一种污泥干燥处理装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体为一种污泥干燥处理装置。

背景技术：

在发展迅速的今天，人们的生活质量也得到了飞速的提升，因此而产生的污染也逐步提高，其中水污染最为严重，污水的重复利用也是现在必须解决的一个问题，在污水的处理过程中会产生污泥，污水处理的程度越高，污泥的产生量也就越大，污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，现有的污泥处理方法包括了污泥的脱水、浓缩和干燥三方面的技术，污泥干燥是污泥处理过程中较为重要的一个环节，污泥经过干燥处理后可以便于后续对污泥的处理再利用，所以经常会使用到污泥烘干机，但现有的污泥烘干机结构普遍过于简单。

目前，申请号为cn201820555962.7的中国专利公开了一种盘式污泥干燥机，包括壳体，所述壳体的上端对称设有两个入料装置，所述壳体的内侧壁上对称设有固定块和加热装置，所述加热装置位于固定块的正下方且安装在壳体的侧壁上，所述加热装置之间设有搅拌器，所述搅拌器的一端安装在壳体的底端侧壁上，每个所述固定块上设有第一安装槽，所述第一安装槽上固定连接有第一滑杆。本实用新型通过立柱、转动杆、刮扫装置、限位杆、过滤网、第二滑杆、凸轮、转轴、第二弹簧、第二安装槽、滑动块等结构的相互作用可以使得在污泥在进入搅拌器干燥之前可以将带有水分的污泥中的石头颗粒过滤掉，从而避免在污泥流动时造成堵塞，减弱干燥效果的问题。但是，采用该装置对污泥进行干燥处理，过程中产生的气体直接外排对环境造成污染，同时热资源浪费，而且该装置仅通过热风进行污泥干燥，干燥效率较低。基于此，本实用新型设计了一种污泥干燥处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干燥处理装置，以解决上述背景中提出的过程中产生的气体直接外排对环境造成污染，同时热资源浪费，而且该装置仅通过热风进行污泥干燥，干燥效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干燥处理装置，包括支撑座、干燥箱和水箱，所述干燥箱和水箱固定在支撑座顶部，所述支撑座底端固定安装有支撑脚，所述水箱顶端开设有注水口，所述水箱侧面底端边缘贯通连接有第一出水管，所述第一出水管端部固定连接有抽水泵，所述抽水泵底端设置有水泵支座，所述水泵支座固定在支撑座顶端，所述抽水泵端部固定连接有第二出水管，所述第二出水管端部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定在干燥箱侧壁，所述干燥箱在蒸汽发生器安装的位置中心开设有贯穿孔，所述干燥箱内壁固定连接有导热壳，所述导热壳外壁开设有环形管道，所述环形管道之间开设有连通孔，所述导热壳内壁嵌设有电加热棒，所述干燥箱底端开设有出口，所述支撑座顶端开设有和出口配合的漏口，所述干燥箱顶端中心固定连接有电机底座，所述电机底座顶端中心设置有电机，所述电机顶端中心设置有电机转轴，所述电机转轴转动贯穿电机底座，所述电机转轴端部固定连接有联轴器，所述联轴器嵌设在干燥箱顶端，所述联轴器底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有搅拌叶，所述干燥箱顶端固定连接有污泥注入管，所述环形管道内部固定安装有环形加热管，所述环形加热管一端和蒸汽发生器固定相连，所述环形加热管另一端贯穿水箱侧面，所述干燥箱顶端固定有出气管，所述出气管一端贯穿水箱顶端。

优选的，所述支撑脚共有四组且等间距对称设置在支撑座底部四角，所述干燥箱由保温材料制作而成，所述导热壳由易导热材料制作而成。

优选的，所述环形管道等间距设置在导热壳外壁，所述连通孔错位开设在环形管道之间，所述电加热棒等间距对称设置在导热壳两相对内壁，所述电加热棒嵌设在导热壳内壁除去环形管道正形投影位置的其他位置上。

