气浮除油装置的制作方法

本实用新型属于废水处理应用技术领域，具体涉及气浮除油装置。

背景技术：

废水(wastewater)是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。

废水危害如下：1、工业废水直接流入渠道、江河、湖泊污染地表水，如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹；2、工业废水还可能渗透到地下水，污染地下水，如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水，会危害身体健康，重者死亡；3、工业废水渗入土壤，造成土壤污染，影响植物和土壤中微生物的生长；4、有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气；5、工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害。

废水处理时需要对水中含的杂质、油渣等进行去除作业，这就需要用到气浮除油结构，当前，用于废水处理的设备有很多，而如何提供一种高效、稳定、环保的废水前处理结构是当前的主要研究方向。

因此，基于上述问题，本实用新型提供气浮除油装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供气浮除油装置，其设计结构合理，相配合使用的储水箱体组件和刮油组件结构，能对废水中的杂质、油渣等进行高效、稳定的净化杂质去除作业，满足使用要求，同时占地少、运行经济，处理效率高、管理维修方便，溶气导水管、溶气管、压缩空气泵和导气管结构，有效的进一步的提高杂质、油渣的去除效率。

技术方案：本实用新型提供气浮除油装置，由储水箱体组件，及与储水箱体组件相配合使用的刮油组件组成；所述储水箱体组件，包括支腿，及与支腿相配合使用的敞开式箱体，及设置在敞开式箱体两端内的出水密封隔板、集油渣隔板，及设置在敞开式箱体内且与出水密封隔板相配合使用的滤板，及设置在敞开式箱体侧壁的出水口，及设置在敞开式箱体底部且与集油渣隔板相配合使用的油渣出口，及设置在油渣出口内的阀门，及设置在敞开式箱体底部且位于油渣出口一侧的废水进水口，其中，集油渣隔板的一侧设置有油渣进料口，及与油渣进料口相配合使用的坡面油渣导板；所述刮油组件，包括设置在敞开式箱体一侧的电机安装板，及设置在电机安装板上的驱动电机，及对称设置在敞开式箱体顶部两侧的第一条形凹槽、第二条形凹槽，及分别设置在第一条形凹槽、第二条形凹槽底部内的若干个螺孔，及分别设置在第一条形凹槽、第二条形凹槽上的转轴定位板，及设置在转轴定位板一端内的轴承安装套，及设置在轴承安装套内的轴承，转轴的两端分别贯穿轴承，及设置在转轴定位板另一端内且与若干个螺孔相配合使用的转轴定位板通孔，其中，第一条形凹槽、第二条形凹槽与转轴定位板之间分别通过定位螺杆通过若干个螺孔、转轴定位板通孔连接定位，及设置在转轴上的定位套，及设置在定位套上的若干个l形油渣滤板，及分别与驱动电机、转轴相配合使用的驱动链轮、从动链轮，及分别与驱动链轮、从动链轮相配合使用的传动链。

本技术方案的，所述气浮除油装置，还包括与废水进水口相配合使用的溶气导水管，及与溶气导水管一端连接的溶气管，及与溶气管相配合使用的压缩空气泵，其中，溶气管、压缩空气泵的两端分别通过导气管连接。

本技术方案的，所述气浮除油装置，还包括与第一条形凹槽、第二条形凹槽相配合使用的第一圆形支撑圈、第二圆形支撑圈，其中，转轴的两端分别贯穿第一圆形支撑圈、第二圆形支撑圈。

与现有技术相比，本实用新型的气浮除油装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的储水箱体组件和刮油组件结构，能对废水中的杂质、油渣等进行高效、稳定的净化杂质去除作业，满足使用要求，同时占地少、运行经济，处理效率高、管理维修方便，溶气导水管、溶气管、压缩空气泵和导气管结构，有效的进一步的提高杂质、油渣的去除效率；2、整体结构防爆性能优、作业噪音小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的气浮除油装置的结构示意图；

图2是本实用新型的气浮除油装置的刮油组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的气浮除油装置的转轴、l形油渣滤板、定位套的安装结构示意图；

