端固定连接，活动门4通过合页与机体1前端面中部活动连接，卡扣5设置于活动门4前端面左中部，排污口6设置于机体1右端底部，开关阀7设置于排污口6顶部，第一连接管8设置于机体1右端上部，水泵9与第一连接管8右端无缝连接，第二连接管10与水泵9右端输出端无缝连接，水泵9底部设置有油水分离装置11，油水分离装置11由箱体111、进水口112、排油口113、出水口114、过滤件115、注水口116、滤渣篮117、第一过滤池118、倾斜板119、第二过滤池1110、第一过滤拦截板1111、第三过滤池1112、第二过滤拦截板1113和深沉过滤口1114组成箱体111呈长方体状，且进水口112紧密伸入于箱体111左端中部，排油口113紧密伸入于箱体111前端面上端，出水口114与箱体111右端中部无缝连接，过滤件115呈圆柱体状，且紧固于出水口114右端，注水口116嵌入于箱体111顶部右端，滤渣篮117与箱体111内部左端相叠配合，第一过滤池118落入箱体111内部左端三分之一处范围内，倾斜板119呈长方体状，且紧固于箱体111内中部，第二过滤池1110嵌入于箱体111内部中央，第一过滤拦截板1111紧固于箱体111内部中央上端，第三过滤池1112竖向贴合在箱体111内部左端，第二过滤拦截板1113紧固于箱体111内部底端，深沉过滤口1114与箱体111内部右端中部水平连接，箱体111与水泵9底端固定连接，电源线2、水泵9和电机20均与控制开关3电连接。其中，所述分流管12贯穿于机体1右部上端与第一连接管8左端无缝连接，连接件13设置于分流管12顶部左右两端，且分流管12通过连接件13与机体1内部上端固定连接，喷头14设置于分流管12底部，弹簧15设置于机体1内部左端中部，连接板16与弹簧15右端固定连接，毛刷17与连接板16右端固定连接，阻隔板18设置于机体1内部下端三分之一处，出污口19嵌入于阻隔板18右端，电机20设置于机体1内部左下端，第一齿轮21与电机20右端输出端转动连接，第一轴承22嵌入于机体1内部底端中央，转轴23与第一轴承22顶部转动连接，第二齿轮24设置于转轴23外表面中部，且第二齿轮24与第一齿轮21右部上端相互啮合，第二轴承25嵌入于阻隔板18内部中央，且转轴23顶端贯穿于第二轴承25上下两端与置物台26底部中央固定连接，滑动圈27设置于置物台26底部左右两端。其中，所述过滤件115由外壳1151、活性炭过滤网1152、ro反渗透膜1153和密封橡胶圈1154组成，活性炭过滤网1152与外壳1151内部左端三分之一处垂直连接，ro反渗透膜1153平行于活性炭过滤网1152右端，密封橡胶圈1154紧固于外壳1151内部左右两端，外壳1151与出水口114右端无缝连接，外壳1151与第二连接管10左端无缝连接。其中，所述注水口116顶部设置有一个防尘盖，防止灰尘掉落污染水资源。其中，所述倾斜板119的倾斜角度设置为75°，以便于更好的对油污进行分离。其中，所述活性炭过滤网1152的孔径大小设置为20-1000a，更好的对污水进行过滤。其中，所述深沉过滤口1114内部设置有一层粗效过滤网，以便于对污水进行第一次过滤。其中，所述排油口113呈圆柱体状且内表面设置为光滑平面，防止经长时间使用导致排油口113内表面阻塞。其中，所述外壳1151内部共设置有两个密封橡胶圈1154，防止在使用过程中漏水的情况发生。其中，所述滤渣篮117和倾斜板119均为铝合金材质。其中，所述机体1为不锈钢材质。材料耐腐蚀性优差铝合金√铁√据上表所示，本实用新型滤渣篮117和倾斜板119均为铝合金材质，可以达到耐腐蚀更强的效果。本专利所述的弹簧15是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。工作原理：首先将本新型移动至需要使用的地方，接着对本新型的构造及原理进行大概了解，然后将电源线2插入电源处，通过卡扣5打开活动门4，将需要进行清洗的机械工具放置于置物台26上，通过注水口116将水添加至箱体1内，通过控制开关3启动电机20，电机20转动带动第一齿轮21转动，第一齿轮21与第二齿轮24底部左端相互啮合带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动转轴23转动，转轴23转动带动置物台26转动，通过控制开关3启动水泵9，水泵9从箱体1内进行抽水，通过左端第一连接管8进入分流管12通过喷头14进行排出，置物台26转动带动需要清洗的机械工具转动，转动过程中机械工具与毛刷17接触进行清洗，清洗后的油污水进入出污口19通过排污口进入箱体1内，油污水首先与滤渣篮117接触，滤渣篮117过滤杂物，油污水接着流入第一过滤池118，利用油密度小于水密度，自然上浮法分离油污，油被倾斜板119隔离在第二过滤池1110内，通过排油口113排出，污水经第二过滤拦截板1111底部暗格流向深沉过滤口1114，通过深沉过滤口1114从出水口114排出，当污水从出水口114排出时与过滤件115接触，先于活性炭过滤网1152接触，去除污水中的异色，异味和汞，铅，镉，锌，铁，锰，铬等重金属物，接着通过ro反渗透膜1153去除污水中的无机盐、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质，以达到油水分离和过滤污水进行水循环在利用的效果，当本新型使用完毕之后通过控制开关3关闭电机20和水泵9，对机体1和箱体111内部进行清理，将滤渣篮117内的杂物进行清理，然后把电源线2从电源处拔出，最后将本新型移动至储藏室，以便于下次使用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12