优选的，所述出口竖直截面为倒方台型，所述搅拌叶等间距设置在搅拌杆表面且搅拌叶端部为刀刃型，所述搅拌叶的长度小于干燥箱内部空间宽度的二分之一。

优选的，所述环形加热管贯穿水箱侧面的位置高于第一出水管贯穿水箱侧面的位置。

优选的，所述抽水泵、蒸汽发生器、电加热棒和电机电性连接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置蒸汽发生器和电加热棒，利用蒸汽和电加热组合进行污泥的干燥处理，缩短污泥干燥时间；通过设置环形管道，蒸汽通过固定在环形管道内的环形加热管延长与导热壳接触的路径和时间，提高了污泥干燥的效率；通过设置刀刃型的搅拌叶，对块状的污泥进行搅拌打碎，进一步提高了污泥干燥的效率；通过设置排气管，将干燥过程中产生蒸汽回收至水箱中，与水接触冷凝回收，避免直接外排造成污染，同时能够将热资源回收。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型导热壳结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-干燥箱，3-水箱，4-支撑脚，5-第一出水管，6-抽水泵，7-水泵支座，8-第二出水管，9-蒸汽发生器，10-贯穿孔，11-导热壳，12-环形管道，13-连通孔，14-电加热棒，15-出口，16-漏口，17-电机底座，18-电机，19-电机转轴，20-联轴器，21-搅拌杆，22-搅拌叶，23-污泥注入管，24-环形加热管，25-出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥干燥处理装置，包括支撑座1、干燥箱2和水箱3，干燥箱2和水箱3固定在支撑座1顶部，支撑座1底端固定安装有支撑脚4，水箱3顶端开设有注水口，水箱3侧面底端边缘贯通连接有第一出水管5，第一出水管5端部固定连接有抽水泵6，抽水泵6底端设置有水泵支座7，水泵支座7固定在支撑座1顶端，抽水泵6端部固定连接有第二出水管8，第二出水管8端部固定连接有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9固定在干燥箱2侧壁，干燥箱2在蒸汽发生器9安装的位置中心开设有贯穿孔10，干燥箱2内壁固定连接有导热壳11，导热壳11外壁开设有环形管道12，环形管道12之间开设有连通孔13，导热壳11内壁嵌设有电加热棒14，干燥箱2底端开设有出口15，支撑座1顶端开设有和出口15配合的漏口16，干燥箱2顶端中心固定连接有电机底座17，电机底座17顶端中心设置有电机18，电机18顶端中心设置有电机转轴19，电机转轴19转动贯穿电机底座17，电机转轴19端部固定连接有联轴器20，联轴器20嵌设在干燥箱2顶端，联轴器20底端连接有搅拌杆21，搅拌杆21表面设置有搅拌叶22，干燥箱2顶端固定连接有污泥注入管23，环形管道12内部固定安装有环形加热管24，环形加热管24一端和蒸汽发生器9固定相连，环形加热管24另一端贯穿水箱3侧面，干燥箱2顶端固定有出气管25，出气管25一端贯穿水箱3顶端。

其中，支撑脚4共有四组且等间距对称设置在支撑座1底部四角，增强装置运行的稳定性，干燥箱2由保温材料制作而成，导热壳11由易导热材料制作而成，保证在对污泥进行干燥时装置内部的温度；环形管道12等间距设置在导热壳11外壁，连通孔13错位开设在环形管道12之间，电加热棒14等间距对称设置在导热壳11两相对内壁，电加热棒14嵌设在导热壳11内壁除去环形管道12正形投影位置的其他位置上；出口15竖直截面为倒方台型，搅拌叶22等间距设置在搅拌杆21表面且搅拌叶22端部为刀刃型，搅拌叶22的长度小于干燥箱2内部空间宽度的二分之一；环形加热管24贯穿水箱3侧面的位置高于第一出水管5贯穿水箱3侧面的位置；抽水泵6、蒸汽发生器9、电加热棒14和电机18电性连接电源。

本实施例的一个具体应用为：选择合适型号的蒸汽发生器9(例如ldro.004-0.7)和电加热棒14(例如dn40dn50)，污泥通过污泥注入管23进入干燥箱2内部，启动抽水泵6、蒸汽发生器9、电加热棒14和电机18，抽水泵6将水箱3中的水抽出，经过第二出水管8到达蒸汽发生器9，产生高温蒸汽，高温蒸汽通过固定在环形管道12内的环形加热管24经过导热壳11，向装置内部传递热量，电加热棒14工作产生热量，电加热棒14和高温蒸汽共同作用对污泥进行干燥，同时电机18驱动电机转轴19旋转，从而带动搅拌杆21和搅拌叶22旋转，端部为刀刃型的搅拌叶22对污泥进行切割搅拌，使得污泥内部漏出与热量接触，进一步提高干燥效率，污泥在干燥过程中产生的蒸汽经由排气管25进入水箱3中，与水箱3中的水接触进行冷凝，对蒸汽进行回收利用，避免直接外排影响外界环境。(本装置所采用的抽水泵、蒸汽发生器、电加热棒和电机均为市售可直接购置使用。)

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。