一种具有清洗、吹气、防错功能的轴承内圈内径检测装置的制作方法

本实用新型属于轴承检测设备技术领域，具体地说是涉及一种具有清洗、吹气、防错功能的轴承内圈内径检测装置。

背景技术：

现有的轴承内圈加工过程中，在内圈完全加工后才进行轴承内圈内径的检测、以判断轴承内圈是否合格，存在内圈内周面没有加工的轴承内圈被内圈输送机构输送到下道工序中的情况，而现有技术对轴承内圈内径的检测往往采用塞规式内径测头进行检测，而内周面没有加工的轴承内圈的内径会较小，流入塞规式内径测头检测工序时会导致塞规式内径测头检测工序中的塞规式内径测头损坏。

此外，由于轴承内圈在加工过程中常常会产生一些碎屑或者铁屑粘附在轴承内圈上，那么这些碎屑或者铁屑会在进行内径检测过程中与塞规式内径测头发生刮擦或者卡涩，从而可能会导致塞规式内径测头损坏或加速其磨损，增加轴承内径检测设备的维护频率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有清洗、吹气、防错功能的轴承内圈内径检测装置，其意在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有清洗、吹气、防错功能的轴承内圈内径检测装置包括轴承内圈内径检测装置，包括依次排布的清洗工位、吹气工位、预检防错工位以及一输送机构；

所述清洗工位对轴承内圈进行清洗；

所述吹气工位通入设定流速的空气对轴承内圈进行吹扫；

所述预检防错工位包含预检轴、带动所述预检轴竖直线性移动的第一驱动机构以及预检传感器，所述输送机构可带动所述轴承内圈移动至与所述预检轴下方且二者同轴的位置，所述预检轴与所述第一驱动机构的动力输出端活动连接，所述预检轴的下端轴径为设定尺寸，所述预检轴的上端固设一触发块；所述第一驱动机构驱使所述预检轴下移向所述轴承内圈内插入，所述预检轴的下端插入到轴承内圈内或被轴承内圈向上顶起将所述预检传感器触发。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述清洗工位包含清洗罩体以及第二驱动机构，所述清洗罩体内具有第一容置腔，轴承内圈可被容置于所述第一容置腔内，且所述第一容置腔顶部固设有清洗喷头，一清洗介质供应装置定时定量向所述清洗喷头通入清洗介质。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吹气工位包含吹气罩体以及第三驱动机构，所述吹气罩体内具有第二容置腔，轴承内圈可被容置于所述第二容置腔内，且所述第二容置腔顶部固设有吹气喷嘴，一气源供应装置定时定量向所述吹气喷嘴通入压缩气体。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括预检轴复位机构，其保持向所述预检轴施加一竖直向下的趋势力，迫使所述预检轴回复到初始位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括轴承内圈稳定机构，其包含稳定块，所述稳定块具有一容置通道，所述容置通道与所述轴承内圈外轮廓间隙配合，所述稳定块位于所述预检轴的下方且所述容置通道与所述预检轴同轴；所述稳定块与所述第一驱动机构的输出端活动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：包括稳定块复位机构，其保持向所述稳定块施加一竖直向下的趋势力，迫使所述稳定块回复到初始位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述清洗工位、吹气工位、预检防错工位之间间距相等，所述输送机构将轴承内圈间歇性的依次在清洗工位、吹气工位、预检防错工位之间切换。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送机构包含多个水平并排布设的夹持部，每个所述夹持部均固设于所述第一输送驱动机构的动力输出端，带动所述夹持部进行工位切换；所述第一输送驱动机构固设于第二输送驱动机构的动力输出端，带动所述第一输送驱动机构以及夹持部进入相应工位并在所述第一输送驱动机构带动所述夹持部完成一个工位切换后，由相应工位脱出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹持部包含一个匚形夹持槽，所述夹持槽与所述轴承内圈间隙配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述夹持部固设于一固定板，所述固定板与所述第一输送驱动机构的动力输出端固定连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、可以在塞规式内径测头检测工序前对内周面没有加工的轴承内圈进行筛选，避免未加工的轴承内圈进入到塞规式内径测头检测工序中。

、可以对轴承内圈进行清洗，将粘附在轴承内圈的铁屑和碎屑清楚，大大降低塞规式内径测头磨损。

、检测时的方便性好，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是清洗工位、吹气工位、预检防错工位结构示意图。

图3是清洗工位、吹气工位、预检防错工位俯视图。

图4是清洗工位、吹气工位、预检防错工位立体结构示意图。

图5是a-a剖视图。

图6是b-b剖视图。

图7是吹气工位机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

见图1-7，一种具有清洗、吹气、防错功能的轴承内圈内径检测装置包括轴承内圈内径检测装置，包括依次排布的清洗工位31、吹气工位32、预检防错工位33以及一输送机构20；

见图6所述清洗工位31包含清洗罩体311以及第二驱动机构313，所述清洗罩体311内具有第一容置腔3111，轴承内圈可被容置于所述第一容置腔3111内，且所述第一容置腔3111顶部固设有清洗喷头3112，一清洗介质供应装置定时定量向所述清洗喷头3112通入清洗介质，清洗介质由与清洗喷头3112的入口31121连通的管路进入清洗喷头3112，并由清洗喷头的出口31122喷出，实现清洗介质冲击轴承内圈表面，完成对轴承内圈进行清洗，清洗介质具体定时定量是根据多次现场调试冲洗测试，优选能够将轴承内圈冲洗洁净且用时较短时，相应的流速和冲洗时长。