其中，图中标号如下：1-支腿、2-敞开式箱体、3-出水密封隔板、4-出水口、5-滤板、6-集油渣隔板、7-油渣出口、8-阀门、9-废水进水口、10-坡面油渣导板、11-电机安装板、12-驱动电机、13-第一条形凹槽、14-第二条形凹槽、15-转轴、16-第一圆形支撑圈、17-第二圆形支撑圈、18-驱动链轮、19-从动链轮、20-传动链、21-l形油渣滤板、22-定位套、23-溶气管、24-压缩空气泵、25-导气管、26-溶气导水管、27-油渣进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的气浮除油装置，由储水箱体组件，及与储水箱体组件相配合使用的刮油组件组成；所述储水箱体组件，包括支腿1，及与支腿1相配合使用的敞开式箱体2，及设置在敞开式箱体2两端内的出水密封隔板3、集油渣隔板6，及设置在敞开式箱体2内且与出水密封隔板3相配合使用的滤板5，及设置在敞开式箱体2侧壁的出水口4，及设置在敞开式箱体2底部且与集油渣隔板6相配合使用的油渣出口7，及设置在油渣出口7内的阀门8，及设置在敞开式箱体2底部且位于油渣出口7一侧的废水进水口9，其中，集油渣隔板6的一侧设置有油渣进料口27，及与油渣进料口27相配合使用的坡面油渣导板10；所述刮油组件，包括设置在敞开式箱体2一侧的电机安装板11，及设置在电机安装板11上的驱动电机12，及对称设置在敞开式箱体2顶部两侧的第一条形凹槽13、第二条形凹槽14，及分别设置在第一条形凹槽13、第二条形凹槽14底部内的若干个螺孔28，及分别设置在第一条形凹槽13、第二条形凹槽14上的转轴定位板29，及设置在转轴定位板29一端内的轴承安装套31，及设置在轴承安装套31内的轴承32，转轴15的两端分别贯穿轴承32，及设置在转轴定位板29另一端内且与若干个螺孔28相配合使用的转轴定位板通孔30，其中，第一条形凹槽13、第二条形凹槽14与转轴定位板29之间分别通过定位螺杆(图1中未标出)通过若干个螺孔28、转轴定位板通孔30连接定位，及设置在转轴15上的定位套22，及设置在定位套22上的若干个l形油渣滤板21，及分别与驱动电机12、转轴15相配合使用的驱动链轮18、从动链轮19，及分别与驱动链轮18、从动链轮19相配合使用的传动链20。

在实施例一的基础上，所述气浮除油装置，还包括与废水进水口9相配合使用的溶气导水管26，及与溶气导水管26一端连接的溶气管23，及与溶气管23相配合使用的压缩空气泵24，其中，溶气管23、压缩空气泵24的两端分别通过导气管25连接，对敞开式箱体2内的废水起到曝气、及使得废水混合油渣浮起的作用，提高除渣的品质(实施例二)。

在实施例二的基础上，所述气浮除油装置，还包括与第一条形凹槽13、第二条形凹槽14相配合使用的第一圆形支撑圈16、第二圆形支撑圈17，其中，转轴15的两端分别贯穿第一圆形支撑圈16、第二圆形支撑圈17，在装配、检修维护时，第一圆形支撑圈16、第二圆形支撑圈17分别在第一条形凹槽13、第二条形凹槽14内，起到对转轴15的支撑作用，避免对转轴15、定位套22、l形油渣滤板21造成损伤，提高装配、检修维护的安全性，其中，可通过若干个螺孔28、转轴定位板29、定位螺杆(图1中未标出)对转轴15、定位套22、l形油渣滤板21与驱动电机12之间的间距进行依需的调整，调整后需同步更换传动链20(实施例三)。

本结构气浮除油装置，一方面其设计结构合理，相配合使用的储水箱体组件和刮油组件结构，能对废水中的杂质、油渣等进行高效、稳定的净化杂质去除作业，满足使用要求，同时占地少、运行经济，处理效率高、管理维修方便，溶气导水管、溶气管、压缩空气泵和导气管结构，有效的进一步的提高杂质、油渣的去除效率，另一方面整体结构防爆性能优、作业噪音小，使用寿命长。

本结构的气浮除油装置，压缩空气泵24的型号为75a、300a、dhf-20a。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。