一种液晶模组生产用清洗机的制作方法

本实用新型涉及液晶模组生产设备技术领域，具体为一种液晶模组生产用清洗机。

背景技术：

在液晶模组的生产过程中，和半导体行业一样，对环境要求特别高，不但需要洁净室，而且在生产过程中需要对产品进行多次清洗。从液晶玻璃到液晶显示产品的生产过程中，通常清洗次数达到10次以上，比如液晶模组在贴合之前为了保持液晶屏幕清洁无尘需要进行清洗，目前在我国国内光学行业液晶模组的传统清洗模式一般是采用研磨清洗、毛刷清洗、等离子清洗、超声波清洗、粘尘辊清洗及紫外线表面清洗。但是这些清洗设备大多造价昂贵且占用体积过大，且清洗并不彻底，而且清洗过后也无烘干设备对其进行烘干，导致拿出时产生二次粘尘的现象。为此，我们提出一种液晶模组生产用清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组生产用清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶模组生产用清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体的前端外表面设置有机门，所述清洗机主体的内部底端设置有设备箱，所述清洗机主体的内腔底端设置有底板，所述清洗机主体的内腔设置有清洗安装架，所述清洗机主体的内部顶端设置有烘干装置，且所述烘干装置延伸至清洗机主体外，所述烘干装置的出风端连通有分风管，且所述分风管的汇聚端设置有风阀，所述清洗机主体的内部底端设置有高速水泵，且所述高速水泵的出水端连通有分水管，所述分水管的汇聚端设置有水阀，所述清洗机主体的内腔内壁上通过紧固件固定安装有若干组管道，且所述管道上设置有若干组线性排列的喷嘴，若干组所述管道的顶端与分风管连通，且若干组所述管道的底端与分水管连通，所述底板的四周开设有有落水槽，且所述落水槽的倾斜向下端设置有落水口。

优选的，所述烘干装置包括风扇和电热丝，所述烘干装置的内部设置有风扇，且所述风扇的下方设置有电热丝，所述电热丝的下方区域与分风管连通。

优选的，所述烘干装置的顶侧两端开设有进风网，且所述进风网的内侧固定设置有滤网组。

优选的，所述清洗安装架在清洗机主体的内腔呈倾斜安装，若干组清洗安装架倾斜首尾相连。

优选的，所述底板的上表面和清洗机主体的内腔顶端均设置有若干偶数组夹板，每两组所述夹板交错分布。

优选的，所述高速水泵的进水端设置有进水管，且所述进水管上设置有阀门。

优选的，所述落水口的下端连通有排水管，且所述排水管的末端设置有止逆阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设备结构简单，组成设备易采购，且烘干和清洗运用同一管道，造价成本低，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点；

2、采用高速水泵高速冲射，可以快速清理液晶模组上的灰尘；

3、通过采用的烘干的装置对清洗过后的液晶模组进行烘干，避免液晶模组拿出时产生二次粘尘的现象，实用效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种液晶模组生产用清洗机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液晶模组生产用清洗机的内部结构图；

图3为本实用新型一种液晶模组生产用清洗机的图2的a-a面示意图；

图4为本实用新型一种液晶模组生产用清洗机的图2的b处放大示意图；

图5为本实用新型一种液晶模组生产用清洗机的图4的c-c面示意图。

图中：1、清洗机主体；2、机门；3、底板；4、清洗安装架；5、烘干装置；501、风扇；502、电热丝；503、进风网；504、滤网组；6、高速水泵；7、设备箱；8、分水管；9、水阀；10、管道；11、喷嘴；12、分风管；13、风阀；14、落水槽；15、落水口；16、夹板；17、排水管；18、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例的液晶模组生产用清洗机，包括清洗机主体1，清洗机主体1的前端外表面设置有机门2，机门2上设置有把手和透明玻璃，便于打开和观察清洗状态，清洗机主体1的内部底端设置有设备箱7，设备箱7控制整个清洗机的自动装置。

本实施例的液晶模组生产用清洗机，清洗机主体1的内腔底端设置有底板3，清洗机主体1的内腔设置有清洗安装架4，清洗安装架4在清洗机主体1的内腔呈倾斜安装，若干组清洗安装架4倾斜首尾相连，增大清洗安装架4的清洗面积，使得清洗安装架4上的液晶模组直接接触清洗水源，便于清洗彻底，底板3的上表面和清洗机主体1的内腔顶端均设置有若干偶数组夹板16，每两组夹板16交错分布，固定柱清洗安装架4，避免在清洗时出现意外。

本实施例的液晶模组生产用清洗机，清洗机主体1的内部底端设置有高速水泵6，高速水泵6的进水端设置有进水管18，且进水管18上设置有阀门，高速水泵6的出水端连通有分水管8，分水管8的汇聚端设置有水阀9，底板3的四周开设有有落水槽14，且落水槽14的倾斜向下端设置有落水口15，落水口15的下端连通有排水管17，且排水管17的末端设置有止逆阀，避免脏水回流。

本实施例的液晶模组生产用清洗机，清洗机主体1的内部顶端设置有烘干装置5，且烘干装置5延伸至清洗机主体1外，烘干装置5的出风端连通有分风管12，且分风管12的汇聚端设置有风阀13，烘干装置5包括风扇501和电热丝502，烘干装置5的内部设置有风扇501，且风扇501的下方设置有电热丝502，电热丝502的下方区域与分风管12连通，烘干装置5的顶侧两端开设有进风网503，防止质量较大的灰尘落入进风网503中，进风网503过滤空气中的灰尘等大颗粒物质，且进风网503的内侧固定设置有滤网组504，滤网组504过滤掉细小颗粒物质。

本实施例的液晶模组生产用清洗机，清洗机主体1的内腔内壁上通过紧固件固定安装有若干组管道10，且管道10上设置有若干组线性排列的喷嘴11，若干组管道10的顶端与分风管12连通，且若干组管道10的底端与分水管8连通，使得烘干和清洗采用同一清洗通道，节约设备内部空间，同时也便于维修。

工作原理：将液晶模组固定到清洗安装架4上，然后打开机门2，按照倾斜首尾相连的顺序将清洗安装架4安装，用夹板16固定，然后关闭机门2，首先关闭风阀13，打开水阀9和高速水泵6，高速水泵6将进水管18进入的水快速加压通过分水管8再经过不同的管道10的喷嘴11射出到清洗安装架4上液晶模组上，对清洗安装架4上液晶模组进行清洗，液晶模组上灰尘经过高速水流冲击掉落，由于自重从落水槽14掉落至落水口15经由排水管17排出，清洗完毕后，关闭水阀9，打开风阀13、风扇501和电热丝502，热风通过分风管12再经过管道10和喷嘴11喷到清洗安装架4上液晶模组上，对液晶模组进行烘干，烘干冷却后整体取出清洗安装架4，再放入另几组装有液晶模组的清洗安装架4。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。