见图7，所述吹气工位32通入设定流速的空气对轴承内圈进行吹扫；所述吹气工位32包含吹气罩体321，所述吹气罩体321内具有第二容置腔3211，轴承内圈可被容置于所述第二容置腔3211内，且所述第二容置腔3211顶部固设有吹气喷嘴3212，一气源供应装置通过气管与吹气喷嘴入口32121连通，气源供应装置定时定量向所述吹气喷嘴3212通入压缩气体，而后由吹气喷嘴出口32122喷出，将附着在轴承内圈上的水珠吹落。

见图5，所述预检防错工位33包含预检轴331、带动所述预检轴331竖直线性移动的第一驱动机构334以及预检传感器336，所述输送机构20可带动所述轴承内圈移动至与所述预检轴331下方且二者同轴的位置，一连接板335固定连接于第一驱动机构334的动力输出端，所述预检轴331下端轴径为设定尺寸（优选为比内径磨加工好的尺寸大0.05mm），其上端固定连接有一联动轴337，联动轴337的上端穿过所述连接板335后固设一触发块3372，联动轴337与连接板335活动连接；所述第一驱动机构334驱使联动轴337以及预检轴331下移向所述轴承内圈内插入，所述预检轴331的下端插入到轴承内圈内，如果预检轴331塞入内圈内孔，则触发块3372不上移，预检传感器336将不会被触发块3372不亮，该工位轴承内圈预检合格流入轴承内圈内径检测装置进行内径检测工序；如果预检轴331不能塞入内圈内孔，则预检轴331被轴承内圈向上顶起，预检轴331带动联动杆337以及触发块3372上移，当触发块3372移动到设定高度后触发预检传感器336，则反馈该轴承内圈预检不合格，则不会进入到下移工序。

还包括预检轴复位机构，其保持向所述预检轴施加一竖直向下的趋势力，迫使所述预检轴回复到初始位置，本实施例中优选预检轴复位机构为压簧，压簧套设在联动轴337上，压簧上端抵在连接板335下端面，压簧下端抵在预检轴331的上端面。

还包括轴承内圈稳定机构，其包含稳定块332，所述稳定块332具有一容置通道3321，所述容置通道3321与所述轴承内圈外轮廓间隙配合，所述稳定块332位于所述预检轴331的下方且所述容置通道3321与所述预检轴331同轴；所述稳定块332与所述第一驱动机构334的输出端3341活动连接；具体的，稳定块332上固设有两个导向杆338，导向杆338对称设置在连动杆337两侧，导向杆338下端与稳定块332固连，上端穿过连接板335后固连有一固定块3382，导向杆338与连接板335活动连接。

包括稳定块复位机构，其保持向所述稳定块施加一竖直向下的趋势力，迫使所述稳定块回复到初始位置，本实施例优选稳定块复位机构为压簧，压簧上端抵在连接板335下端面，压簧下端抵在稳定块332上端，当第一驱动机构334带动稳定块332下移压在工作平台34上使稳定块332向连接板335靠近从而将压簧压缩，在第一驱动机构334带动稳定块332上移离开工作平面的过程中，压簧伸展，使稳定块332向远离连接板335的方向移动，直至固定块3382压在连接板335上（即回复到初始位置）。

见图1-4，所述清洗工位31、吹气工位32、预检防错工位33之间间距相等，所述输送机构20将轴承内圈间歇性的依次在清洗工位31、吹气工位32、预检防错工位33之间切换。

所述输送机构20包含多个水平并排布设的夹持部211，所述夹持部211包含一个匚形夹持槽，所述夹持槽与所述轴承内圈间隙配合。每个所述夹持部211固设于一固定板21，固定板21与所述第一输送驱动机构22的动力输出端固定连接，带动所述夹持部211进行工位切换；所述第一输送驱动机构22固设于第二输送驱动机构23的动力输出端，带动所述第一输送驱动机构22以及夹持部211进入相应工位并在所述第一输送驱动机构22带动所述夹持部211完成一个工位切换后，由相应工位脱出。

轴承内圈由皮带输送机构10送入到输送机构20的入口处，通过输送机构20把已磨好的轴承内圈依次搬送到杯罩清洗工位31、杯罩吹气工位32、预检防错工位33，预检不合格则在预检防错工位33排出，预检防错合格后再进行后一级塞规测量，塞规测量为现有技术，经过杯罩清洗工位31、杯罩吹气工位32对轴承内圈进行清洗处理后，保证轴承内圈内径面的清洁和干净，从而防止碎屑和铁屑磨损塞规侧头，很好的保护塞规测头。

清洗工位31的清洗罩体311和吹气杯罩321由第二驱动机构313同时驱动进行上下动作，通道板34上并且有两个圆弧杯罩导向网格槽，清洗和吹气时把轴承内圈罩入清洗罩体311或吹气杯罩321，通过清洗罩体311和吹气杯罩321内弹簧把清洗头和吹气头压紧轴承内圈，然后通过流量控制电磁阀和气源电磁阀对轴承内圈清洗介质以及压缩气进行控制，从而对轴承内圈进行定时清洗和吹气。

本检测装置中预检防错结构由第一驱动机构334带动预检轴331（比内径磨加工好的尺寸大0.05mm）进行内径预检防错，通过自重对轴承内圈压紧下降预检，如果预检防错轴9塞入内圈内孔，则触发块337不上移，预检传感器336不被触发，则反馈该轴承内圈预检合格流入下道塞规检测工序；如果预检轴331不能塞入内圈内孔，则预检轴331被轴承内圈向上顶起，预检轴331带动联动杆337以及触发块3372上移，当触发块3372移动到设定高度后触发预检传感器336，则反馈该轴承内圈预检不合格，则不会进入到下移工序，从而保护内径塞规测头进行测量损坏和磨损。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。